| 0 |
3000 质量流量 |
| 1 |
.1f |
| 2 |
A000：未定义 |
| 3 |
A001：EEPROM 错误 (CP) |
| 4 |
A002：RAM 错误 (CP) |
| 5 |
A003：传感器无响应 |
| 6 |
A004：温度超限 |
| 7 |
A005：质量流量超限 |
| 8 |
A006：需要特征化 |
| 9 |
A007：实时中断故障 |
| 10 |
A008：密度超限 |
| 11 |
A009：变送器初始化/预热 |
| 12 |
A010：校准失败 |
| 13 |
A011：调零校准失败：低 |
| 14 |
A012：调零校准失败：高 |
| 15 |
A013：调零校准失败：不稳定 |
| 16 |
A014：变送器故障 |
| 17 |
A015：MA 回读错误 |
| 18 |
A016：传感器 RTD 故障 |
| 19 |
A017：T 系列 RTD 故障 |
| 20 |
A018：EEPROM 错误 (Xmtr) |
| 21 |
A019：RAM 错误 (Xmtr) |
| 22 |
A020：无流量校准值 |
| 23 |
A021：无 K1 值 |
| 24 |
A022：配置 DB 损坏 (CP) |
| 25 |
A023：内部累加器损坏 (CP) |
| 26 |
A024：程序损坏 (CP) |
| 27 |
A025：引导扇区故障 (CP) |
| 28 |
A026：传感器/Xmtr 通讯故障 |
| 29 |
A027：安全漏洞 |
| 30 |
A028：CP 写入失败 |
| 31 |
A029：PIC/子板通讯故障 |
| 32 |
A030：错误的电子板类型 |
| 33 |
A031：电量不足 |
| 34 |
A032：MV：输出到故障 |
| 35 |
A033：无 LPO/RPO 信号 |
| 36 |
A034：仪表校验失败 |
| 37 |
A035：仪表校验中止 |
| 38 |
A036：未定义 |
| 39 |
A037：未定义 |
| 40 |
A038：未定义 |
| 41 |
A039：未定义 |
| 42 |
A100：MAO1 饱和 |
| 43 |
A101：MAO1 固定 |
| 44 |
A102：驱动超限 |
| 45 |
A103：数据可能丢失 |
| 46 |
A104：正在进行校准 |
| 47 |
A105：团状流 |
| 48 |
A106：启用阵发模式 |
| 49 |
A107：发生电源复位 |
| 50 |
A108：单一 SP 事件 1 开 |
| 51 |
A109：单一 SP 事件 2 开 |
| 52 |
A110：FO 饱和 |
| 53 |
A111：FO 固定 |
| 54 |
A112：升级变送器软件 |
| 55 |
A113：MAO2 饱和 |
| 56 |
A114：MAO2 固定 |
| 57 |
A115：无外部数据 |
| 58 |
A116：API：温度超限 |
| 59 |
A117：API：密度超限 |
| 60 |
A118：DO1 固定 |
| 61 |
A119：DO2 固定 |
| 62 |
A120：ED：曲线拟合失败 |
| 63 |
A121：ED：推测警报 |
| 64 |
A122：DO3 固定 |
| 65 |
A123：DO4 固定 |
| 66 |
A124：FI 饱和 |
| 67 |
A125：批量超时 |
| 68 |
A126：批量超量 |
| 69 |
A127：批量未复位 |
| 70 |
A128：批量/填充未启动 |
| 71 |
A129：PPI 显示错误 |
| 72 |
A130：打印机缺纸 |
| 73 |
A131：MV：输出到 LMV |
| 74 |
A132：传感器仿真激活 |
| 75 |
A133：PIC UI EEPROM 错误 |
| 76 |
A134：PPI 内存错误 |
| 77 |
A135：PPI 通讯错误 |
| 78 |
A136：未定义 |
| 79 |
A137：未定义 |
| 80 |
A138：未定义 |
| 81 |
A139：未定义 |
| 82 |
D1 校准正在进行 |
| 83 |
D2 校准正在进行 |
| 84 |
D3 校准正在进行 |
| 85 |
D4 校准正在进行 |
| 86 |
FD 校准正在进行 |
| 87 |
调零校准正在进行 |
| 88 |
温度斜率校准正在进行 |
| 89 |
温度偏移校准正在进行 |
| 90 |
离散事件 1 激活 |
| 91 |
离散事件 2 激活 |
| 92 |
离散事件 3 激活 |
| 93 |
离散事件 4 激活 |
| 94 |
离散事件 5 激活 |
| 95 |
离散输出 1 激活 |
| 96 |
离散输出 2 激活 |
| 97 |
离散输出 3 激活 |
| 98 |
离散输入 1 激活 |
| 99 |
离散输入 2 激活 |
| 100 |
流量开关激活 |
| 101 |
未定义 |
| 102 |
现场设备变量 - 数字测量，随时间变化，无需用户干预。 |
| 103 |
无指定错误 |
| 104 |
选择无效 |
| 105 |
收到数据的字节太少 |
| 106 |
现场设备指定错误 |
| 107 |
更新失败 |
| 108 |
访问受限 |
| 109 |
处于写保护模式 |
| 110 |
法兰类型无效 |
| 111 |
衬垫材料代码无效 |
| 112 |
传感器材料代码无效 |
| 113 |
基础质量时间单位无效 |
| 114 |
基础流量单位无效 |
| 115 |
流量开关滞后超出范围 |
| 116 |
基础体积时间单位无效 |
| 117 |
基础体积流量单位无效 |
| 118 |
值过高 |
| 119 |
值过低 |
| 120 |
频率/输出已禁用 |
| 121 |
离散输入指数超出范围 |
| 122 |
离散输入指定超出范围 |
| 123 |
离散输入极性超出范围 |
| 124 |
离散输入已禁用 |
| 125 |
离散输入动作无效 |
| 126 |
频率因数超出范围 |
| 127 |
格式不正确 |
| 128 |
离散输出指数超出范围 |
| 129 |
离散输出极性超出范围 |
| 130 |
离散输出状态超出范围 |
| 131 |
离散输出已禁用 |
| 132 |
单位无效 |
| 133 |
温度校正因数超出范围 |
| 134 |
零压力校正点过低 |
| 135 |
液体体积的温度校正表类型 |
| 136 |
增强型密度曲线超出范围 |
| 137 |
启用超出范围的浓度测量代码 |
| 138 |
启用超出范围的曲线锁定代码 |
| 139 |
无效浓度单位代码 |
| 140 |
无效温度单位代码 |
| 141 |
无效密度单位代码 |
| 142 |
变送器的特殊指令错误（无效 CM 曲线） |
| 143 |
参考温度超出范围 |
| 144 |
水参考温度超出范围 |
| 145 |
水参考密度超出范围 |
| 146 |
斜率调整超出范围 |
| 147 |
斜率偏移超出范围 |
| 148 |
推测警报限定超出范围 |
| 149 |
拟合最高阶超出范围 |
| 150 |
无效浓度测量模式代码 |
| 151 |
Invalid Curve Index |
| 152 |
Invalid Data Index |
| 153 |
驱动增益 |
| 154 |
密度 |
| 155 |
初级变量 |
| 156 |
3 级变量 |
| 157 |
4 级变量 |
| 158 |
过程变量图 |
| 159 |
过程图 |
| 160 |
二级变量 |
| 161 |
三级变量 |
| 162 |
四级变量 |
| 163 |
气体标准体积流量 |
| 164 |
参考温度时的密度 |
| 165 |
参考温度时的体积流量 |
| 166 |
平均视密度 |
| 167 |
平均视温度 |
| 168 |
CTL |
| 169 |
标准体积流量 |
| 170 |
净质量流量 |
| 171 |
标准净体积流量 |
| 172 |
参考时的密度 |
| 173 |
密度（固定 SG 单位） |
| 174 |
管频率 |
| 175 |
核心处理器输入电压 |
| 176 |
电流（毫安输出 1） |
| 177 |
电流（毫安输出 2） |
| 178 |
频率输出 |
| 179 |
秒数 |
| 180 |
左右敏感元件刚度 |
| 181 |
参考温度和特定浓度液体密度 |
| 182 |
浓度 |
| 183 |
参考温度 |
| 184 |
浓度 1 |
| 185 |
参考密度 1 |
| 186 |
浓度 2 |
| 187 |
参考密度 2 |
| 188 |
浓度 3 |
| 189 |
参考密度 3 |
| 190 |
浓度 4 |
| 191 |
参考密度 4 |
| 192 |
浓度 5 |
| 193 |
参考密度 5 |
| 194 |
浓度 6 |
| 195 |
参考密度 6 |
| 196 |
特定温度和浓度液体密度 |
| 197 |
密度 1 |
| 198 |
密度 2 |
| 199 |
密度 3 |
| 200 |
密度 4 |
| 201 |
密度 5 |
| 202 |
左敏感元件刚度百分比 |
| 203 |
% |
| 204 |
右敏感元件刚度百分比 |
| 205 |
浓度测量 |
| 206 |
频率输入流量 |
| 207 |
% 最大通风限值 |
| 208 |
读取 Modbus 数据 |
| 209 |
写入 Modbus 数据 |
| 210 |
设置时，显示离散输出 1 是否已触发。 |
| 211 |
传感器 |
| 212 |
石油测量设置 |
| 213 |
执行自动调零 |
| 214 |
第一点 |
| 215 |
第二点 |
| 216 |
第三点 |
| 217 |
第四点 |
| 218 |
流密度 |
| 219 |
离散输出 3 测试 |
| 220 |
固定毫安输出 - 允许用户手动应用一个选定的毫安输出到选定的输出常数值。 |
| 221 |
数字量到模拟量校准 - 在毫安输出的操作端点使用外部参考值对选定的毫安输出进行校准。 |
| 222 |
复位所有 |
| 223 |
离开固定电流模式 |
| 224 |
离开恒定电流模式 - 当输出为常数值时从模式中去除选定的毫安输出，当输出追踪输入时，将输出返回至模式。 |
| 225 |
实时时钟 |
| 226 |
毫安输出 |
| 227 |
离散输出 |
| 228 |
离散输入 |
| 229 |
特殊单位 |
| 230 |
外部压力/温度 |
| 231 |
复位增强型密度参考（校正）体积总量的内部累加器。 |
| 232 |
复位增强型密度净质量总量的内部累加器。 |
| 233 |
复位增强型密度净体积总量的内部累加器。 |
| 234 |
设置频率输入定标 |
| 235 |
开始 |
| 236 |
MV Upload Results |
| 237 |
设置 |
| 238 |
显示最新的 20 个结果 |
| 239 |
关闭计划 |
| 240 |
启用/禁用写保护 |
| 241 |
进入矩阵 |
| 242 |
重置矩阵数据 |
| 243 |
设置预设 |
| 244 |
LD 优化 |
| 245 |
以上内容没有更多信息 |
| 246 |
以上内容的更多信息 |
| 247 |
A004：温度超限 |
| 248 |
A006： 需要特征化 |
| 249 |
A008：密度超限 |
| 250 |
A009：变送器初始化/预热 |
| 251 |
A011：调零校准失败：低 |
| 252 |
A012：调零校准失败：高 |
| 253 |
A013:调零校准失败：不稳定 |
| 254 |
A020：无流量校准值 |
| 255 |
A029：PIC/子板通讯故障 |
| 256 |
A100： 毫安输出饱和 |
| 257 |
A101：毫安输出固定 |
| 258 |
上次断电时核心处理器未能成功保存累加器和库存量，必须依靠之前保存的数据。这些数据可能是两小时前保存的。变送器仍可正常工作。 |
| 259 |
A114：毫安输出 2 固定 |
| 260 |
A116：温度超限（石油测量） |
| 261 |
A117：密度超限（石油测量） |
| 262 |
A121：推测警报（浓度侧量） |
| 263 |
A134：内存错误（显示） |
| 264 |
A135：变送器/显示通讯错误 |
| 265 |
初级变量超出限定范围 |
| 266 |
非初级变量超出限定范围 |
| 267 |
初级变量毫安输出饱和 |
| 268 |
初级变量毫安输出固定 |
| 269 |
Configure Matrix |
| 270 |
调整浓度测量过程变量 |
| 271 |
设备å¤ä½ |
| 272 |
æ¢å¤å·¥åŽ‚ç»„æ€ |
| 273 |
禁用模拟 |
| 274 |
License Note |
| 275 |
热键 |
| 276 |
在线 |
| 277 |
概述 |
| 278 |
组态 |
| 279 |
维修工具 |
| 280 |
仪表校验 |
| 281 |
手动校验 |
| 282 |
最新测试结果 |
| 283 |
自动校验 |
| 284 |
æ ‡å®š |
| 285 |
安全 |
| 286 |
累加器 |
| 287 |
变量 |
| 288 |
Security |
| 289 |
显示 |
| 290 |
输入/输出故障动作 |
| 291 |
其它 |
| 292 |
警报严重级别 |
| 293 |
离散事件 |
| 294 |
浓度测量警报 |
| 295 |
标识 |
| 296 |
修订版本 |
| 297 |
所有累加器 |
| 298 |
体积 |
| 299 |
输出 |
| 300 |
输入 |
| 301 |
毫安输出 1 (MAO1) |
| 302 |
毫安输出 2 (MAO2) |
| 303 |
离散输入 1 |
| 304 |
离散输入 2 |
| 305 |
船舶供油变量 |
| 306 |
传感器位号参数 |
| 307 |
密度参数 |
| 308 |
质量特殊单位 |
| 309 |
体积特殊单位 |
| 310 |
气体标准体积 |
| 311 |
浓度测量配置 |
| 312 |
矩阵配置 |
| 313 |
特定温度和浓度下 |
| 314 |
参考温度和浓度下 |
| 315 |
参考密度 |
| 316 |
温度等温线 |
| 317 |
等温线 1 |
| 318 |
等温线 2 |
| 319 |
等温线 3 |
| 320 |
等温线 4 |
| 321 |
等温线 5 |
| 322 |
等温线 6 |
| 323 |
预设 1 |
| 324 |
预设 3 |
| 325 |
预设 4 |
| 326 |
预设 5 |
| 327 |
预设 6 |
| 328 |
预设 2 |
| 329 |
显示变量 (16 - 20) |
| 330 |
过程变量 |
| 331 |
一级变量 |
| 332 |
石油测量 |
| 333 |
浓度测量 |
| 334 |
mAO1 Fault Settings |
| 335 |
mAO2 Fault Settings |
| 336 |
离散输出 |
| 337 |
离散输入 |
| 338 |
设置 Bell 202 端口 |
| 339 |
HART 阵发模式 |
| 340 |
设置 |
| 341 |
离散事件 1 |
| 342 |
离散事件 2 |
| 343 |
离散事件 3 |
| 344 |
离散事件 4 |
| 345 |
离散事件 5 |
| 346 |
毫安输出设置 |
| 347 |
毫安输出 1 故障设置 |
| 348 |
毫安输出 2 故障设置 |
| 349 |
频率输出故障设置 |
| 350 |
F：EEPROM 错误 (CP) |
| 351 |
F：RAM 错误 (CP) |
| 352 |
F：传感器无响应 |
| 353 |
F：温度超限 |
| 354 |
其他信息 |
| 355 |
F：质量流量超限 |
| 356 |
查看诊断变量 |
| 357 |
电子元件 |
| 358 |
调零 |
| 359 |
F：需要特征化 |
| 360 |
F：密度超限 |
| 361 |
查看密度特征化 |
| 362 |
F：变送器初始化/预热 |
| 363 |
F：校准失败 |
| 364 |
F：调零校准失败：低 |
| 365 |
F：调零校准失败：高 |
| 366 |
F：调零校准失败：不稳定 |
| 367 |
F：变送器故障 |
| 368 |
F：传感器 RTD 故障 |
| 369 |
F：T 系列 RTD 故障 |
| 370 |
F：EEPROM 错误（变送器） |
| 371 |
F：RAM 错误（变送器） |
| 372 |
F：无流量校准值 |
| 373 |
F：无 K1 值 |
| 374 |
F：配置数据库损坏（核心处理器） |
| 375 |
F：内部累加器损坏（核心处理器） |
| 376 |
F：程序损坏（核心处理器） |
| 377 |
F：引导扇区故障（核心处理器） |
| 378 |
F：传感器/变送器通讯故障 |
| 379 |
F：安全漏洞 |
| 380 |
F：核心处理器写入失败 |
| 381 |
F：PIC/子板通讯故障 |
| 382 |
F：仪表校验正在进行：输出到故障 |
| 383 |
F：仪表校验时输出固定 |
| 384 |
F：无右/左敏感元件信号 |
| 385 |
查看团状流情况 |
| 386 |
F：仪表校验失败 |
| 387 |
F：仪表校验中止 |
| 388 |
A：毫安输出饱和 |
| 389 |
A：固定毫安输出 |
| 390 |
M：驱动超限 |
| 391 |
M：可能的数据丢失（总量和库存量） |
| 392 |
A：正在进行校准 |
| 393 |
M：团状流 |
| 394 |
A：启用阵发模式 |
| 395 |
M：发生电源复位 |
| 396 |
M：单设置点事件 1 开 |
| 397 |
M：单设置点事件 2 开 |
| 398 |
A：频率输出饱和 |
| 399 |
A：频率输出固定 |
| 400 |
A：毫安输出 2 饱和 |
| 401 |
A：毫安输出 2 固定 |
| 402 |
M：无外部输入或轮询数据 |
| 403 |
M：温度超限（石油测量） |
| 404 |
M：密度超限（石油测量） |
| 405 |
A：离散输出 1 固定 |
| 406 |
A：离散输出 2 固定 |
| 407 |
A：曲线拟合失败（浓度测量） |
| 408 |
M：推测警报（浓度侧量） |
| 409 |
查看浓度测量变量 |
| 410 |
M：频率输入饱和 |
| 411 |
M：批量超时 |
| 412 |
M：批量超量 |
| 413 |
M：批量未复位 |
| 414 |
M：批量/填充未启动 |
| 415 |
M：仪表校验正在进行 |
| 416 |
M：仪表校验正在进行：输出到上次测量值 |
| 417 |
A：传感器仿真激活 |
| 418 |
M：EEPROM 错误（显示器） |
| 419 |
M：内存错误（显示） |
| 420 |
M：变送器/显示通讯错误 |
| 421 |
A：离散事件 1 激活 |
| 422 |
A：离散事件 2 激活 |
| 423 |
A：离散事件 3 激活 |
| 424 |
A：离散事件 4 激活 |
| 425 |
A：离散事件 5 激活 |
| 426 |
A：离散输入激活 |
| 427 |
M：初级变量超出限定范围 |
| 428 |
M：非初级变量超出限定范围 |
| 429 |
M：初级变量毫安输出饱和 |
| 430 |
A：初级变量毫安输出固定 |
| 431 |
M：冷启动 |
| 432 |
M：现场设备故障 |
| 433 |
é‡ç½®/æ¢å¤ |
| 434 |
传感器序列号 - 唯一地标识传感器，从序列号可以推导出数字值表示或现场设备变量。 |
| 435 |
8d |
| 436 |
前向 |
| 437 |
反向 |
| 438 |
双向 |
| 439 |
无 |
| 440 |
2500 配置 I/O |
| 441 |
开始 |
| 442 |
停止 |
| 443 |
复位 |
| 444 |
石油测量 |
| 445 |
纯油自动测定仪 |
| 446 |
智能仪表自校验专业版 |
| 447 |
船舶供油 |
| 448 |
活动矩阵 |
| 449 |
曲线 1 |
| 450 |
曲线 2 |
| 451 |
曲线 3 |
| 452 |
曲线 4 |
| 453 |
曲线 5 |
| 454 |
曲线 6 |
| 455 |
.2f |
| 456 |
.3f |
| 457 |
.4f |
| 458 |
.5f |
| 459 |
质量流速低于该值时频率/脉冲输出指示零流量，累加器停止计数。切除值也可以组态用于毫安输出（毫安输出切除值）。只有在被分配给输出的被测变量为质量流量或体积流量时，毫安输出切除值方有效。 |
| 460 |
4.2f |
| 461 |
毫安输出上限值 |
| 462 |
毫安输出下端点值 - 定义在正常操作条件下各毫安输出的下端点值。 |
| 463 |
毫安输出下限值 |
| 464 |
毫安输出的附加阻尼值 - 附加在毫安输出的阻尼时间常数。该变量的单位始终为秒。 |
| 465 |
量程百分比 - 跟踪与正常工作模式的量程下限值和量程上限值有关的数字值表示的变量。此变量的单位始终为百分比。 |
| 466 |
初级变量百分比范围 |
| 467 |
二级变量百分比范围 |
| 468 |
模拟输出报警类型 |
| 469 |
高 |
| 470 |
低 |
| 471 |
特殊 |
| 472 |
转换函数 |
| 473 |
量程上限值 - 定义从中导出模拟值和百分比量程 100% 点的操作端点。此外，量程上限值定义一个操作端点，从其可以导出与模拟值关联的报警，以及与数字值表示关联的报警。 |
| 474 |
频率输入流量量程上限值 |
| 475 |
量程下限值 - 定义从中导出模拟值和百分比量程 0% 点的操作端点。此外，量程下限值定义一个操作端点，从其可以导出与模拟值关联的报警，以及与数字值表示关联的报警。 |
| 476 |
质量流量量程下限值 |
| 477 |
频率输入流量量程下限值 |
| 478 |
阻尼值 - 应用于各毫安输出的数值表示和模拟值。该变量的单位始终为秒。 |
| 479 |
传感器上限值 - 定义量程上限值的最大可用值。 |
| 480 |
质量流量传感器上限 |
| 481 |
8.2f |
| 482 |
频率输入流量传感器上限 |
| 483 |
传感器下限值 - 定义量程下限值的最小可用值。 |
| 484 |
质量流量传感器下限 |
| 485 |
频率输入流量传感器下限 |
| 486 |
最小量程值 - 定义量程上限值和量程下限值之间的最小允差。 |
| 487 |
质量流量最小范围 |
| 488 |
频率输入流量最小量程 |
| 489 |
8.3f |
| 490 |
8.6f |
| 491 |
阻尼 |
| 492 |
传感器单位 |
| 493 |
传感器上限 |
| 494 |
传感器下限 |
| 495 |
毫安输出 1 |
| 496 |
MAO1 临界值 |
| 497 |
毫安输出 2 切除值 |
| 498 |
毫安输出 2 |
| 499 |
质量总量单位 |
| 500 |
.6f |
| 501 |
体积流速低于该值时频率/脉冲输出指示零流量，累加器停止计数。切除值也可以组态用于毫安输出（毫安输出切除值）。只有在被分配给输出的被测变量为质量流量或体积流量时，毫安输出切除值方有效。 |
| 502 |
体积流量量程下限值 |
| 503 |
体积流量传感器上限 |
| 504 |
10.4f |
| 505 |
体积流量传感器下限 |
| 506 |
体积流量最小范围 |
| 507 |
体积流量总量单位 |
| 508 |
体积总量 |
| 509 |
现场设备变量单位 － 与表示最小范围、量程上限值、量程下限值、传感器下限和传感器上限的数字值一同显示的工程单位。 |
| 510 |
外部压力 |
| 511 |
毫安输出 |
| 512 |
6.2f |
| 513 |
密度临界值 |
| 514 |
密度阻尼 |
| 515 |
密度量程上限值 |
| 516 |
密度量程下限值 |
| 517 |
密度最小量程 |
| 518 |
流量阻尼 |
| 519 |
5.4f |
| 520 |
外部温度 |
| 521 |
增强型密度标准体积流量 |
| 522 |
增强型密度标准体积总量 |
| 523 |
增强型密度标准体积库存量 |
| 524 |
Flow Rate |
| 525 |
增强型密度净体积流量 |
| 526 |
Total |
| 527 |
Enhanced Density Net Volume total |
| 528 |
库存 |
| 529 |
增强型密度净体积库存量 |
| 530 |
Flow Rate |
| 531 |
增强型密度净质量流量 |
| 532 |
Total |
| 533 |
增强型密度净质量总量 |
| 534 |
库存量 |
| 535 |
增强型密度净质量库存量 |
| 536 |
增强型参考密度 |
| 537 |
增强型密度 (SGU) |
| 538 |
增强型密度 (Baume) |
| 539 |
增强型密度浓度 |
| 540 |
6.1f |
| 541 |
频率输入单位 |
| 542 |
频率输入总量单位 |
| 543 |
频率输入总量 |
| 544 |
频率输入库存量 |
| 545 |
参考温度时的密度 |
| 546 |
平均视温度 |
| 547 |
频率输入频率 |
| 548 |
Net Volume Flow Rate |
| 549 |
|
| 550 |
|
| 551 |
|
| 552 |
|
| 553 |
卫生夹配件 |
| 554 |
接头 |
| 555 |
未知 |
| 556 |
管衬 |
| 557 |
管湿件材料 |
| 558 |
5.2f |
| 559 |
流量校准 |
| 560 |
基础单位 |
| 561 |
基础时间 |
| 562 |
当前频率输出 |
| 563 |
5.3f |
| 564 |
频率输入 |
| 565 |
5d |
| 566 |
频率输入比例法 |
| 567 |
µ秒 |
| 568 |
5.5f |
| 569 |
1d |
| 570 |
6.5f |
| 571 |
故障超时 |
| 572 |
2d |
| 573 |
数字通讯故障设置 |
| 574 |
下限值： 指示流量达到配置极限的 mA 输出。 频率输出等于 0 Hz。 上限值： 毫安和频率输出达到配置极限。 内部零点： 指示零流量的流量输出。 |
| 575 |
故障动作 |
| 576 |
故障动作 |
| 577 |
故障动作 |
| 578 |
高刻度端 (15000 Hz) |
| 579 |
故障动作 |
| 580 |
故障等级 |
| 581 |
故障等级 |
| 582 |
故障等级 |
| 583 |
质量或体积流速低于该值时，毫安输出显示零流量。 |
| 584 |
毫安输出流量临界值 |
| 585 |
毫安输出 1 切除值 |
| 586 |
毫安输出 2 切除值 |
| 587 |
临界值类型 |
| 588 |
参考温度 |
| 589 |
7.2f |
| 590 |
温度单位 |
| 591 |
仪表温度：T 系列 |
| 592 |
变量代码 |
| 593 |
类型代码 |
| 594 |
Variable |
| 595 |
事件类型 |
| 596 |
位置 16 |
| 597 |
位置 17 |
| 598 |
位置 18 |
| 599 |
位置 19 |
| 600 |
位置 20 |
| 601 |
4.1f |
| 602 |
通用 |
| 603 |
票证数 |
| 604 |
字符数/秒 |
| 605 |
初级轮询主机 |
| 606 |
二级轮询主机 |
| 607 |
轮询变量 1 |
| 608 |
轮询变量 2 |
| 609 |
9.8f |
| 610 |
10.7f |
| 611 |
压力补偿 |
| 612 |
禁用 |
| 613 |
启用 |
| 614 |
补偿压力 |
| 615 |
6.4f |
| 616 |
外部温度 |
| 617 |
修正温度 |
| 618 |
仪表检定失败 |
| 619 |
RS485 双功能 |
| 620 |
离散输出 1 状态 |
| 621 |
离散输出 1 极性 |
| 622 |
离散输出 2 状态 |
| 623 |
离散输出 2 极性 |
| 624 |
故障动作 |
| 625 |
分配 |
| 626 |
离散输出 3 状态 |
| 627 |
离散输出 3 极性 |
| 628 |
故障动作 |
| 629 |
离散输出 1 设置 |
| 630 |
离散输出 1 为 |
| 631 |
离散输出为 |
| 632 |
极性 |
| 633 |
离散输出 1 故障指示 |
| 634 |
离散输出 2 设置 |
| 635 |
离散输出 2 故障指示 |
| 636 |
离散输出 3 设置 |
| 637 |
离散输出 3 故障指示 |
| 638 |
离散输入 1 状态 |
| 639 |
DI 1 Polarity |
| 640 |
离散输入 2 状态 |
| 641 |
DI 2 Polarity |
| 642 |
离散输入 1 设置 |
| 643 |
离散输入为 |
| 644 |
离散输入 1 极性 |
| 645 |
离散输入 2 设置 |
| 646 |
离散输入 2 极性 |
| 647 |
复位石油参考体积 |
| 648 |
复位所有总量 |
| 649 |
复位浓度参考体积 |
| 650 |
复位浓度净质量 |
| 651 |
复位浓度净体积 |
| 652 |
增量浓度曲线 |
| 653 |
报警编号 |
| 654 |
3d |
| 655 |
报警强度 |
| 656 |
源 |
| 657 |
校正温度体积流量 |
| 658 |
增强型密度标准体积流量 |
| 659 |
否 |
| 660 |
是 |
| 661 |
2.2f |
| 662 |
3.2f |
| 663 |
浓度测量曲线 |
| 664 |
预设 1 库存 |
| 665 |
批量预设编号 |
| 666 |
变量代码 0 |
| 667 |
变量代码 1 |
| 668 |
变量代码 2 |
| 669 |
变量代码 3 |
| 670 |
变量代码 4 |
| 671 |
变量代码 5 |
| 672 |
变量代码 6 |
| 673 |
变量代码 7 |
| 674 |
变量代码 8 |
| 675 |
变量代码 9 |
| 676 |
变量代码 10 |
| 677 |
变量代码 11 |
| 678 |
变量代码 12 |
| 679 |
变量代码 13 |
| 680 |
变量代码 14 |
| 681 |
变量代码 15 |
| 682 |
变量代码 16 |
| 683 |
变量代码 17 |
| 684 |
变量代码 18 |
| 685 |
变量代码 19 |
| 686 |
变量代码 20 |
| 687 |
变量代码 21 |
| 688 |
变量代码 22 |
| 689 |
变量代码 23 |
| 690 |
变量代码 24 |
| 691 |
变量代码 25 |
| 692 |
变量代码 26 |
| 693 |
变量代码 27 |
| 694 |
变量代码 28 |
| 695 |
变量代码 29 |
| 696 |
变量代码 30 |
| 697 |
变量代码 31 |
| 698 |
变量代码 32 |
| 699 |
变量代码 33 |
| 700 |
变量代码 34 |
| 701 |
变量代码 35 |
| 702 |
变量代码 36 |
| 703 |
变量代码 37 |
| 704 |
变量代码 38 |
| 705 |
线圈 |
| 706 |
线圈值: |
| 707 |
禁用 |
| 708 |
启用 |
| 709 |
时间按变送器第一次开启后所经过的时间测量。 |
| 710 |
A113：毫安输出 2 饱和 |
| 711 |
A131：正在进行 MV |
| 712 |
气体参考密度 |
| 713 |
NLPD |
| 714 |
NLPH |
| 715 |
NLPM |
| 716 |
NLPS |
| 717 |
Nm3/day |
| 718 |
Nm3/hr |
| 719 |
Nm3/min |
| 720 |
Nm3/sec |
| 721 |
SCFD |
| 722 |
SCFH |
| 723 |
SCFM |
| 724 |
SCFS |
| 725 |
SLPD |
| 726 |
SLPH |
| 727 |
SLPM |
| 728 |
SLPS |
| 729 |
Sm3/day |
| 730 |
Sm3/hr |
| 731 |
Sm3/min |
| 732 |
Sm3/sec |
| 733 |
SL |
| 734 |
Sm3 |
| 735 |
基本体积单位 |
| 736 |
初级目的变量仿真 |
| 737 |
控制 |
| 738 |
固定值 |
| 739 |
斜坡低点 |
| 740 |
斜坡高点 |
| 741 |
斜坡周期 |
| 742 |
中断 |
| 743 |
不确定性限定 |
| 744 |
监控超时 |
| 745 |
左检测线圈劲度超限 |
| 746 |
显示左检测线圈劲度是否超限。 |
| 747 |
右检测线圈劲度是否超限 |
| 748 |
显示右检测线圈劲度是否超限。 |
| 749 |
温度校正的体积 |
| 750 |
RTD 线缆电阻 |
| 751 |
T 系列 RTD 电阻 |
| 752 |
管线 RTD 电阻 |
| 753 |
供电时间 |
| 754 |
工程师到订单编号 |
| 755 |
刷新率 (100 - 10,000) |
| 756 |
英文 |
| 757 |
德文 |
| 758 |
法文 |
| 759 |
不能从显示或数字通讯复位 |
| 760 |
仅能从显示复位 |
| 761 |
仅能从数字通讯复位 |
| 762 |
可以从显示或数字通讯复位 |
| 763 |
核心处理器软件 |
| 764 |
设备标识 (CP) |
| 765 |
空气的工厂校准平均值 |
| 766 |
水的工厂校准平均值 |
| 767 |
仪表检定数据集左检测线圈劲度。 |
| 768 |
数据集左检测线圈劲度 |
| 769 |
仪表检定数据集右检测线圈劲度。 |
| 770 |
数据集右检测线圈劲度 |
| 771 |
仪表检定数据集左检测线圈质量。 |
| 772 |
数据集左检测线圈质量 |
| 773 |
仪表检定数据集右检测线圈质量。 |
| 774 |
数据集右检测线圈质量 |
| 775 |
重量和测试软件版本 |
| 776 |
温度 |
| 777 |
4.4f |
| 778 |
距下次运行的小时数 |
| 779 |
循环运行之间的小时数（0 = 计划不重复） |
| 780 |
距下次运行剩余的小时数 |
| 781 |
中止理由 |
| 782 |
手动中止 |
| 783 |
监控超时 |
| 784 |
高峰值驱动电压 |
| 785 |
高驱动电流标准偏差 |
| 786 |
高驱动电流平均值 |
| 787 |
驱动回路报告错误 |
| 788 |
高 Delta T 标准偏差 |
| 789 |
高 Delta T 值 |
| 790 |
运行状态 |
| 791 |
校验完成 |
| 792 |
错误校验启用 |
| 793 |
无工厂空气校验 |
| 794 |
无工厂水校验 |
| 795 |
未设置参数注册表 |
| 796 |
测试中的变送器运行秒数 |
| 797 |
时间 |
| 798 |
标准化左检测线圈 |
| 799 |
标准化右检测线圈 |
| 800 |
设定点 |
| 801 |
参考温度 |
| 802 |
水参考温度 |
| 803 |
斜率 |
| 804 |
偏移 |
| 805 |
限定范围 |
| 806 |
曲线拟合最高阶 |
| 807 |
2 |
| 808 |
3 |
| 809 |
4 |
| 810 |
5 |
| 811 |
浓度测量 |
| 812 |
浓度矩阵 |
| 813 |
解锁 |
| 814 |
锁定 |
| 815 |
温度高 |
| 816 |
密度低 |
| 817 |
密度高 |
| 818 |
温度低 |
| 819 |
水参考密度 |
| 820 |
准确性 |
| 821 |
曲线拟合结果 |
| 822 |
Good |
| 823 |
Poor |
| 824 |
Failed |
| 825 |
Empty |
| 826 |
温度单位 |
| 827 |
密度单位 |
| 828 |
浓度单位 |
| 829 |
矩阵名称 |
| 830 |
浓度单位串 |
| 831 |
正在配置的矩阵 |
| 832 |
得出的变量 |
| 833 |
标准 |
| 834 |
比重浓度 (SG) |
| 835 |
体积浓度 (密度) |
| 836 |
质量浓度 (SG) |
| 837 |
体积浓度 (密度) |
| 838 |
体积浓度 (SG) |
| 839 |
浓度（密度） |
| 840 |
浓度 (SG) |
| 841 |
密度 6 |
| 842 |
温度等温线 1 |
| 843 |
温度等温线 2 |
| 844 |
温度等温线 3 |
| 845 |
温度等温线 4 |
| 846 |
温度等温线 5 |
| 847 |
温度等温线 6 |
| 848 |
动作 |
| 849 |
固定 |
| 850 |
实时 |
| 851 |
保持现有指定值 |
| 852 |
|
| 853 |
警告性 |
| 854 |
模拟输出信息 |
| 855 |
传感器型号 |
| 856 |
诊断 |
| 857 |
2 级变量信息 |
| 858 |
所有变量 |
| 859 |
输入/输出 |
| 860 |
团状流 |
| 861 |
压力 |
| 862 |
T 系列配置 |
| 863 |
显示精度 |
| 864 |
阵发设置 |
| 865 |
设置实时时钟的年、月、日、时、分、秒。 |
| 866 |
配置映射变量、初级和二级输出、离散输出、脉冲输出、离散输入、脉冲输入和 RS-485 端口设置。 |
| 867 |
设置批量流量源和控制选项。 |
| 868 |
设置毫安、频率和离散输出的固定值。 |
| 869 |
执行毫安输出的数字量到模拟量校准。 |
| 870 |
回路测试 |
| 871 |
为第一毫安输出设定固定输出值。 |
| 872 |
为第二毫安输出设定固定输出值。 |
| 873 |
为第三个离散输出设定固定输出值。 |
| 874 |
毫安输出调整 |
| 875 |
将第一个 mA 输出从数字调整为模拟。 |
| 876 |
对第二毫安输出执行数字量到模拟量校准。 |
| 877 |
配置“Process Monitor Screens”（过程监视器屏幕），选择各屏幕所需过程变量。 |
| 878 |
配置各过程变量小数位数。 |
| 879 |
指定第一和第二毫安输出的变量，定义上下限值、临界值和阻尼。 |
| 880 |
指定频率输出的变量，设置最大脉冲宽度、极性和定标。 |
| 881 |
指定第一、第二和第三离散输出的变量，设置流量开关。 |
| 882 |
指定第一和第二离散输入的极性。 |
| 883 |
指定频率输入和定标的单位。 |
| 884 |
设置 Bell-202 端口（仅限 HART）和 RS-485 端口（Modbus、HART 或打印机） |
| 885 |
初级 (PV) 、 二级 (SV) 、 三级 (TV) 和四级 (QV) 变量的赋值。 |
| 886 |
浓度测量变量 |
| 887 |
读取 modbus 注册表值。 |
| 888 |
写入 modbus 注册表值。 |
| 889 |
状态 |
| 890 |
状态 |
| 891 |
更改完“Type”（类型）字段后，该屏幕不会自动更新。选择“Guided Setup”（设置向导），然后返回该屏幕查看当前配置。 |
| 892 |
老式传感器标签上的密度校准系数包含 K1、K2 和 TC 值。
前 5 位字符是 K1;之后的 5 位字符是 K2;其余的字符是 TC。 |
| 893 |
可选设置 |
| 894 |
频率输出 |
| 895 |
数字通讯 |
| 896 |
频率输入 |
| 897 |
Note:If Smart Meter Verification Professional license is not present, then device will have default Basic Smart Meter Verification in it. |
| 898 |
模拟状态 |
| 899 |
安全开关状态 |
| 900 |
仿真配置 |
| 901 |
质量流量仿真设置 |
| 902 |
密度仿真设置 |
| 903 |
温度仿真设置 |
| 904 |
修订号 |
| 905 |
世界区域信息 |
| 906 |
输入警报代码并将警报的严重级别更改为 Fault（故障）、Information（通知）或 Ignore（忽略）。 |
| 907 |
输入警报代码并查看警报的当前严重级别。 |
| 908 |
推测限定 |
| 909 |
设置实时时钟 |
| 910 |
指定每个过程变量的显示精度。 |
| 911 |
指定每个累加器和库存的显示精度。 |
| 912 |
指定每个诊断变量的显示精度。 |
| 913 |
累加器变量 |
| 914 |
诊断变量 |
| 915 |
传感器 |
| 916 |
调零 |
| 917 |
注：由于频率输出故障动作如上限值，设置频率输出故障等级值。 |
| 918 |
第一毫安输出使用主要变量的值。 |
| 919 |
第二毫安输出使用次要变量的值。 |
| 920 |
频率输出使用三级变量作为来源 |
| 921 |
四级变量仅用于 HART 通讯。 |
| 922 |
仿真设置 |
| 923 |
设置离散批量 |
| 924 |
批量流量 |
| 925 |
设置离散输入 |
| 926 |
注：要指定离散输入的动作，请转至报警设置、离散事件，指定离散动作。 |
| 927 |
设置频率输入 |
| 928 |
Smart Meter Verification |
| 929 |
驱动回路连贯性故障，驱动时左检测线圈或右检测线圈，或左检测线圈-右检测线圈不匹配。 |
| 930 |
建议措施：
1. 检查是否存在团状流。
2. 查看诊断变量验证管是否在振动。左右敏感元件应高于 10mV。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器管是否堵塞。
5. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
6. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 931 |
建议措施：
1. 检查是否存在团状流。
2. 查看诊断变量验证管是否在振动。左右敏感元件应高于 10mV。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器管是否堵塞。
5. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
6. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 932 |
建议措施：
1. 验证传感器已连接到变送器。
2. 检查传感器 RTD 电路。
3. 验证过程温度在传感器和变送器的范围之内。
4. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 933 |
建议措施：
1. 如果存在其他警报（典型的有 A003、A006、A008、A102 或 A105），首先解决这些警报。如果 A005 警报仍然存在，请继续执行以下建议。
2. 查看诊断变量验证管是否在振动。左右敏感元件应高于 10mV。
3. 检查传感器电路。
4. 通过验证密度，检查传感器管是否腐蚀。
5. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 934 |
建议措施：
1. 检查特性化。特别要验证传感器标签上的 FlowCal 和 K1 值。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 935 |
建议措施：
1. 检查特性化。特别要验证传感器标签上的 Flow FCF 和 K1 值。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 936 |
测得的密度值超过 0-10 g/cm3。 |
| 937 |
建议措施：
1. 如果存在其他警报（典型的有 A003、A006、A033、A102 或 A105），首先解决这些警报。如果 A008 警报仍然存在，请继续执行以下建议。
2. 验证过程。检查流量管是否夹气、是否充满、管内是否有异物或者流量管是否有挂壁现象。
3. 检查传感器电路。
4. 验证密度特征化并验证配置与传感器标签相匹配。
5 查看诊断变量以验证原管频率是否已在正确的传感器类型范围内。
6. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
7. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 938 |
密度特征化 |
| 939 |
建议措施：
1. 允许流量计预热（大约 30 秒）。一旦流量计为正常运行做好准备，错误警报就会随之消失。
2. 检查输入电压确保其处于 12 至 15 V 之间。
3. 如果警报没有消失，确保传感器完全充满或完全排空。
4. 检查传感器电路。
5. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 940 |
建议措施：
1. 如果也出现 A26，则先解决 A26。
2. 允许流量计预热（大约 30 秒）。一旦流量计为正常运行做好准备，错误警报就会随之消失。
3. 检查输入电压确保其处于 12 至 15 V 之间。
4. 检查变送器的电压是否正确。
5. 如果警报没有消失，确保传感器完全充满或完全排空。
6. 检查传感器电路。
7. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 941 |
机械调零：调零结果大于 3 微秒。
温度或密度校准：很多可能的原因。 |
| 942 |
建议措施：
1. 如果在变送器调零时出现警报，确保没有流量通过传感器，然后重试。
2. 重新给流量计上电来解除警报。
3. 必要时，恢复工厂零点，使流量计回到运行状态。
4. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
5. 如果在密度校准期间出现警报，请联系高准公司。 |
| 943 |
机械调零：由于有反向流通过传感器，校准程序失败。 |
| 944 |
机械调零：由于有反向流通过传感器，校准程序失败。
调零结果大于 3 微秒。 |
| 945 |
机械调零：调零结果大于 3 微秒。 |
| 946 |
检测到内部存储器或程序出现故障。 |
| 947 |
建议措施：
1. 先解决其它活动警报。
2. 重新给流量计上电。
3. 如果持续警报，变送器可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 948 |
建议措施：
1. 检查传感器 RTD 电路。
2. 验证过程温度在传感器和变送器的范围之内。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
4. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 949 |
建议措施：
1.重新给变送器上电。
2.如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 950 |
建议措施：
1. 对照传感器标签检查特征化。特别是验证 FlowCal、K1 和 K2 值。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 951 |
建议措施：
1. 对照传感器标签检查特征化。特别是验证 Flow FCF、K1 和 K2 值。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 952 |
建议措施：
1. 如果 A017 处于活动状态，则先解决它。
2. 对照传感器标签检查特征化。特别是验证 Flow FCF、K1 和 K2 值。
3. 检查传感器 RTD 电路。
4. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 953 |
建议措施：
1. 验证变送器与核心处理器之间的接线。
2. 验证变送器与核心处理器的电源。
3. 重新给变送器上电。
4. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 954 |
建议措施：
1. 可以由用户通过将变送器设置回安全模式来解除警报，但是需要经授权的程序密封变送器。 |
| 955 |
建议措施：
1. 检查是否存在团状流。
2. 查看诊断变量验证管是否在振动。左右敏感元件应高于 10mV。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器管是否堵塞。
5. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
6. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 956 |
团状流情况 |
| 957 |
仪表校验失败。刚度值不在允许的范围内。 |
| 958 |
建议措施：
1. 立即将输出设置为故障或上次测量值，然后重新运行仪表校验测试。如果仪表通过第二次测试，故障信息即可忽略。如果第二次测试失败，说明流量管可能损坏。
2. 利用您对过程的了解，考虑损坏的类型并决定采取适当的措施。这些措施可能包括拆除流量计并对流量管进行物理检查。至少应执行流量验证和密度校准。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 959 |
仪表校验中止。 |
| 960 |
原因：
用户启动中止程序
建议措施：
1. 等待 15 秒后，再次启动仪表校验程序。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 961 |
原因：
频率漂移
建议措施：
1. 确保温度、流量和密度稳定，重新运行仪表校验程序。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 962 |
原因：
高驱动增益
建议措施：
1. 确保流量稳定并使夹带的气体减到最少，重新运行仪表校验程序。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 963 |
原因：
流量不稳定
建议措施：
1. 降低流量，重新运行仪表校验程序。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 964 |
原因：
无空气校验参考
建议措施：
1. 执行工厂空气校准。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 965 |
原因：
无水校验参考
建议措施：
1. 执行工厂水校准。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 966 |
原因：
缺少配置
建议措施：
1. 加载数值正确的校验参数注册表。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 967 |
原因：
其他
建议措施：
1. 重新运行仪表校验程序。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 968 |
建议措施：
1. 检查传感器电路。
2. 如果这是唯一激活的报警，可以忽略。如果需要，将报警严重级别重新配置为 Ignore（忽略）。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 969 |
建议措施：
1. 验证变送器与核心处理器的输入电压正确。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 970 |
团状流 |
| 971 |
密度超过了用户定义的团状流（密度）限定范围。 |
| 972 |
建议措施：
1. 检查传感器是否充满。
2. 检查团状流限定范围的设置是否适当。
3. 验证密度临界值至少为 0.2 g/cc。
4. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 973 |
建议措施：
1. 不需采取任何措施。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 974 |
建议措施：
1. 不需采取任何措施。
2. 如需要，转至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕，将警报严重级别重新配置为 Ignore（忽略）。 |
| 975 |
建议措施：
1. HART 轮询与外部设备的连接失败。确保外部设备可用。
2. 验证外部设备未发生故障。
3. 验证 HART 段电源、接线和回路电阻。
4. 验证变送器和外部设备的轮询配置。
5. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 976 |
建议措施：
1. 验证过程。
2. 验证石油测量参照表和温度的配置。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 977 |
过程密度在石油测量定义的推测限定范围之外。 |
| 978 |
建议措施：
1. 如果存在其他报警，首先解决这些报警。
2. 验证过程。
3. 验证石油测量参照表和密度的配置。
4. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 979 |
过程温度或密度在用户定义的推测限定范围之外。 |
| 980 |
建议措施：
1. 验证过程温度和密度。
2. 验证浓度测量 (CM) 推测警报限定。
3. 验证过程。如果管是空的或者验证过程中有气体，等待情况自行消除。
4. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 981 |
来自外部设备的频率输入过高。 |
| 982 |
建议措施：
1. 验证频率输入参数的设置适当。 |
| 983 |
在配置的超时秒数内，未检测到流量。 |
| 984 |
建议措施：
1. 检查阀、管线和泵是否正常运行。
2. 增加超时设定的秒数。
3. 如果将 Ignore source alarms（忽略源报警）设置为 YES（是），增加报警超时设定的分钟数。
4. 查明原因后，按 END（结束）键结束批量，或按 RESUME（恢复）键恢复批量。 |
| 985 |
批量总量超出目标值：
批量尚未结束，
流量仍在测量中。 |
| 986 |
建议措施：
1. 检查用于指示过量的离散输出的接线。
2. 检查连接到用于指示过量的离散输出的设备。
3. 启用批量自动超量补偿 (AOC)。
4. 查明原因后，按 RESET（重置）键或 START（启动）启动新批量。 |
| 987 |
操作员试图在未按“复位”的情况下启动批量。 |
| 988 |
建议措施：
1. 按 RESET（重置）键，然后按 START（启动）键。
2. 将 Reset on Start（启动时重置）选项设置为 YES（是）。 |
| 989 |
很多可能的原因：
•启用批量控制选项设为“否”。
未配置批量流量源。
•尚未指定离散输出的控制功能。
•报警已激活。
•配置离散输入以抑制批量。
•目标值为零。 |
| 990 |
建议措施：
1. 将 Enable batch control（启动批量控制）选项设置为 YES（是）。
2. 配置批量流量源。
3. 将一阶段阀、二阶段阀或泵等控制功能分配到离散输出。
4. 解除所有报警。
5.5. 切断离散输入。
6. 改变目标值。 |
| 991 |
建议措施：
1. 允许完成此程序。
2. 如果需要，中止程序并将输出设置为故障后重启。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 992 |
建议措施：
1. 允许完成此程序。如果需要，可中止程序。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 993 |
变送器显示中的内存或校验和错误。 |
| 994 |
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 流量计可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 995 |
变送器显示发生内部通讯错误。 |
| 996 |
建议措施：
1. 验证过程并检查是否存在团状流。
2. 检查诊断变量。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器管是否腐蚀。
5. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 997 |
建议措施：
1. 检查 HART 地址。如果非零，设置毫安输出动作参数，允许实时毫安输出。
2. 如果正在进行毫安输出调整，则需退出毫安输出调整。
3. 如果正在进行毫安输出回路测试，则需退出毫安输出回路测试。
4. 检查是否已通过数字通讯或本地显示器将输出设置为固定值。 |
| 998 |
建议措施：
1. 这是一个即时报警，故障严重级别警报之一活动时会产生该报警。先解决其它活动报警。 |
| 999 |
建议措施：
1. 验证毫安输出范围值的设置适当。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 1000 |
配置了非零 HART 地址或用户将毫安输出设置为固定值。 |
| 1001 |
建议措施：
1. 检查 HART 地址。如果非零，设置“mA Output Action”（毫安输出动作）参数，启用“Live mA Output”（实时毫安输出），或者如果想要多分支模式，则通过转至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕来将警报严重级别更改为忽略。
2. 如果正在进行毫安输出调整，则需退出毫安输出调整。
3. 如果正在进行毫安输出回路测试，则需退出毫安输出回路测试。
4. 检查是否已通过数字通讯或本地显示器将输出设置为固定值。 |
| 1002 |
建议措施：
1. 允许流量计完成校准。
2. 对于调零校准程序，您可以中止校准，并将零点时间参数设置为较低值，然后重新开始校准。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 1003 |
分配给频率输出的过程变量超出配置的限定范围。 |
| 1004 |
建议措施：
1. 改变频率输出的比例因子，得到更合适的设置。
2. 如果三级变量设置为体积流量，低密度或空管会造成频率输出饱和。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 1005 |
建议措施：
1. 退出频率输出回路测试。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 1006 |
建议措施：
1. 退出离散输出测试。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 1007 |
A119：离散输出 2 固定 |
| 1008 |
A120：曲线拟合失败（浓度测量） |
| 1009 |
配置的密度/温度/浓度值不能得到正确的浓度测量 (CM) 曲线。 |
| 1010 |
建议措施：
1. 通过转至 Configure（配置）-> Manual Setup（手动设置）-> Measurements（测量）-> Concentration Measurement（浓度测量）-> Enter Matrix（进入矩阵）来验证浓度测量 (CM) 矩阵配置。 |
| 1011 |
建议措施：
1. 禁用输入仿真。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 1012 |
离散输入 1 激活。 |
| 1013 |
矩阵选择 |
| 1014 |
测警报 |
| 1015 |
参考条件 |
| 1016 |
电子条件 |
| 1017 |
传感器条件 |
| 1018 |
建议措施：
1. 如果连到核心 700，检查团状流。
2. 查看诊断变量验证管是否在振动。如果连到核心 700，左右敏感元件应高于 10mV。
3. 检查传感器电路。
4. 如果连到核心 700，检查传感器管是否堵塞。
5. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
6. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 1019 |
过程条件 |
| 1020 |
建议措施：
1. 如果存在其他报警（典型的有 A003、A006、A008、A102 或 A105），首先解决这些报警。如果 A005 报警仍然存在，请继续执行以下建议。
2. 验证过程并检查是否存在团状流。
3. 检查测试点
4. 检查传感器电路。
5. 检查传感器管是否腐蚀。
6. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 1021 |
配置条件 |
| 1022 |
推荐措施：
1. 检查特性化。尤其要确认 FCF 和 K1 值。
2. 如果问题还在，请联系高准公司 |
| 1023 |
推荐措施：
1. 如果存在其他报警（通常有 A003、A006、A102 或 A105），请先解决那些报警。如果 A008 报警还存在，继续下面所推荐的方法。
2. 检查过程。检查流量管是否夹气、是否充满、管内是否有异物或者流量管是否有挂壁现象。
3. 检查团状流。
4. 检查传感器电路。
5. 确认变送器配置中的校准系数。
6. 检查测试点。
7. 如果问题还在，请联系高准公司 |
| 1024 |
建议措施：
1. 允许流量计预热（大约 30 秒）。一旦流量计为正常运行做好准备，错误报警就会随之消失。
2. 如果报警没有消失，确保传感器完全充满或完全排空。
3. 检查传感器电路。 |
| 1025 |
推荐措施：
1. 如果报警在变送器调零时出现，确保传感器中没有流量，然后重试。
2. 重新给流量计上电，然后重试。
3. 在适当情况下，恢复工厂零点，使流量计回到运行状态。 |
| 1026 |
推荐措施：
1. 确保传感器中没有流量，然后重试。
2. 重新给流量计上电，然后重试。
3. 在适当情况下，恢复工厂零点，使流量计回到运行状态。 |
| 1027 |
建议措施：
1. 拆除或减少机电噪声源，然后重试。噪声源包括： 机械泵、传感器处的管道应力、电气干扰或附近机械的振动效应。
2. 重新给流量计上电，然后重试。
3. 必要时，恢复工厂零点，使流量计回到运行状态。 |
| 1028 |
建议措施：
1.重新给变送器上电。
2.如果问题仍然存在，请致电高准公司。 |
| 1029 |
推荐措施：
1. 检查特性化。尤其要确认 FCF 和 K1 值。
2. 检查传感器 RTD 电路。
3. 如果问题还在，请联系高准公司。 |
| 1030 |
建议措施：
1.重新给流量计上电。
2.变送器可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 1031 |
建议措施：
1. 验证变送器与核心处理器之间的接线。
2. 重新给变送器上电。
3. 如果问题仍然存在，请致电高准公司。 |
| 1032 |
建议措施：
1. 可以由用户解除报警，但是需要经授权的程序重新建立安全设置。 |
| 1033 |
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 变送器可能需要维修或升级。请联系高准公司。 |
| 1034 |
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 1035 |
建议措施：
1. 允许完成此程序。
2. 如果需要，中止程序并将输出设置为上次测量值后重启。 |
| 1036 |
推荐措施：
1. 检查过程。检查流量管是否夹气、是否充满、管内是否有异物或者流量管是否有挂壁现象。 |
| 1037 |
建议措施：
1. 仪表校验中止。 |
| 1038 |
建议措施：
1. 检查传感器电路。
2. 如果是唯一的活动报警，则可忽略。如果需要，将报警严重级别重新配置为“忽略”。 |
| 1039 |
建议措施：
1. 不需采取任何措施。 |
| 1040 |
建议措施：
1. 不需采取任何措施。
2. 如果需要，将报警严重级别重新配置为 Ignore（忽略）。 |
| 1041 |
建议措施：
1. 将 Enable batch control（启动批量控制）选项设置为 YES（是）。
2. 配置批量流量源。
3. 将一阶段阀、二阶段阀或泵等控制功能分配到离散输出。
4. 解除所有报警。
5.5. 切断离散输入。
6. 改变目标值。 |
| 1042 |
建议措施：
1. 验证过程并检查是否存在团状流。
2. 检查测试点。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器管是否腐蚀。
5. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 1043 |
建议措施：
1. 第一个识别这种情况的命令会自动重置该标识。
2. 也可在 Master Reset（主重置）或 Self Test（自检）之后设置该标识。 |
| 1044 |
建议措施：
1. 检查测试点。
2. 检查传感器电路。
3. 如果问题还在，请联系高准公司。 |
| 1045 |
建议措施：
1. 允许流量计完成校准。
2. 对于零点校准程序，您可能要中断校准，将零点时间参数设为较低值，然后重新开始校准。 |
| 1046 |
Classic View |
| 1047 |
æ‰§è¡Œé›¶ç‚¹æ ‡å®šã€‚ |
| 1048 |
æ‰§è¡Œå¯†åº¦æ ‡å®šã€‚ |
| 1049 |
Performs a temperature calibration. |
| 1050 |
å…³é—并é‡æ–°æ‰“开装置电æºï¼Œæ¤æ—¶ä¸ä¼šå½±å“装置组æ€ã€‚ |
| 1051 |
使用出厂组æ€é›†è¦†ç›–现有装置组æ€ã€‚ |
| 1052 |
如果主机无法自动复位组态改变标记，则将其手动复位。 |
| 1053 |
Enable or Disable write protect mode |
| 1054 |
FMU860 |
| 1055 |
DT |
| 1056 |
DVC |
| 1057 |
FCX |
| 1058 |
AS800 |
| 1059 |
340T |
| 1060 |
340C |
| 1061 |
344 |
| 1062 |
Siemens Micro K |
| 1063 |
SITRANS L |
| 1064 |
SIPAN PH |
| 1065 |
SITRANS P |
| 1066 |
75SMT |
| 1067 |
UNIDELTA |
| 1068 |
8320 |
| 1069 |
SX5100 |
| 1070 |
TSV175 |
| 1071 |
DMU |
| 1072 |
3780 |
| 1073 |
BM70 |
| 1074 |
8u |
| 1075 |
low |
| 1076 |
high |
| 1077 |
tmp_av |
| 1078 |
The device is currently in write protect mode. |
| 1079 |
偏移校准
输入温度百分比{0} |
| 1080 |
斜率标定
输入温度百分比{0} |
| 1081 |
数据类型的选择: |
| 1082 |
输入线圈编号: |
| 1083 |
number |
| 1084 |
输入注册表号: |
| 1085 |
线圈值是 %0;异常代码是 %1。 |
| 1086 |
无符号 16 值是 %0;异常代码是 %1。 |
| 1087 |
无符号 32 值是 %0;异常代码是 %1。 |
| 1088 |
浮点值是 %[f]{0};异常代码是 %1。 |
| 1089 |
Register is read-only. |
| 1090 |
关;开 |
| 1091 |
输入无符号 16 位值: |
| 1092 |
uValue |
| 1093 |
输入无符号 32 位值: |
| 1094 |
输入浮点值: |
| 1095 |
fValue |
| 1096 |
启用写保护;禁用写保护;恢复出厂调零;退出 |
| 1097 |
alarmNum |
| 1098 |
继续;更改 |
| 1099 |
设置定标 - 低输出值 |
| 1100 |
设置定标 - 高输出值 |
| 1101 |
连接参考仪表。 |
| 1102 |
设置现场设备输出为 4mA |
| 1103 |
输入仪表值: |
| 1104 |
设置现场设备输出为 20mA |
| 1105 |
离散事件 1 触发：是 |
| 1106 |
离散事件 1 触发：否 |
| 1107 |
离散事件 2 触发：是 |
| 1108 |
离散事件 2 触发：否 |
| 1109 |
离散事件 3 触发：是 |
| 1110 |
离散事件 3 触发：否 |
| 1111 |
离散事件 4 触发：是 |
| 1112 |
离散事件 4 触发：否 |
| 1113 |
离散事件 5 触发：是 |
| 1114 |
离散事件 5 触发：否 |
| 1115 |
离散输出 1 触发：是 |
| 1116 |
离散输出 1 触发：否 |
| 1117 |
当前传感器类型选择是“其他”（弯管）。
选择传感器类型： |
| 1118 |
当前传感器类型选择是 T 系列（直管）。
选择传感器类型： |
| 1119 |
select |
| 1120 |
正在更新参数，请稍候... |
| 1121 |
更改组态可能影响变送器操作。确保将控制回路设置为手动操作后再继续。 |
| 1122 |
警告-将设备从过程控制回路中移除。 |
| 1123 |
设备在过程控制回路中。;设备不在过程控制回路中。 |
| 1124 |
选择石油测量表数字序号： |
| 1125 |
选择石油测量表字母序号： |
| 1126 |
输入热膨胀系数: |
| 1127 |
输入参考温度： |
| 1128 |
输入调零时间: |
| 1129 |
正在启动调零校准。 |
| 1130 |
输入密度: |
| 1131 |
选择“离散事件”： |
| 1132 |
将 %0 分配给 %1。 |
| 1133 |
选择离散输出 1 水平: |
| 1134 |
离散输出 1 水平关闭。 |
| 1135 |
离散输出 1 水平打开。 |
| 1136 |
选择离散输出 2 水平: |
| 1137 |
离散输出 2 水平关闭。 |
| 1138 |
离散输出 2 水平打开。 |
| 1139 |
选择离散输出 3 水平: |
| 1140 |
离散输出 3 水平关闭。 |
| 1141 |
离散输出 3 水平打开。 |
| 1142 |
选择频率输出水平: |
| 1143 |
输出: |
| 1144 |
由于现场装置错误而中断。 |
| 1145 |
选择毫安输出 1 水平: |
| 1146 |
毫安输出 1 固定为 %0 mA。 |
| 1147 |
将要把毫安输出 1 设定为 %0 mA。 |
| 1148 |
是;否 |
| 1149 |
选择毫安输出 2 水平： |
| 1150 |
毫安输出 2 固定为 %0 mA。 |
| 1151 |
将要把毫安输出 2 设定为 %0 mA。 |
| 1152 |
所有累加器均已启用。 |
| 1153 |
所有累加器均已停用。 |
| 1154 |
Click Next to reset all totalizers. |
| 1155 |
所有累加器均已重置。 |
| 1156 |
Click Next to reset Mass Total. |
| 1157 |
质量总量已重置。 |
| 1158 |
Click Next to reset Volume Total. |
| 1159 |
体积总量已重置。 |
| 1160 |
选择警报代码： |
| 1161 |
当前严重级别为 %0。 |
| 1162 |
选择警报严重级别： |
| 1163 |
A%{alarmNum} is %{0} |
| 1164 |
选择仿真模式： |
| 1165 |
仿真模式是 %0。 |
| 1166 |
Starting meter verification, please wait. |
| 1167 |
仪表检定已完成： %{0}% |
| 1168 |
Meter verification PASS. |
| 1169 |
Meter verification FAILED. |
| 1170 |
Meter verification error. |
| 1171 |
仪表校验错误。
%{0} |
| 1172 |
Current Primary Variable selection is %0
Select 'Primary Variable': |
| 1173 |
Current Secondary Variable selection is %0
Select 'Secondary Variable': |
| 1174 |
频率系数 (Hz): |
| 1175 |
floatFreqVal |
| 1176 |
流量系数: |
| 1177 |
floatRateVal |
| 1178 |
脉冲/单位: |
| 1179 |
floatPulsesPerUnit |
| 1180 |
单位/脉冲: |
| 1181 |
floatUnitsPerPulse |
| 1182 |
选择频率输入比例法： |
| 1183 |
频率 = 流量;脉冲/单位;单位/脉冲 |
| 1184 |
设置计划 |
| 1185 |
access restricted |
| 1186 |
查看警报严重级别 |
| 1187 |
Click Next to reset GSV Total. |
| 1188 |
GSV 总量已重置。 |
| 1189 |
CM 体积总量已重置。 |
| 1190 |
温度校正体积总量已重置。 |
| 1191 |
CM 净质量总量已重置。 |
| 1192 |
CM 净体积总量已重置。 |
| 1193 |
当前累加器重置选项选择为 %0。 |
| 1194 |
选择累加器复位选项: |
| 1195 |
显示和数字通讯不能复位;仅能复位显示;仅能复位数字通讯;显示和数字通讯均能复位 |
| 1196 |
工厂调零已恢复。 |
| 1197 |
正在更新参数，请稍候... |
| 1198 |
所有警报已确认。 |
| 1199 |
选择“输出操作”： |
| 1200 |
Continue Measuring;Outputs Held at Fault |
| 1201 |
Continue Measuring;Outputs Held at Last Value;Outputs Held at Fault |
| 1202 |
仪表校验将输出保持为上次测量值大约 2 分钟。
按 Next（下一步）键启动，或按 Cancel（取消）键结束。 |
| 1203 |
仪表校验将输出保持为故障值大约 2 分钟。
按 Next（下一步）键启动，或按 Cancel（取消）键结束。 |
| 1204 |
由于现场设备错误，中止程序 |
| 1205 |
正在启动仪表校验，请稍后。 |
| 1206 |
智能仪表校验进度：%{intSMVprogress}% 已完成 |
| 1207 |
仪表校验通过。
仪表符合工厂规范。 |
| 1208 |
仪表校验失败。
仪表不满足工厂规范。
建议措施：将输出保持为故障或上次测量值运行仪表校验。 |
| 1209 |
仪表校验失败。
仪表不满足工厂规范。
建议措施：立即重新运行仪表校验测试。如果仪表通过第二次测试，故障信息即可忽略。如果第二次测试失败，说明流量管可能损坏且应该进行调查。 |
| 1210 |
仪表校验错误。 |
| 1211 |
仪表校验中止。
原因：%{0}
建议措施：等待 15 秒后，再次启动仪表校验程序。 |
| 1212 |
正在从设备上传结果数据。
可能需要几分钟。 |
| 1213 |
循环运行之间的小时数，有效范围从 1 到 1000 小时，或者对于非循环运行，有效值是 0。请重新输入。 |
| 1214 |
Next |
| 1215 |
select1 |
| 1216 |
频率输入流量：
值 %0 %1
频率输入：
值 %2 %3 |
| 1217 |
温度：
值 %0 %1
质量总量：
值 %2 %3
最大通风限值百分比：
值 %4 % |
| 1218 |
驱动增益：
值 %0 %1
参考温度时的密度：
值 %2 %3
平均观测密度：
值 %4 %5 |
| 1219 |
参考温度时的体积流量：
值 %0 %1
平均观测温度：
值 %2 %3
液体体积的温度校正：
值 %4 |
| 1220 |
温度：
值 %0 %1
标准体积流量：
值 %2 %3
标准净体积流量：
值 %4 %5 |
| 1221 |
净质量流量：
值%0 %1
参考时的密度：
值 %2 %3
浓度：
值 %4 %5 |
| 1222 |
测试结果 #%{Datalog_Index}
运行数：%0
结果：%1
中止代码：%2
秒数：%3
LPO 刚度：%4 %
RPO 刚度： %5 % |
| 1223 |
启用写保护。 |
| 1224 |
禁用写保护。 |
| 1225 |
选择写保护动作： |
| 1226 |
启用;禁用 |
| 1227 |
The concentration matrix is locked, please unlock the matrix to configure. |
| 1228 |
按“Next”（下一步）重置全部六个矩阵数据，或按“Cancel”（取消）不重置数据。 |
| 1229 |
所有矩阵数据均已设置为 0。 |
| 1230 |
需要刷新“Concentration Measurement”（浓度测量）屏幕。 |
| 1231 |
按“OK”（确认）重置全部六个矩阵数据，或按“ABORT”（中止）不重置数据。 |
| 1232 |
启动传感器调零;复位质量总量;复位体积总量;复位石油参考体积;复位所有总量;复位浓度参考体积;复位浓度净质量;复位浓度净体积;启动/停止总量;结束批量;抑制批量;抑制批量总量;复位批量;恢复批量;启动批量;停止批量;增量预设;增量浓度曲线;打印屏幕;打印贸易交接屏幕;复位气体标准体积总量;抑制批量流量;启动仪表计检定 |
| 1233 |
无;离散事件 1;离散事件 2;离散事件 3;离散事件 4;离散事件 5;离散输入 1;离散输入 2;批量超时;批量;批量端点警告;批量超限;批量泵;批量一级阀;批量二级阀 |
| 1234 |
LD 优化为 %0。 |
| 1235 |
LD 优化: |
| 1236 |
禁用；启用 |
| 1237 |
优先级：故障 － 立即修复
检测到无法修复的校验和不匹配。
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 流量计可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 1238 |
没有提供更多信息 |
| 1239 |
优先级：故障 － 立即修复
ROM 校验和错误或 RAM 位置不能写入。
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 流量计可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 1240 |
优先级：故障 - 现在解决
驱动回路连贯性故障，驱动时左检测线圈、右检测线圈或左-右检测线圈不匹配。
推荐措施：
1. 检查团状流。
2. 检查测试点。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器流量管是否堵塞。
5. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 1241 |
驱动增益：
值 %0 |
| 1242 |
优先级：故障 - 现在解决
RTD 线路或仪表/外壳 RTD 的电阻计算值超限。
推荐措施：
1. 检查传感器的 RTD 电路。
2. 确认过程温度是否超出传感器和变送器量程。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司 |
| 1243 |
温度：
值 %0 |
| 1244 |
优先级：故障 - 现在解决
所测流量超出传感器的最大流量。
推荐措施：
1. 如果存在其他报警（通常有 A003、A006、A008、A102 或 A105），请先解决那些报警。如果 A005 报警还存在，请继续执行下面推荐的方法。
2. 确认过程并检查团状流。
3. 检查测试点。
4. 检查传感器电路。
5. 检查传感器流量管是否腐蚀。
6. 如果问题还在，请联系高准公司。 |
| 1245 |
优先级：故障 - 现在解决
没有输入一个或多个必需的特性化参数。
推荐措施：
1. 检查特性化。尤其要确认 FCF 和 K1 值。
2. 如果问题还在，请联系高准公司 |
| 1246 |
流量校准：
值 %0
K1：
值 %1 uSec
K2：
值 %2 uSec |
| 1247 |
流量 FCF：
值 %0
K1：
值 %1 uSec
K2：
值 %2 uSec |
| 1248 |
优先级：故障 - 现在解决
所测密度超出 0-10 g/cm3。
推荐措施：
1. 如果存在其他报警（通常有 A003、A006、A102 或 A105），请先解决那些报警。如果 A008 报警还存在，继续下面所推荐的方法。
2. 检查过程。检查流量管是否夹气、是否充满、管内是否有异物或者流量管是否有挂壁现象。
3. 检查团状流。
4. 检查传感器电路。
5. 确认变送器配置中的校准系数。
6. 检查测试点。
7. 如果问题还在，请联系高准公司 |
| 1249 |
优先级：故障 － 立即修复
变送器处于上电模式。
建议措施：
1. 允许流量计预热（大约 30 秒）。一旦流量计为正常运行做好准备，错误警报就会随之消失。
2. 检查输入电压确保其处于 12 至 15 V 之间。
3. 如果警报没有消失，确保传感器完全充满或完全排空。
4. 检查传感器电路。
5. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 1250 |
优先级：故障 － 立即修复
变送器处于上电模式。
建议措施：
1. 如果也出现 A26，则先解决 A26。
2. 允许流量计预热（大约 30 秒）。一旦流量计为正常运行做好准备，错误警报就会随之消失。
3. 检查输入电压确保其处于 12 至 15 V 之间。
4. 检查变送器的电压是否正确。
5. 如果警报没有消失，确保传感器完全充满或完全排空。
6. 检查传感器电路。
7. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 1251 |
优先级：故障 - 现在解决
机械调零：调零结果大于 3 微秒
温度或密度校准：很多可能原因
推荐措施：
1. 如果报警在变送器调零时出现，确保传感器中没有流量，然后重试。
2. 重新给流量计上电，然后重试。
3. 在适当情况下，恢复工厂零点，使流量计回到运行状态。 |
| 1252 |
Priority: Failed - Fix Now
Mechanical zero: Calibration procedure failed due to reverse flow through the sensor.
Recommended Actions:
1. If alert appears during a transmitter zero, ensure that there is no flow through the sensor, then retry.
2. Cycle power to the flowmeter to clear the alert.
3. If appropriate, restore the factory zero to return the flowmeter to operation.
4. If you want to change the alert severity, go to the Configure-> Alert Setup-> Alert Severity screen.
5. If alert appears during a density calibration, contact Micro Motion. |
| 1253 |
Priority: Failed - Fix Now
Mechanical zero: Calibration procedure failed due to flow through the sensor.The resulting zero was greater than 3 microseconds.
Recommended Actions:
1. If alert appears during a transmitter zero, ensure that there is no flow through the sensor, then retry.
2. Cycle power to the flowmeter to clear the alert.
3. If appropriate, restore the factory zero to return the flowmeter to operation.
4. If you want to change the alert severity, go to the Configure-> Alert Setup-> Alert Severity screen.
5. If alert appears during a density calibration, contact Micro Motion. |
| 1254 |
Priority: Failed - Fix Now
Mechanical zero: The resulting zero was greater than 3 microseconds.
Recommended Actions:
1. If alert appears during a transmitter zero, ensure that there is no flow through the sensor, then retry.
2. Cycle power to the flowmeter to clear the alert.
3. If appropriate, restore the factory zero to return the flowmeter to operation.
4. If you want to change the alert severity, go to the Configure-> Alert Setup-> Alert Severity screen.
5. If alert appears during a density calibration, contact Micro Motion. |
| 1255 |
优先级：故障 - 现在解决
很多可能的原因。
推荐措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 变送器可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 1256 |
优先级：故障 - 现在解决
RTD 线路的电阻计算值超限。
推荐措施：
1. 检查传感器的 RTD 电路。
2. 确认过程温度是否超出传感器和变送器量程。
3. 检查特性化。尤其要确认 FCF 和 K1 值。
4. 如果问题还在，请联系高准公司。 |
| 1257 |
优先级：故障 － 立即修复
计算出的仪表/壳体 RTD 的电阻值超出限定范围。
推荐措施：
1. 检查传感器的 RTD 电路。
2. 确认过程温度是否超出传感器和变送器量程。
3. 检查特性化。尤其要确认 FCF 和 K1 值。
4. 如果问题还在，请联系高准公司。 |
| 1258 |
优先级：故障 － 立即修复
变送器 EEPROM 校验失败。
建议措施：
1.重新给变送器上电。
2.如果问题仍然存在，请致电高准公司。 |
| 1259 |
优先级：故障 － 立即修复
变送器中的 RAM 位置不能写入。
建议措施：
1.重新给变送器上电。
2.如果问题仍然存在，请致电高准公司。 |
| 1260 |
优先级：故障 - 现在解决
自从上次主复位后，没有输入流量校准系数和/或 K1
推荐措施：
1. 检查特性化。尤其要确认 FCF 和 K1 值。
2. 如果问题还在，请联系高准公司。 |
| 1261 |
优先级：故障 - 现在解决
传感器被识别为直管但 K1 值显示为弯管，或者相反情况。
推荐措施：
1. 检查特性化。尤其要确认 FCF 和 K1 值。
2. 检查传感器 RTD 电路。
3. 如果问题还在，请联系高准公司。 |
| 1262 |
流量 FCF：
值 %0
K1：
值 %1 uSec
K2：
值 %2 uSec |
| 1263 |
优先级：故障 － 立即修复
无法修复的校验和不匹配。
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 变送器可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 1264 |
优先级：故障 － 立即修复
变送器和核心处理器之间通讯错误。
建议措施：
1. 验证变送器与核心处理器之间的接线。
2. 重新给变送器上电。
3. 如果问题仍然存在，请致电高准公司。 |
| 1265 |
优先级：故障 － 立即修复
重量和测试安全标签已被破坏。
建议措施：
1. 可以由用户解除报警，但是需要经授权的程序重新建立安全设置。 |
| 1266 |
优先级：故障 － 立即修复
向核心处理器写入数据的尝试失败。
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 变送器可能需要维修或升级。请联系高准公司。 |
| 1267 |
优先级：故障 － 立即修复
变送器电子设备故障。
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 请联系高准公司。 |
| 1268 |
优先级：故障 － 立即修复
仪表校验正在进行，输出设置为故障。
建议措施：
1. 允许完成此程序。
2. 如果需要，中止程序并将输出设置为上次测量值后重启。 |
| 1269 |
优先级：故障 － 立即修复
仪表校验正在进行，输出设置为故障或上次测量值。
建议措施：
1. 允许完成此程序。
2. 如果需要，中止程序并将输出设置为继续测量后重启。 |
| 1270 |
优先级：故障 - 现在解决
左检测线圈或右检测线圈没有信号，表明传感器管未振动。
推荐措施：
1. 检查过程。检查流量管是否夹气、是否充满、管内是否有异物或者流量管是否有挂壁现象。 |
| 1271 |
优先级：故障 － 立即修复
仪表校验失败。刚度值不在允许的范围内。
建议措施：
1. 立即将输出设置为故障或上次测量值，然后重新运行仪表校验测试。如果仪表通过第二次测试，故障信息即可忽略。如果第二次测试失败，说明流量管可能损坏。
2. 利用您对过程的了解，考虑损坏的类型并决定采取适当的措施。这些措施可能包括拆除流量计并对流量管进行物理检查。至少应执行流量验证和密度校准。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 1272 |
仪表校验运行计数器：%0
测试中的变送器运行小时数：%1
左敏感元件刚度： %2 |
| 1273 |
右敏感元件刚度： %0 |
| 1274 |
优先级：故障 － 立即修复
仪表校验中止。
原因：
用户启动中止程序
建议措施：
等待 15 秒后，再次启动仪表校验程序。 |
| 1275 |
优先级：故障 － 立即修复
仪表校验中止。
原因：
频率漂移
建议措施：
确保温度、流量和密度稳定，重新运行仪表校验程序。 |
| 1276 |
优先级：故障 － 立即修复
仪表校验中止。
原因：
高驱动增益
建议措施：
确保流量稳定并使夹带的气体减到最少，重新运行仪表校验程序。 |
| 1277 |
优先级：故障 － 立即修复
仪表校验中止。
原因：
流量不稳定
建议措施：
降低流量，重新运行仪表校验程序。 |
| 1278 |
优先级：故障 － 立即修复
仪表校验中止。
原因：
无空气校验参考
建议措施：
执行工厂空气校准。 |
| 1279 |
优先级：故障 － 立即修复
仪表校验中止。
原因：
无水校验参考
建议措施：
执行工厂水校准。 |
| 1280 |
优先级：故障 － 立即修复
仪表校验中止。
原因：
缺少配置
建议措施：
加载数值正确的校验参数注册表。 |
| 1281 |
优先级：故障 － 立即修复
仪表校验中止。
原因：
其他
建议措施：
重新运行仪表校验程序。 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 1282 |
仪表校验运行计数器：%0
测试中的变送器运行小时数：%1
中止代码： %2 |
| 1283 |
左敏感元件刚度：%0
右敏感元件刚度： %1 |
| 1284 |
优先级：警告性
计算出的当前输出量超出线性范围。
建议措施：
1. 验证毫安输出范围值的设置适当。 |
| 1285 |
初级变量：
%0
%0:
值 %1 %2 |
| 1286 |
PV 量程下限值：
值%0 %1
PV 量程上限值：
值 %2 %3 |
| 1287 |
优先级：建议
配置了非零 HART 地址或用户将毫安输出设置为固定值。
推荐措施：
1. 检查 HART 地址。如果非零，请将毫安输出动作参数设为启用现场毫安输出。
2. 退出毫安输出调整。
3. 退出毫安输出回路测试。
4. 检查输出是否通过数字通讯固定。 |
| 1288 |
HART 地址：
%0
毫安输出故障动作：
%1 |
| 1289 |
优先级：维护 - 稍后解决
驱动电源（电流/电压）处于最大值。
建议措施：
1. 检查传感器电路。
2. 如果是唯一的活动报警，则可忽略。如果需要，将报警严重级别重新配置为“忽略”。 |
| 1290 |
优先级：维修 － 稍后修复
上次断电时核心处理器未能成功保存累加器和库存量，必须依靠之前保存的数据。这些数据可能是两小时前保存的。
建议措施：
1. 联系高准公司，升级变送器软件。
注：变送器仍可正常工作。 |
| 1291 |
优先级：建议
校准程序正在进行中。
建议措施：
1. 允许流量计完成校准。
2. 对于零点校准程序，您可能要中断校准，将零点时间参数设为较低值，然后重新开始校准。 |
| 1292 |
优先级：维护 - 稍后解决
密度超出用户定义的团块（密度）限值。
建议措施：
1. 检查传感器是否全满。
2. 检查团块限值设置适当。 |
| 1293 |
团状流上限：
值 %0 g/Cucm
团状流下限：
值 %1 g/Cucm
团状流持续时间：
值 %2 sec
密度：
值 %3 %4
左敏感元件振幅：
值 %5 伏
右敏感元件振幅：
值 %6 伏
驱动增益：
值 %7 % |
| 1294 |
优先级：建议
设备处于 HART 阵发模式。
建议措施：
1. 无需采取措施。
2. 如有需要，请将报警强度重新配置为“忽略”。 |
| 1295 |
优先级：维护 - 稍后解决
变送器已重新启动。
建议措施：
1. 无需采取措施。 |
| 1296 |
优先级：维修 － 稍后修复
事件 1 被触发。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。
2. 如果需要，将报警严重级别重新配置为 Ignore（忽略）。 |
| 1297 |
优先级：维修 － 稍后修复
事件 2 被触发。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。
2. 如果需要，将报警严重级别重新配置为 Ignore（忽略）。 |
| 1298 |
优先级：警告性
分配给频率输出的过程变量超出配置的限定范围。
建议措施：
改变频率输出的比例因子，得到更合适的设置。 |
| 1299 |
第三变量：
%0
%0:
值 %1 %2 |
| 1300 |
流量系数：
值 %0 Hz
脉冲/单位：
值 %1
单位/脉冲:
值 %2 |
| 1301 |
优先级：警告性
用户将频率输出设置为固定值。
建议措施：
退出频率输出回路测试。 |
| 1302 |
管频率：
值 %0 Hz |
| 1303 |
优先级：警告性
用户将毫安输出设置为固定值。
建议措施：
1. 退出毫安输出调整。
2. 退出毫安输出回路测试。
3. 检查是否已通过数字通讯将输出设置为固定值。 |
| 1304 |
优先级：维修 － 稍后修复
轮询设备时，未收到响应。
建议措施：
1. HART 轮询与外部设备的连接失败。确保外部设备可用。
2. 验证设备正常运行。
3. 验证接线。
4. 验证轮询配置。 |
| 1305 |
轮询控制：
%0
外部设备位号 1：
%1
轮询变量 1：
%2 |
| 1306 |
外部设备位号 2：
%0
轮询变量 2：
%1 |
| 1307 |
优先级：维修 － 稍后修复
过程温度在石油测量定义的推测限定范围之外。
建议措施：
1. 验证过程。
2. 验证石油测量参照表和温度的配置。 |
| 1308 |
优先级：维修 － 稍后修复
过程密度在石油测量定义的推测限定范围之外。
建议措施：
1. 验证过程。
2. 验证石油测量参照表和密度的配置。 |
| 1309 |
优先级：警告性
用户将离散输出设置为固定值。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。
2. 如果需要，将报警严重级别重新配置为 Ignore（忽略）。 |
| 1310 |
优先级：警告性
配置的密度/温度/浓度值不能得到正确的浓度测量 (CM) 曲线。
建议措施：
1. 验证浓度测量 (CM) 配置。 |
| 1311 |
优先级：维修 － 稍后修复
过程温度或密度在用户定义的推测限定范围之外。
建议措施：
1. 验证过程温度和密度。
2. 验证浓度测量 (CM) 配置。 |
| 1312 |
优先级：维修 － 稍后修复
外部设备的频率输入过高。
建议措施：
1. 验证频率输入参数的设置适当。 |
| 1313 |
频率输入单位：
%0
频率输入比例法：
%1
频率因数：
%2 Hz |
| 1314 |
速率系数：
%0 %1
脉冲/单位：
%2
单位/脉冲：
%3 |
| 1315 |
优先级：维修 － 稍后修复
在超时的配置时间内（秒数），未检测到流量。
建议措施：
1. 检查阀、管线和泵是否正常运行。
2. 增加超时设定的秒数。
3. 如果将 Ignore source alarms（忽略源报警）设置为 YES（是），增加报警超时设定的分钟数。
4. 查明原因后，按 END（结束）键结束批量，或按 RESUME（恢复）键恢复批量。 |
| 1316 |
批量超时：
%0 秒
忽略报警：
%1
报警超时：
%2 分钟 |
| 1317 |
优先级：维修 － 稍后修复
1. 批量还未结束。
2. 仍在测量流量。
建议措施：
1. 批量还未结束。
2. 仍在测量流量。
建议措施：
1. 检查用于指示过量的离散输出的接线。
2. 检查连接到用于指示过量的离散输出的设备。
3. 启用批量自动超量补偿 (AOC)。
4. 查明原因后，按 RESET（重置）键或 START（启动）启动新批量。 |
| 1318 |
优先级：维修 － 稍后修复
操作人员尝试在没有按下 RESET（重置）键时启动批量。
建议措施：
1. 按 RESET（重置）键，然后按 START（启动）键。
2. 将 Reset on Start（启动时重置）选项设置为 YES（是）。 |
| 1319 |
启动时复位：
%0 |
| 1320 |
优先级：维修 － 稍后修复
很多可能的原因：
1. Enable batch control（启动批量控制）选项设置为 NO（否）。
2. 未配置批量流量源
3. 控制功能未分配到离散输出
4. 报警处于激活状态
5. 离散输入配置为抑制批量
6. 目标值是零
建议措施：
1. 将 Enable batch control（启动批量控制）选项设置为 YES（是）。
2. 配置批量流量源。
3. 将一阶段阀、二阶段阀或泵等控制功能分配到离散输出。
4. 解除所有报警。
5. 切断离散输入。
6. 改变目标值。 |
| 1321 |
优先级：维修 － 稍后修复
仪表校验正在进行，输出设置为上次测量值。
建议措施：
1. 允许完成此程序。
2. 如果需要，中止程序并将输出设置为故障后重启。 |
| 1322 |
Priority: Maintenance - Fix Soon
Meter verification in progress.
Recommended Actions:
1. Allow the procedure to complete. You may abort the procedure if desired. |
| 1323 |
优先级：建议
仿真模式已启用。
建议措施：
1. 禁用输出仿真。 |
| 1324 |
优先级：维修 － 稍后修复
检测到无法修复的校验和不匹配。
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 流量计可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 1325 |
优先级：维修 － 稍后修复
变送器显示屏指示内存或校验和错误。
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 流量计可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 1326 |
优先级：维修 － 稍后修复
与变送器显示屏之间的内部通讯错误。
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 流量计可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 1327 |
优先级：警告性
离散事件 1 被触发。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。 |
| 1328 |
离散事件变量：
%0
离散事件类型：
%1 |
| 1329 |
设置点 A：
值 %0
设置点 B：
值 %1 |
| 1330 |
优先级：警告性
离散事件 2 被触发。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。 |
| 1331 |
优先级：警告性
离散事件 3 被触发。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。 |
| 1332 |
优先级：警告性
离散事件 4 被触发。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。 |
| 1333 |
优先级：警告性
离散事件 5 被触发。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。 |
| 1334 |
优先级：警告性
离散输入处于激活状态。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。 |
| 1335 |
优先级：维修 － 稍后修复
初级变量超出了传感器限定范围。
建议措施：
1. 验证过程并检查是否存在团状流。
2. 检查测试点。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器管是否腐蚀。
5. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 1336 |
优先级：维修 － 稍后修复
非初级变量超出了传感器限定范围。
建议措施：
1. 验证过程并检查是否存在团状流。
2. 检查测试点。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器管是否腐蚀。
5. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 1337 |
优先级：维修 － 稍后修复
计算出的当前输出量超出线性范围。
建议措施：
1. 验证毫安输出范围值的设置适当。 |
| 1338 |
优先级：维修 － 稍后修复
断电并重新供电，导致重新加载安装信息。
建议措施：
1. 第一个识别这种情况的命令会自动重置该标识。
2. 也可在 Master Reset（主重置）或 Self Test（自检）之后设置该标识。 |
| 1339 |
优先级：维修 － 稍后修复
执行了写入或设置命令。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。 |
| 1340 |
优先级：维护 - 稍后解决
设备检测到硬件错误或故障。
建议措施：
1. 检查测试点。
2. 检查传感器电路。
3. 如果问题还在，请联系高准公司。 |
| 1341 |
View 'Alert Severity' of |
| 1342 |
将 %{1} 设置为 %{0}。 |
| 1343 |
A001：EEPROM 错误 (CP) 设置为 %0。 |
| 1344 |
A002：RAM 错误 (CP) 设置为 %0。 |
| 1345 |
A003：无传感器响应设置为 %0。 |
| 1346 |
A004：温度超限设置为 %0。 |
| 1347 |
A005：质量流量超限设置为 %0。 |
| 1348 |
A006：所需特征化设置为 %0。 |
| 1349 |
A008：密度超限设置为 %0。 |
| 1350 |
A009：变送器初始化预热设置为 %0。 |
| 1351 |
A010：校准失败设置为 %0。 |
| 1352 |
A011：调零校准失败：低设置为 %0。 |
| 1353 |
A012：调零校准失败：高设置为 %0。 |
| 1354 |
A013：调零校准失败：不稳定设置为 %0。 |
| 1355 |
A014：变送器故障设置为 %0。 |
| 1356 |
A016：传感器 RTD 故障设置为 %0。 |
| 1357 |
A017：T 系列 RTD 故障设置为 %0。 |
| 1358 |
A018：EEPROM 错误 (Xmtr) 设置为 %0。 |
| 1359 |
A019：RAM 错误 (Xmtr) 设置为 %0。 |
| 1360 |
A020：无流量校准值设置为 %0。 |
| 1361 |
A021：无 K1 值设置为 %0。 |
| 1362 |
A022： Config DB Corrupt (CP) is set to %0. |
| 1363 |
A023：内部累加器损坏 (CP) 设置为 %0。 |
| 1364 |
A024：程序损坏 (CP) 设置为 %0。 |
| 1365 |
A025：引导扇区故障 (CP) 设置为 %0。 |
| 1366 |
A026：传感器 Xmtr 通讯故障设置为 %0。 |
| 1367 |
A027：安全漏洞设置为 %0。 |
| 1368 |
A028：CP 写入失败设置为 %0。 |
| 1369 |
A031：电量不足设置为 %0。 |
| 1370 |
A032：MV：输出到故障设置为 %0。 |
| 1371 |
A033：无 LPO RPO 信号设置为 %0。 |
| 1372 |
A034：仪表校验失败设置为 %0。 |
| 1373 |
A035：仪表校验中止设置为 %0。 |
| 1374 |
A100：MAO1 饱和设置为 %0。 |
| 1375 |
A101：MAO1 固定设置为 %0。 |
| 1376 |
A102：驱动超限设置为 %0。 |
| 1377 |
A103：数据丢失可能性设置为 %0。 |
| 1378 |
A104：正在进行校准设置为 %0。 |
| 1379 |
A105：团状流设置为 %0。 |
| 1380 |
A106：启用阵发模式设置为 %0。 |
| 1381 |
A107：发生电源复位设置为 %0。 |
| 1382 |
A110：FO 饱和设置为 %0。 |
| 1383 |
A111：FO 固定设置为 %0。 |
| 1384 |
A113：MAO2 饱和设置为 %0。 |
| 1385 |
A114：MAO2 固定设置为 %0。 |
| 1386 |
A115：无外部数据设置为 %0。 |
| 1387 |
A116：API：温度超限设置为 %0。 |
| 1388 |
A117：API：密度超限设置为 %0。 |
| 1389 |
A118：DO1 固定设置为 %0。 |
| 1390 |
A119：DO2 固定设置为 %0。 |
| 1391 |
A120：ED：曲线拟合失败设置为 %0。 |
| 1392 |
A121：ED：推测报警设置为 %0。 |
| 1393 |
A122：DO3 固定设置为 %0。 |
| 1394 |
A123：DO4 固定设置为 %0。 |
| 1395 |
A124：FI 饱和设置为 %0。 |
| 1396 |
A125：批量超时设置为 %0。 |
| 1397 |
A126：批量超限设置为 %0。 |
| 1398 |
A127：批量未复位设置为 %0。 |
| 1399 |
A128：批量/填充未启动设置为 %0。 |
| 1400 |
A129：PPI 显示错误设置为 %0。 |
| 1401 |
A130：打印机缺纸设置为 %0。 |
| 1402 |
A131：正在进行 MV 设置为 %0。 |
| 1403 |
A132：传感器仿真激活设置为 %0。 |
| 1404 |
A134：PPI 内存错误设置为 %0。 |
| 1405 |
A135：PPI 通讯错误设置为 %0。 |
| 1406 |
正在复位组态改变标记。请稍候。 |
| 1407 |
组态改变标记已复位。 |
| 1408 |
Select the matrix being configured: |
| 1409 |
Curve 1;Curve 2;Curve 3;Curve 4;Curve 5;Curve 6 |
| 1410 |
禁止访问 |
| 1411 |
正在重置设备。请稍候。 |
| 1412 |
设备å¤ä½æˆåŠŸå®Œæˆã€‚ |
| 1413 |
您将使用出厂值覆盖设备组æ€ã€‚ 在继ç»ä¹‹å‰ï¼Œå°†æŽ§åˆ¶å›žè·¯è®¾ç½®ä¸ºæ‰‹åŠ¨æ“作，并确ä¿çŽ°æœ‰çš„组æ€å€¼å·²è®°å½•æˆ–ä¿å˜åœ¨æ–‡ä»¶ä¸ã€‚ 如果设备连接丢失，请使用默认设置é‡æ–°è¿žæŽ¥ã€‚ è¦ç»§ç»å—？ |
| 1414 |
Factory values are restored successfully. |
| 1415 |
正在禁用模拟，请稍候... |
| 1416 |
模拟已禁用。 |
| 1417 |
Note: If Smart Meter Verification Professional license is not present, then device will have default Basic Meter Verification in it. |