| 0 |
型号 |
| 1 |
.1f |
| 2 |
4.2f |
| 3 |
A000：未定义 |
| 4 |
A001：EEPROM 错误 (CP) |
| 5 |
A002：RAM 错误 (CP) |
| 6 |
A003：传感器无响应 |
| 7 |
A004：温度超限 |
| 8 |
A005：质量流量超限 |
| 9 |
A006：需要特征化 |
| 10 |
A007：实时中断故障 |
| 11 |
A008：密度超限 |
| 12 |
A009：变送器初始化/预热 |
| 13 |
A010：校准失败 |
| 14 |
A011：调零校准失败：低 |
| 15 |
A012：调零校准失败：高 |
| 16 |
A013：调零校准失败：不稳定 |
| 17 |
A014：变送器故障 |
| 18 |
A015：MA 回读错误 |
| 19 |
A016：传感器 RTD 故障 |
| 20 |
A017：T 系列 RTD 故障 |
| 21 |
A018：EEPROM 错误 (Xmtr) |
| 22 |
A019：RAM 错误 (Xmtr) |
| 23 |
A020：无流量校准值 |
| 24 |
A021：无 K1 值 |
| 25 |
A022：配置 DB 损坏 (CP) |
| 26 |
A023：内部累加器损坏 (CP) |
| 27 |
A024：程序损坏 (CP) |
| 28 |
A025：引导扇区故障 (CP) |
| 29 |
A026：传感器/Xmtr 通讯故障 |
| 30 |
A027：安全漏洞 |
| 31 |
A028：CP 写入失败 |
| 32 |
A029：PIC/子板通讯故障 |
| 33 |
A030：错误的电子板类型 |
| 34 |
A031：电量不足 |
| 35 |
A032：SMV：输出固定 |
| 36 |
A033：无 LPO/RPO 信号 |
| 37 |
A034：仪表校验失败 |
| 38 |
A035：仪表校验中止 |
| 39 |
A036：未定义 |
| 40 |
A037：未定义 |
| 41 |
A038：未定义 |
| 42 |
A039：未定义 |
| 43 |
A100：MAO1 饱和 |
| 44 |
A101：MAO1 固定 |
| 45 |
A102：驱动超限 |
| 46 |
A103：数据可能丢失 |
| 47 |
A104：正在进行校准 |
| 48 |
A105：团状流 |
| 49 |
A106：启用阵发模式 |
| 50 |
A107：发生电源复位 |
| 51 |
A108：单一 SP 事件 1 开 |
| 52 |
A109：单一 SP 事件 2 开 |
| 53 |
A110：FO 饱和 |
| 54 |
A111：FO 固定 |
| 55 |
A112：升级变送器软件 |
| 56 |
A113：MAO2 饱和 |
| 57 |
A114：MAO2 固定 |
| 58 |
A115：无外部数据 |
| 59 |
A116：API：温度超限 |
| 60 |
A117：API：密度超限 |
| 61 |
A118：DO1 固定 |
| 62 |
A119：DO2 固定 |
| 63 |
A120：ED：曲线拟合失败 |
| 64 |
A121：ED：推测警报 |
| 65 |
A122：DO3 固定 |
| 66 |
A123：DO4 固定 |
| 67 |
A124：FI 饱和 |
| 68 |
A125：批量超时 |
| 69 |
A126：批量超量 |
| 70 |
A127：批量未复位 |
| 71 |
A128：批量/填充未启动 |
| 72 |
A129：PPI 显示错误 |
| 73 |
A130：打印机缺纸 |
| 74 |
A131：正在进行 SMV |
| 75 |
A132：传感器仿真激活 |
| 76 |
A133：PIC UI EEPROM 错误 |
| 77 |
A134：PPI 内存错误 |
| 78 |
A135：PPI 通讯错误 |
| 79 |
A136：未定义 |
| 80 |
A137：未定义 |
| 81 |
A138：未定义 |
| 82 |
A139：未定义 |
| 83 |
D1 校准正在进行 |
| 84 |
D2 校准正在进行 |
| 85 |
D3 校准正在进行 |
| 86 |
D4 校准正在进行 |
| 87 |
FD 校准正在进行 |
| 88 |
调零校准正在进行 |
| 89 |
温度斜率校准正在进行 |
| 90 |
温度偏移校准正在进行 |
| 91 |
离散事件 1 激活 |
| 92 |
离散事件 2 激活 |
| 93 |
离散事件 3 激活 |
| 94 |
离散事件 4 激活 |
| 95 |
离散事件 5 激活 |
| 96 |
离散输出 1 激活 |
| 97 |
离散输出 2 激活 |
| 98 |
离散输出 3 激活 |
| 99 |
离散输入 1 激活 |
| 100 |
离散输入 2 激活 |
| 101 |
流量开关激活 |
| 102 |
未定义 |
| 103 |
活零流量 |
| 104 |
核心处理器输入电压 |
| 105 |
当前 MAO 仪表 |
| 106 |
当前频率仪 |
| 107 |
仪表校验结果 |
| 108 |
秒数 |
| 109 |
左右敏感元件刚度 |
| 110 |
% |
| 111 |
毫安输出调整 |
| 112 |
复位所有累加器 |
| 113 |
复位质量流量累加器 |
| 114 |
复位体积流量累加器 |
| 115 |
读取 Modbus 数据 |
| 116 |
写入 Modbus 数据 |
| 117 |
仪表校验 |
| 118 |
启动仪表校验并显示结果为通过 (PASS) 或失败 (FAIL) 。此步骤需要 4 分钟。 |
| 119 |
最新测试结果 |
| 120 |
按传感器特征配置变送器。 |
| 121 |
组态通道、输入、输出、映射变量和通讯设置。 |
| 122 |
特殊单位 |
| 123 |
组态将现有测量单位转换成不同单位所需的参数。 |
| 124 |
外部压力/温度 |
| 125 |
组态变送器以接受来自轮询的压力和/或温度设备的外部输入。 |
| 126 |
根据气体标准体积测量组态变送器。 |
| 127 |
将变量映射到 初级变量 (PV)、二级变量 (SV)、三级变量 (TV)和“四级变量 (QV)。 |
| 128 |
以上内容没有更多信息 |
| 129 |
以上内容的更多信息 |
| 130 |
A032：智能仪表自校验进行中：输出固定 |
| 131 |
A104：正在进行校准 |
| 132 |
A131：仪表校验正在进行 |
| 133 |
开始 |
| 134 |
关闭计划 |
| 135 |
关闭智能仪表检定调度程序。 |
| 136 |
设置 |
| 137 |
A034：仪表校验失败 |
| 138 |
A035：仪表校验中止 |
| 139 |
LD 优化 |
| 140 |
根据 LD 优化组态变送器。LD 优化仅用于烃类应用中的大型传感器。 |
| 141 |
显示最新的 20 个结果 |
| 142 |
设备复位 |
| 143 |
恢复出厂配置 |
| 144 |
A：离散输出固定 |
| 145 |
概述 |
| 146 |
组态 |
| 147 |
维修工具 |
| 148 |
所有累加器 |
| 149 |
变量 |
| 150 |
初级变量 |
| 151 |
二级变量 |
| 152 |
累加器 |
| 153 |
输入/输出故障动作 |
| 154 |
警报严重级别 |
| 155 |
质量特殊单位 |
| 156 |
体积特殊单位 |
| 157 |
GSV |
| 158 |
标识 |
| 159 |
修订版本 |
| 160 |
安全 |
| 161 |
毫安故障设置 |
| 162 |
手动校验 |
| 163 |
最新测试结果 |
| 164 |
自动校验 |
| 165 |
F：EEPROM 错误 (CP) |
| 166 |
F：RAM 错误 (CP) |
| 167 |
F：传感器无响应 |
| 168 |
F：温度超限 |
| 169 |
其他信息 |
| 170 |
F：质量流量超限 |
| 171 |
查看诊断变量 |
| 172 |
F：需要特征化 |
| 173 |
F：密度超限 |
| 174 |
查看密度特征化 |
| 175 |
F：变送器初始化/预热 |
| 176 |
F：校准失败 |
| 177 |
F：调零校准失败：低 |
| 178 |
F：调零校准失败：高 |
| 179 |
F：调零校准失败：不稳定 |
| 180 |
F：变送器故障 |
| 181 |
F：传感器 RTD 故障 |
| 182 |
F：T 系列 RTD 故障 |
| 183 |
F：无流量校准值 |
| 184 |
F：无 K1 值 |
| 185 |
F：PIC/子板通讯故障 |
| 186 |
F：错误的电子板类型 |
| 187 |
F：电量不足 |
| 188 |
F：仪表校验时输出固定 |
| 189 |
F：无右/左敏感元件信号 |
| 190 |
查看团状流情况 |
| 191 |
F：仪表校验中止 |
| 192 |
A：毫安输出饱和 |
| 193 |
A：固定毫安输出 |
| 194 |
M：驱动超限 |
| 195 |
A：正在进行校准 |
| 196 |
M：团状流 |
| 197 |
A：启用阵发模式 |
| 198 |
M：发生电源复位 |
| 199 |
A：频率输出饱和 |
| 200 |
A：频率输出固定 |
| 201 |
A：毫安输出 2 饱和 |
| 202 |
A：毫安输出 2 固定 |
| 203 |
M：无外部输入或轮询数据 |
| 204 |
M：仪表校验正在进行 |
| 205 |
A：传感器仿真激活 |
| 206 |
M：EEPROM 错误（显示器） |
| 207 |
A：离散事件 1 激活 |
| 208 |
A：离散事件 2 激活 |
| 209 |
A：离散事件 3 激活 |
| 210 |
A：离散事件 4 激活 |
| 211 |
A：离散事件 5 激活 |
| 212 |
A：离散输入激活 |
| 213 |
M：初级变量超出限定范围 |
| 214 |
M：非初级变量超出限定范围 |
| 215 |
A：冷启动 |
| 216 |
F：现场设备故障 |
| 217 |
调零 |
| 218 |
电子元件 |
| 219 |
标定 |
| 220 |
重置/恢复 |
| 221 |
脱机菜单 |
| 222 |
下载 |
| 223 |
此过程变量是流经传感器的质量流量。 |
| 224 |
.2f |
| 225 |
.3f |
| 226 |
.4f |
| 227 |
.5f |
| 228 |
8d |
| 229 |
8.2f |
| 230 |
8.3f |
| 231 |
8.6f |
| 232 |
最小范围 |
| 233 |
质量流量分类 |
| 234 |
质量流量类型 |
| 235 |
质量流量 PDQ |
| 236 |
质量流量 LS |
| 237 |
质量流量类型状态 |
| 238 |
正在测量的液体或气体的温度。 |
| 239 |
温度分类 |
| 240 |
温度类型 |
| 241 |
温度 PDQ |
| 242 |
温度 LS |
| 243 |
温度类型状态 |
| 244 |
质量总量分类 |
| 245 |
质量总量类型 |
| 246 |
质量总量 PDQ |
| 247 |
质量总量 LS |
| 248 |
质量总量类型状态 |
| 249 |
正在测量的液体的密度。 |
| 250 |
.6f |
| 251 |
密度分类 |
| 252 |
密度类型 |
| 253 |
密度 PDQ |
| 254 |
密度 LS |
| 255 |
密度类型状态 |
| 256 |
质量库存量分类 |
| 257 |
质量库存量类型 |
| 258 |
质量库存量 PDQ |
| 259 |
质量库存量 LS |
| 260 |
质量库存量类型状态 |
| 261 |
此过程变量是流经传感器的体积流量。 |
| 262 |
10.4f |
| 263 |
体积流量分类 |
| 264 |
体积流量类型 |
| 265 |
体积流量 PDQ |
| 266 |
体积流量 LS |
| 267 |
体积流量类型状态 |
| 268 |
体积总量分类 |
| 269 |
体积总量类型 |
| 270 |
体积总量 PDQ |
| 271 |
体积总量 LS |
| 272 |
体积总量类型状态 |
| 273 |
体积库存量分类 |
| 274 |
体积库存量类型 |
| 275 |
体积库存量 PDQ |
| 276 |
体积库存量 LS |
| 277 |
体积库存量类型状态 |
| 278 |
压力分类 |
| 279 |
压力类型 |
| 280 |
压力 PDQ |
| 281 |
压力 LS |
| 282 |
压力类型状态 |
| 283 |
6.2f |
| 284 |
驱动增益传感器上限 |
| 285 |
驱动增益传感器下限 |
| 286 |
驱动最小范围 |
| 287 |
驱动分类 |
| 288 |
驱动类型 |
| 289 |
驱动 PDQ |
| 290 |
驱动 LS |
| 291 |
驱动类型状态 |
| 292 |
外部温度分类 |
| 293 |
外部温度类型 |
| 294 |
外部温度 PDQ |
| 295 |
外部温度 LS |
| 296 |
外部温度类型状态 |
| 297 |
ANSI 150 |
| 298 |
ANSI 300 |
| 299 |
ANSI 600 |
| 300 |
PN40 |
| 301 |
JIS 10K |
| 302 |
JIS 20K |
| 303 |
ANSI 900 |
| 304 |
卫生夹接头 |
| 305 |
接头 |
| 306 |
PN100 |
| 307 |
未知 |
| 308 |
管衬 |
| 309 |
聚四氟乙烯 |
| 310 |
Tefzel |
| 311 |
管湿件材料 |
| 312 |
Hast-C |
| 313 |
蒙乃尔 |
| 314 |
钽 |
| 315 |
钛 |
| 316 |
316L SST |
| 317 |
Inconel |
| 318 |
基础单位 |
| 319 |
基础时间 |
| 320 |
前向 |
| 321 |
反向 |
| 322 |
双向 |
| 323 |
可编程密度上限，让变送器能够在流体密度超出设置的双相流限制时指示双相流（气团或液流中固体积聚引起的极端流体密度）。 |
| 324 |
两相流上限 |
| 325 |
5.4f |
| 326 |
可编程的密度下限，让变送器能够在流体密度超出设置的双相流限制时指示双相流（气团或液流中固体积聚引起的极端流体密度）。 |
| 327 |
两相流下限 |
| 328 |
0.00 至 60.00 秒可编程时间段，在此期间代表流量的输出在指示双相流之前保持其最后测量的值。 |
| 329 |
双相流持续时间 |
| 330 |
5.2f |
| 331 |
极性 |
| 332 |
5d |
| 333 |
5.3f |
| 334 |
5.5f |
| 335 |
µs |
| 336 |
标准偏差是从最后一次调零期间采集的调零样品数量获得的 2 西格玛级结果。“标准偏差”、“实时零点”、“智能零点校验”和“现场校验零点”可用于查看您仪表上的零点稳定程度。 |
| 337 |
6.5f |
| 338 |
2d |
| 339 |
故障动作 |
| 340 |
上限值 (21.0-24.0 mA) |
| 341 |
下限值 (1.0-3.6 mA) |
| 342 |
故障动作 |
| 343 |
故障动作 |
| 344 |
内部零 － 所有 0 |
| 345 |
内部零 － 流量 0 |
| 346 |
故障等级 |
| 347 |
故障等级 |
| 348 |
1d |
| 349 |
RTD 线缆电阻 |
| 350 |
T 系列 RTD 电阻 |
| 351 |
管线 RTD 电阻 |
| 352 |
供电时间 |
| 353 |
仪表校验/输出故障 (A32) |
| 354 |
仪表校验/输出为上次测量值 (A131) |
| 355 |
7.2f |
| 356 |
密码（4 位数字） |
| 357 |
4d |
| 358 |
刷新率 (100 - 10,000) |
| 359 |
初级轮询主机 |
| 360 |
二级轮询主机 |
| 361 |
轮询变量 1 |
| 362 |
轮询变量 2 |
| 363 |
10.7f |
| 364 |
7.5f |
| 365 |
压力补偿 |
| 366 |
禁用 |
| 367 |
启用 |
| 368 |
补偿压力 |
| 369 |
该参数用于启用/禁用外部温度功能 |
| 370 |
在使用外部温度功能时，该参数用于输入静态温度 |
| 371 |
修正温度 |
| 372 |
监测此变量以确定是否发生流量开关。 |
| 373 |
仪表校验失败 |
| 374 |
当变送器检测到“警报严重级别”=“故障”的故障时，离散输出将设置的状态。如果选择“无”，离散输出的行为将通过“离散输出源”进行控制。 |
| 375 |
4.4f |
| 376 |
启动仪表校验 |
| 377 |
极性 |
| 378 |
离散输入状态 |
| 379 |
该参数定义了将要配置的物理输出通道。通道 1 是端子 1 和 2;通道 2 是端子 3 和 4 |
| 380 |
分配 |
| 381 |
毫安输出 |
| 382 |
分配 |
| 383 |
电源 |
| 384 |
电源 |
| 385 |
管分类 |
| 386 |
管类型 |
| 387 |
管 PDQ |
| 388 |
管 LS |
| 389 |
管类型状态 |
| 390 |
电子板温度分类 |
| 391 |
电子板温度类型 |
| 392 |
电子板温度 PDQ |
| 393 |
电子板温度 LS |
| 394 |
电子板温度类型状态 |
| 395 |
管壳温度分类 |
| 396 |
管壳温度类型 |
| 397 |
管壳温度 PDQ |
| 398 |
管壳温度 LS |
| 399 |
管壳温度类型状态 |
| 400 |
ETO 号 |
| 401 |
变送器的按订单设计 (ETO) 编号 |
| 402 |
3d |
| 403 |
数值所要显示的小数点位数 |
| 404 |
Disabled |
| 405 |
启用 |
| 406 |
气体参考密度 |
| 407 |
转换系数 |
| 408 |
流量标签 |
| 409 |
总量标签 |
| 410 |
指定测量时将报告的最低气体标准体积流量。低于此截止值的所有气体标准体积流量都将报告为 0。 |
| 411 |
初级目的变量仿真 |
| 412 |
整体仿真模式的状态 |
| 413 |
控制 |
| 414 |
固定值 |
| 415 |
斜坡低点 |
| 416 |
斜坡高点 |
| 417 |
斜坡周期 |
| 418 |
过程流体为气体时所用的标准体积流量测量。 |
| 419 |
气体体积流量分类 |
| 420 |
气体体积流量类型 |
| 421 |
气体体积流量 PDQ |
| 422 |
气体体积流量 LS |
| 423 |
气体体积流量类型状态 |
| 424 |
气体体积总量分类 |
| 425 |
气体体积总量类型 |
| 426 |
气体体积总量 PDQ |
| 427 |
气体体积总量 LS |
| 428 |
气体体积总量类型状态 |
| 429 |
气体体积库存量分类 |
| 430 |
气体体积库存量类型 |
| 431 |
气体体积库存量 PDQ |
| 432 |
气体体积库存量 LS |
| 433 |
气体体积库存量类型状态 |
| 434 |
活零分类 |
| 435 |
活零类型 |
| 436 |
活零 PDQ |
| 437 |
活零 LS |
| 438 |
活零类型状态 |
| 439 |
输入电压分类 |
| 440 |
输入电压类型 |
| 441 |
输入电压 PDQ |
| 442 |
输入电压 LS |
| 443 |
输入电压类型状态 |
| 444 |
启用仪表校验 |
| 445 |
定义仪表校验启用选项 |
| 446 |
后台仪表校验 |
| 447 |
仪表校验过程中的输出状态 |
| 448 |
定义仪表校验过程中的输出状态 |
| 449 |
不确定性限定 |
| 450 |
仪表校验的刚度极限设置点 |
| 451 |
中止理由 |
| 452 |
指示成功完成的仪表校验常规程序的次数。 |
| 453 |
仪表校验数据集均值 |
| 454 |
仪表校验数据集标准偏差 |
| 455 |
仪表校验数据集 LPO 刚度。 |
| 456 |
仪表校验数据集 RPO 刚度。 |
| 457 |
仪表校验数据集阻尼。 |
| 458 |
仪表校验数据集 LPO 质量。 |
| 459 |
仪表校验数据集 RPO 质量。 |
| 460 |
仪表校验数据集 |
| 461 |
正在使用的设备说明 (DD) 的版本。 |
| 462 |
距下次运行的小时数 |
| 463 |
距离下次仪表校验运行的小时数。 |
| 464 |
4.1f |
| 465 |
循环运行之间的小时数（0 = 计划不重复） |
| 466 |
连续仪表校验运行之间的小时数。有效范围是从 1 到 1000 小时，或者对于非循环运行，有效值是 0。 |
| 467 |
距下次运行剩余的小时数 |
| 468 |
距仪表校验运行剩余的小时数。 |
| 469 |
仪表校验运行计数器 |
| 470 |
本仪表校验的运行计数器运行。 |
| 471 |
手动中止 |
| 472 |
监控超时 |
| 473 |
高峰值驱动电压 |
| 474 |
高驱动电流标准偏差 |
| 475 |
高驱动电流平均值 |
| 476 |
驱动回路报告错误 |
| 477 |
高 Delta T 标准偏差 |
| 478 |
高 Delta T 值 |
| 479 |
运行状态 |
| 480 |
校验完成 |
| 481 |
错误校验启用 |
| 482 |
无工厂空气校验 |
| 483 |
无工厂水校验 |
| 484 |
未设置参数注册表 |
| 485 |
测试中的变送器运行秒数 |
| 486 |
保持现有指定值 |
| 487 |
初始设置 |
| 488 |
按传感器特征配置变送器。 |
| 489 |
组态通道、输入、输出和变量映射。 |
| 490 |
单击“下一步”按钮时，在此屏幕上所做的任何更改都将写入到设备。变送器操作可能会受影响。单击“下一步”将更改写入设备，或单击“取消”中断。 |
| 491 |
毫安输出使用初级变量作为来源。 |
| 492 |
二级变量仅用于 HART 通讯。 |
| 493 |
频率输出使用三级变量作为来源 |
| 494 |
四级变量仅用于 HART 通讯。 |
| 495 |
回路测试 |
| 496 |
为毫安输出设置一个固定输出值。 |
| 497 |
为频率输出设置一个固定输出值。 |
| 498 |
为离散输出设置一个固定输出状态。 |
| 499 |
数字通讯 |
| 500 |
输入警报代码并将警报的严重级别更改为 Fault（故障）、Information（通知）或 Ignore（忽略）。 |
| 501 |
输入警报代码并查看警报的当前严重级别。 |
| 502 |
配置“Process Monitor Screens”（过程监视器屏幕），选择各屏幕所需过程变量。 |
| 503 |
配置各过程变量小数位数。 |
| 504 |
指定输出通道类型和变量。 |
| 505 |
指定毫安输出的变量，定义上下限值、临界值和阻尼。 |
| 506 |
指定频率输出的变量，设置最大脉冲宽度、极性和定标。 |
| 507 |
给离散输出指定一个变量，设置流量开关。 |
| 508 |
为“离散输入”指定极性。 |
| 509 |
设置 Bell-202 端口（仅 HART）。 |
| 510 |
初级 (PV) 、二级 (SV) 、三级 (TV) 和四级 (QV) 变量的赋值。 |
| 511 |
更改完“Type”（类型）字段后，该屏幕不会自动更新。选择“Guided Setup”（设置向导），然后返回该屏幕查看当前配置。 |
| 512 |
可选设置 |
| 513 |
设置 Bell 202 端口 |
| 514 |
HART 阵发模式 |
| 515 |
对毫安输出执行数字到模拟调整。 |
| 516 |
执行第一点（空气）校准。 |
| 517 |
执行第二点（水）校准。 |
| 518 |
执行第三点（用户选择）校准。 |
| 519 |
执行第四点（用户选择）校准。 |
| 520 |
执行流动密度标定。 |
| 521 |
状态 |
| 522 |
位号、型号代码、版本、安全性和相关数据。 |
| 523 |
过程变量和输出的显示值。 |
| 524 |
过程和诊断变量的趋势图。 |
| 525 |
执行为无流动条件设置零点参考的零点标定。 |
| 526 |
修订号 |
| 527 |
安全开关状态 |
| 528 |
模拟状态 |
| 529 |
从设备内存读取 Modbus 数据。 |
| 530 |
向设备内存写入 Modbus 数据。 |
| 531 |
执行智能仪表自校验，这样无需停止过程流量或从生产线卸下仪表即可确定仪表是否正常工作。 |
| 532 |
仿真配置 |
| 533 |
质量流量仿真设置 |
| 534 |
密度仿真设置 |
| 535 |
温度仿真设置 |
| 536 |
仿真设置 |
| 537 |
|
| 538 |
建议措施：
1. 检查传感器电路。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 539 |
建议措施：
1. 验证传感器已连接到变送器。
2. 检查传感器 RTD 电路。
3. 验证过程温度在传感器和变送器的范围之内。
4. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 540 |
建议措施：
1. 如果存在其他警报（典型的有 A003、A006、A008、A102 或 A105），首先解决这些警报。如果 A005 警报仍然存在，请继续执行以下建议。
2. 查看诊断变量验证管是否在振动。左右敏感元件应高于 10mV。
3. 检查传感器电路。
4. 通过验证密度，检查传感器管是否腐蚀。
5. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 541 |
建议措施：
1. 检查特性化。特别要验证传感器标签上的 Flow FCF 和 K1 值。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 542 |
建议措施：
1. 检查特性化。特别要验证传感器标签上的 FlowCal 和 K1 值。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 543 |
测得的密度值超过 0-10 g/Cucm。 |
| 544 |
建议措施：
1. 如果存在其他警报（典型的有 A003、A006、A102 或 A105），首先解决这些警报。如果 A008 警报仍然存在，请继续执行以下建议。
2. 验证过程。检查流量管是否夹气、是否充满、管内是否有异物或者流量管是否有挂壁现象。
3. 检查传感器电路。
4. 验证密度特征化并验证配置与传感器标签相匹配。
5 查看诊断变量以验证原管频率是否已在正确的传感器类型范围内。
6. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
7. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 545 |
建议措施：
1. 允许流量计预热（大约 30 秒）。一旦流量计为正常运行做好准备，错误警报就会随之消失。
2. 检查输入电压确保其处于 12 至 15 V 之间。
3. 如果警报没有消失，确保传感器完全充满或完全排空。
4. 检查传感器电路。
5. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 546 |
机械调零：调零结果大于 3 微秒。
温度或密度校准：很多可能的原因。 |
| 547 |
建议措施：
1. 如果在变送器调零时出现警报，确保没有流量通过传感器，然后重试。
2. 重新给流量计上电来解除警报。
3. 必要时，恢复工厂零点，使流量计回到运行状态。
4. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
5. 如果在密度校准期间出现警报，请联系高准公司。 |
| 548 |
机械调零：由于有反向流通过传感器，校准程序失败。 |
| 549 |
机械调零：由于有反向流通过传感器，校准程序失败。
调零结果大于 3 微秒。 |
| 550 |
机械调零：调零结果大于 3 微秒。 |
| 551 |
检测到内部存储器或程序出现故障。 |
| 552 |
建议措施：
1. 先解决其它活动警报。
2. 重新给流量计上电。
3. 如果持续警报，变送器可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 553 |
建议措施：
1. 检查传感器 RTD 电路。
2. 验证过程温度在传感器和变送器的范围之内。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
4. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 554 |
建议措施：
1. 对照传感器标签检查特征化。特别是验证 Flow FCF、K1 和 K2 值。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 555 |
建议措施：
1. 对照传感器标签检查特征化。特别是验证 FlowCal、K1 和 K2 值。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 556 |
建议措施：
1. 如果 A017 处于活动状态，则先解决它。
2. 对照传感器标签检查特征化。特别是验证 Flow FCF、K1 和 K2 值。
3. 检查传感器 RTD 电路。
4. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 557 |
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 558 |
建议措施：
1. 验证核心处理器的输入电压至少为 12V。
2. 检查电源和所有的电源接线。 |
| 559 |
智能仪表自校验进行中，输出固定。 |
| 560 |
建议措施：
1. 允许完成此程序。
2. 如果需要，中止程序并将输出设置为继续测量后重启。 |
| 561 |
建议措施：
1. 检查是否存在团状流。
2. 查看诊断变量验证管是否在振动。左右敏感元件应高于 10mV。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器管是否堵塞。
5. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
6. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 562 |
仪表校验失败。刚度值不在允许的范围内。 |
| 563 |
建议措施：
1. 立即将输出设置为故障或上次测量值，然后重新运行仪表校验测试。如果仪表通过第二次测试，故障信息即可忽略。如果第二次测试失败，说明流量管可能损坏。
2. 利用您对过程的了解，考虑损坏的类型并决定采取适当的措施。这些措施可能包括拆除流量计并对流量管进行物理检查。至少应执行流量验证和密度校准。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 564 |
仪表校验中止。 |
| 565 |
原因：
用户启动中止程序
建议措施：
1. 等待 15 秒后，再次启动仪表校验程序。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 566 |
原因：
频率漂移
建议措施：
1. 确保温度、流量和密度稳定，重新运行仪表校验程序。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 567 |
原因：
高驱动增益
建议措施：
1. 确保流量稳定并使夹带的气体减到最少，重新运行仪表校验程序。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 568 |
原因：
流量不稳定
建议措施：
1. 降低流量，重新运行仪表校验程序。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 569 |
原因：
无空气校验参考
建议措施：
1. 执行工厂空气校准。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 570 |
原因：
无水校验参考
建议措施：
1. 执行工厂水校准。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 571 |
原因：
缺少配置
建议措施：
1. 加载数值正确的校验参数注册表。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 572 |
原因：
其他
建议措施：
1. 重新运行仪表校验程序。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 573 |
建议措施：
1. 验证毫安输出范围值的设置适当。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 574 |
建议措施：
1. 检查 HART 地址。如果非零，设置“mA Output Action”（毫安输出动作）参数，启用“Live mA Output”（实时毫安输出），或者如果想要多分支模式，则通过转至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕来将警报严重级别更改为忽略。
2. 如果正在进行毫安输出调整，则需退出毫安输出调整。
3. 如果正在进行毫安输出回路测试，则需退出毫安输出回路测试。
4. 检查是否已通过数字通讯或本地显示器将输出设置为固定值。 |
| 575 |
建议措施：
1. 检查传感器电路。
2. 如果这是唯一激活的报警，可以忽略。如果需要，将报警严重级别重新配置为 Ignore（忽略）。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 576 |
建议措施：
1. 允许流量计完成校准。
2. 对于调零校准程序，您可以中止校准，并将零点时间参数设置为较低值，然后重新开始校准。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 577 |
建议措施：
1. 检查传感器是否充满。
2. 检查团状流限定范围的设置是否适当。
3. 验证密度临界值至少为 0.2 g/cc。
4. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 578 |
建议措施：
1. 不需采取任何措施。
2. 如需要，转至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕，将警报严重级别重新配置为 Ignore（忽略）。 |
| 579 |
建议措施：
1. 不需采取任何措施。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 580 |
分配给频率输出的过程变量超出配置的限定范围。 |
| 581 |
建议措施：
1. 改变频率输出的比例因子，得到更合适的设置。
2. 如果三级变量设置为体积流量，低密度或空管会造成频率输出饱和。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 582 |
建议措施：
1. 退出频率输出回路测试。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 583 |
建议措施：
1. 如果正在进行毫安输出调整，则需退出毫安输出调整。
2. 如果正在进行毫安输出回路测试，则需退出毫安输出回路测试。
3. 检查是否已通过数字通讯或本地显示器将输出设置为固定值。
4. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 584 |
建议措施：
1. 退出离散输出测试。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 585 |
建议措施：
1. HART 轮询与外部设备的连接失败。确保外部设备可用。
2. 验证外部设备未发生故障。
3. 验证 HART 段电源、接线和回路电阻。
4. 验证变送器和外部设备的轮询配置。
5. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 586 |
A131：仪表校验正在进行。输出到上次测量值 |
| 587 |
正在进行智能仪表检定。 |
| 588 |
建议措施：
1. 允许完成此程序。
2. 如果需要，中止程序并将输出设置为故障后重启。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 589 |
建议措施：
1. 禁用输入仿真。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 590 |
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 流量计可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 591 |
建议措施：
1. 验证过程并检查是否存在团状流。
2. 检查诊断变量。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器管是否腐蚀。
5. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 592 |
建议措施：
1. 验证过程并检查是否存在团状流。
2. 检查测试点。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器管是否腐蚀。
5. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 593 |
建议措施：
1. 检查 HART 地址。如果非零，设置毫安输出动作参数，允许实时毫安输出。
2. 如果正在进行毫安输出调整，则需退出毫安输出调整。
3. 如果正在进行毫安输出回路测试，则需退出毫安输出回路测试。
4. 检查是否已通过数字通讯或本地显示器将输出设置为固定值。 |
| 594 |
建议措施：
1. 这是一个即时报警，故障严重级别警报之一活动时会产生该报警。先解决其它活动报警。 |
| 595 |
密度特征化 |
| 596 |
团状流情况 |
| 597 |
电子条件 |
| 598 |
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 流量计可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 599 |
传感器条件 |
| 600 |
过程条件 |
| 601 |
配置条件 |
| 602 |
建议措施：
1. 如果也出现 A26，则先解决 A26（如果连到核心 700）。
2. 允许流量计预热（大约 30 秒）。一旦流量计为正常运行做好准备，错误警报就会随之消失。
3. 检查输入电压确保其处于 12 至 15 V 之间。
4. 如果变送器连到核心 700，检查变送器电压是否正确。
5. 如果警报没有消失，确保传感器完全充满或完全排空。
6. 检查传感器电路。
7. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 603 |
建议措施：
1. 请联系高准公司。 |
| 604 |
建议措施：
1. 允许完成此程序。
2. 如果需要，中止程序并将输出设置为上次测量值后重启。 |
| 605 |
建议措施：
1. 仪表校验中止。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 606 |
建议措施：
1. 允许完成此程序。如果需要，可中止程序。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 607 |
建议措施：
1. 验证毫安输出范围值的设置适当。 |
| 608 |
建议措施：
1. 不需采取任何措施。 |
| 609 |
建议措施：
1. 第一个识别这种情况的命令会自动重置该标识。
2. 也可在 Master Reset（主重置）或 Self Test（自检）之后设置该标识。 |
| 610 |
经典视图 |
| 611 |
执行零点标定。 |
| 612 |
执行密度标定。 |
| 613 |
执行温度标定。 |
| 614 |
关闭并重新打开装置电源，此时不会影响装置组态。 |
| 615 |
使用出厂组态集覆盖现有装置组态。 |
| 616 |
如果主机无法自动复位组态改变标记，则将其手动复位。 |
| 617 |
PV Analog Channel Saturated |
| 618 |
PV Analog Channel Fixed |
| 619 |
Enable on token-passing data link layer only |
| 620 |
Enable on TDMA data link layer only |
| 621 |
Enable on both TDMA and token-passing data link layer |
| 622 |
Wireless |
| 623 |
WirelessHART Device |
| 624 |
IEEE 802.15.4 2.4GHz DSSS with O-QPSK Modulation |
| 625 |
Primary |
| 626 |
Primary Analog Channel |
| 627 |
Secondary |
| 628 |
Secondary Analog Channel |
| 629 |
Tertiary |
| 630 |
Tertiary Analog Channel |
| 631 |
Quaternary |
| 632 |
Quaternary Analog Channel |
| 633 |
Quinary |
| 634 |
Quinary Analog Channel |
| 635 |
Critical Power Failure |
| 636 |
Lock all |
| 637 |
Trim not supported |
| 638 |
Configuration cannot be changed |
| 639 |
Locked by gateway |
| 640 |
Analog Input Channel |
| 641 |
Analog Output Channel |
| 642 |
Secondary Analog Channel Saturated |
| 643 |
Tertiary Analog Channel Saturated |
| 644 |
Quaternary Analog Channel Saturated |
| 645 |
Quinary Analog Channel Saturated |
| 646 |
Secondary Analog Channel Fixed |
| 647 |
Tertiary Analog Channel Fixed |
| 648 |
Quaternary Analog Channel Fixed |
| 649 |
Quinary Analog Channel Fixed |
| 650 |
Wired HART Enabled |
| 651 |
Enabled on Wired HART device connection only |
| 652 |
Wireless HART Enabled |
| 653 |
Enabled on WirelessHART device connection only |
| 654 |
Both Wired and WirelessHart Enabled |
| 655 |
Enabled on both Wired and WirelessHART connections |
| 656 |
8u |
| 657 |
Device Variable |
| 658 |
Analog Channel Number |
| 659 |
Analog Channel Number- Index into an array of Analog Channels. |
| 660 |
Burst Command |
| 661 |
更改组态可能影响变送器操作。确保将控制回路设置为手动操作后再继续。 |
| 662 |
输入调零时间 |
| 663 |
流量必须为零。单击“下一步”执行零点标定。 |
| 664 |
检测到一个问题 |
| 665 |
现在可以安全地将控制回路恢复为自动控制模式。 |
| 666 |
正在启动调零校准。。。 |
| 667 |
正在进行校准
零：%{0} µs
标准偏差： %{1} µs |
| 668 |
自动调零完成。
零：%{0} µs
标准偏差： %{1} µs |
| 669 |
输入密度: |
| 670 |
正在进行校准... |
| 671 |
密度标定已完成。 |
| 672 |
注：流量必须大于仪表额定流量的 50%。 |
| 673 |
选择离散输出水平： |
| 674 |
离散输出水平是关。 |
| 675 |
离散输出水平是开。 |
| 676 |
正在将“离散输出”恢复为正常功能... |
| 677 |
选择频率输出水平： |
| 678 |
10000 Hz;其它;结束 |
| 679 |
输入所需的“频率输出”： |
| 680 |
频率输出固定为 %0 Hz。 |
| 681 |
选择“毫安输出”水平： |
| 682 |
输出值： |
| 683 |
模拟输出固定为 %0 mA。 |
| 684 |
连接参考仪表。 |
| 685 |
单击“下一步”将“毫安输出”设置为 %0 mA。 |
| 686 |
输入从参考仪表获得的读数： |
| 687 |
设备输出与参考仪表是否匹配？ |
| 688 |
是;否 |
| 689 |
所有累加器均已启用。 |
| 690 |
所有累加器均已停用。 |
| 691 |
所有累加器均已重置。 |
| 692 |
质量总量已重置。 |
| 693 |
体积总量已重置。 |
| 694 |
GSV 总量已重置。 |
| 695 |
正在将“频率输出”恢复为正常功能... |
| 696 |
正在将“毫安输出”恢复为正常功能... |
| 697 |
注 － 在该值被发送到设备之前，使用该单位代码的变量将使用上一单位。 |
| 698 |
alarmNum |
| 699 |
选择警报严重级别： |
| 700 |
启动传感器调零;复位质量总量;复位体积总量;复位所有总量;启动/停止总量;启动智能仪表自校验 |
| 701 |
启动传感器调零;复位质量总量;复位气体标准体积总量;复位所有总量;启动/停止总量;启动智能仪表自校验 |
| 702 |
无;离散事件 1;离散事件 2;离散事件 3;离散事件 4;离散事件 5 |
| 703 |
启动传感器调零;复位质量总量;复位体积总量;复位所有总量;启动/停止总量 |
| 704 |
启动传感器调零;复位质量总量;复位气体标准体积总量;复位所有总量;启动/停止总量 |
| 705 |
将 %0 分配给 %1。 |
| 706 |
所有警报已确认。 |
| 707 |
数据类型的选择 |
| 708 |
输入线圈编号 |
| 709 |
number |
| 710 |
输入注册表号 |
| 711 |
线圈值是 %0;异常代码是 %1 |
| 712 |
无符号 16 值是 %0;异常代码是 %1 |
| 713 |
无符号 32 值是 %0;异常代码是 %1 |
| 714 |
“浮点值”为 %0，“异常码”为 %1 |
| 715 |
线圈模式： |
| 716 |
禁用;启用 |
| 717 |
输入无符号 16 位值 |
| 718 |
uValue |
| 719 |
输入无符号 32 位值 |
| 720 |
输入浮点值 |
| 721 |
fValue |
| 722 |
选择仿真模式： |
| 723 |
select |
| 724 |
仿真模式是 %0。 |
| 725 |
floatFaultVal |
| 726 |
intLMVFaultTimeout |
| 727 |
正在启动仪表校验，请稍后。 |
| 728 |
仪表校验完成： %{0}% |
| 729 |
仪表校验通过。
仪表符合工厂规范。 |
| 730 |
仪表校验失败。
仪表不满足工厂规范。
更多信息，请按“帮助”键。 |
| 731 |
仪表校验错误。 |
| 732 |
仪表校验错误。
%{0} |
| 733 |
频率系数 (Hz): |
| 734 |
floatFreqVal |
| 735 |
流量系数: |
| 736 |
floatRateVal |
| 737 |
脉冲/单位: |
| 738 |
floatPulsesPerUnit |
| 739 |
脉冲/单位: |
| 740 |
floatUnitsPerPulse |
| 741 |
“组态改变标记”正在复位，请稍等。 |
| 742 |
配置更改标识已复位。 |
| 743 |
质量流量：
值 %0 %1
气体标准体积流量：
值 %2 %3
密度：
值 %4 %5 |
| 744 |
选择阵发模式 |
| 745 |
选择阵发选项： |
| 746 |
阵发模式配置完成。 |
| 747 |
当前传感器类型选择是“其他”（弯管）。
选择传感器类型： |
| 748 |
当前传感器类型选择是 T 系列（直管）。
选择传感器类型： |
| 749 |
选择外部压力设备使用的压力单位： |
| 750 |
当前初级变量选择为 %0。
选择初级变量： |
| 751 |
查看警报严重级别： |
| 752 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
检测到无法修复的校验和不匹配。
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 流量计可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 753 |
没有提供更多信息 |
| 754 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
ROM 校验和错误或 RAM 位置不能写入。
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 流量计可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 755 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
驱动电路的连续性故障，驱动时 LPO、RPO 或 LPO-RPO 不匹配。
建议措施：
1. 检查传感器电路。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 756 |
驱动增益：
值 %0 |
| 757 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
计算出的管线 RTD 或仪表/壳体 RTD 的电阻值超出限定范围。
建议措施：
1. 验证传感器已连接到变送器。
2. 检查传感器 RTD 电路。
3. 验证过程温度在传感器和变送器的范围之内。
4. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 758 |
温度：
值 %0 |
| 759 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
测得的流量超过了传感器的最大流量。
建议措施：
1. 如果存在其他警报（典型的有 A003、A006、A008、A102 或 A105），首先解决这些警报。如果 A005 警报仍然存在，请继续执行以下建议。
2. 查看诊断变量验证管是否在振动。左右敏感元件应高于 10mV。
3. 检查传感器电路。
4. 通过验证密度，检查传感器管是否腐蚀。
5. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 760 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
没有输入一个或多个必需的特性化参数。
建议措施：
1. 检查特性化。特别要验证传感器标签上的 FlowCal 和 K1 值。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 761 |
流量校准：
值 %0
K1：
值 %1 uSec
K2：
值 %2 uSec |
| 762 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
没有输入一个或多个必需的特性化参数。
建议措施：
1. 检查特性化。特别要验证传感器标签上的 Flow FCF 和 K1 值。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 763 |
流量 FCF：
值 %0
K1：
值 %1 uSec
K2：
值 %2 uSec |
| 764 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
测得的密度值超过 0-10 g/cm3。
建议措施：
1. 如果存在其他警报（典型的有 A003、A006、A102 或 A105），首先解决这些警报。如果 A008 警报仍然存在，请继续执行以下建议。
2. 验证过程。检查流量管是否夹气、是否充满、管内是否有异物或者流量管是否有挂壁现象。
3. 检查传感器电路。
4. 验证密度特征化并验证配置与传感器标签相匹配。
5 查看诊断变量以验证原管频率是否已在正确的传感器类型范围内。
6. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
7. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 765 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
变送器处于上电模式。
建议措施：
1. 允许流量计预热（大约 30 秒）。一旦流量计为正常运行做好准备，错误警报就会随之消失。
2. 检查输入电压确保其处于 12 至 15 V 之间。
3. 如果警报没有消失，确保传感器完全充满或完全排空。
4. 检查传感器电路。
5. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 766 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
机械零点：调零结果大于 3 微秒。
温度或密度校准：很多可能的原因。
建议措施：
1. 如果在变送器调零时出现警报，确保没有流量通过传感器，然后重试。
2. 重新给流量计上电来解除警报。
3. 必要时，恢复工厂零点，使流量计回到运行状态。
4. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
5. 如果在密度校准期间出现警报，请联系高准公司。 |
| 767 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
机械零点：由于有反向流通过传感器，校准程序失败。
建议措施：
1. 如果在变送器调零时出现警报，确保没有流量通过传感器，然后重试。
2. 重新给流量计上电来解除警报。
3. 必要时，恢复工厂零点，使流量计回到运行状态。
4. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
5. 如果在密度校准期间出现警报，请联系高准公司。 |
| 768 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
机械零点：由于有流量通过传感器，校准程序失败。调零结果大于 3 微秒。
建议措施：
1. 如果在变送器调零时出现警报，确保没有流量通过传感器，然后重试。
2. 重新给流量计上电来解除警报。
3. 必要时，恢复工厂零点，使流量计回到运行状态。
4. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
5. 如果在密度校准期间出现警报，请联系高准公司。 |
| 769 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
机械零点：调零结果大于 3 微秒。
建议措施：
1. 如果在变送器调零时出现警报，确保没有流量通过传感器，然后重试。
2. 重新给流量计上电来解除警报。
3. 必要时，恢复工厂零点，使流量计回到运行状态。
4. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
5. 如果在密度校准期间出现警报，请联系高准公司。 |
| 770 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
检测到内部存储器或程序出现故障。
建议措施：
1. 先解决其它活动警报。
2. 重新给流量计上电。
3. 如果持续警报，变送器可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 771 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
计算出的管线 RTD 的电阻值超出限定范围。
建议措施：
1. 检查传感器 RTD 电路。
2. 验证过程温度在传感器和变送器的范围之内。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
4. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 772 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
计算出的仪表/壳体 RTD 的电阻值超出限定范围。
建议措施：
1. 检查传感器 RTD 电路。
2. 验证过程温度在传感器和变送器的范围之内。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
4. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 773 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
自从上次主复位后，没有输入流量校准系数和/或 K1。
建议措施：
1. 对照传感器标签检查特征化。特别是验证 FlowCal、K1 和 K2 值。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 774 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
自从上次主复位后，没有输入流量校准系数和/或 K1。
建议措施：
1. 对照传感器标签检查特征化。特别是验证 Flow FCF、K1 和 K2 值。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 775 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
传感器是直管型，但是 K1 值显示为弯管型，或情况相反。
建议措施：
1. 如果 A017 处于活动状态，则先解决它。
2. 对照传感器标签检查特征化。特别是验证 Flow FCF、K1 和 K2 值。
3. 检查传感器 RTD 电路。
4. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 776 |
流量 FCF：
值 %0
K1：
值 %1 uS
K2：
值 %2 uS |
| 777 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
变送器电子设备故障。
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 778 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
加载的软件与已编程的电子板类型不兼容。
建议措施：
1. 请联系高准公司。 |
| 779 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
核心处理器没有获得足够的电力。
建议措施：
1. 验证核心处理器的输入电压至少为 12V。
2. 检查电源和所有的电源接线。 |
| 780 |
优先级：故障 - 立即解决
说明：
智能仪表自校验进行中，输出固定。
建议措施：
1. 等待程序完成。
2. 如果需要，中止程序并将输出设置为上次测量值后重启。 |
| 781 |
优先级：故障 - 立即解决
说明：
左敏感元件或右敏感元件无信号，表明传感器管未振动。
建议措施：
1. 检查两相流。
2. 查看诊断变量验证管是否在振动。左右敏感元件应高于 10mV。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器管是否堵塞。
5. 如果您想要改变警报严重级别，请至“组态”->“报警设置”-> “报警严重级别”屏幕。
6. 如果问题仍存在，联系高准公司。 |
| 782 |
优先级：警告性
说明：
计算出的电流输出量超出线性范围。
建议措施：
1. 验证毫安输出范围值的设置适当。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 783 |
初级变量：
%0
%0:
值 %1 %2 |
| 784 |
初级变量量程下限值：
值 %0 %1
初级变量量程上限值：
值 %2 %3 |
| 785 |
优先级：警告性
说明：
配置了非零 HART 地址或用户将毫安输出设置为固定值。
建议措施：
1. 检查 HART 地址。如果非零，设置“mA Output Action”（毫安输出动作）参数，启用“Live mA Output”（实时毫安输出），或者如果想要 multi-drop 模式，则通过转至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕来改变警报严重级别将其忽略。
2. 如果正在进行毫安输出调整，则需退出毫安输出调整。
3. 如果正在进行毫安输出回路测试，则需退出毫安输出回路测试。
4. 检查是否已通过数字通讯或本地显示器将输出设置为固定值。 |
| 786 |
HART 地址：
%0
毫安输出故障动作：
%1 |
| 787 |
优先级：维修 － 稍后修复
说明：
驱动功率（电流/电压）处于最大值。
建议措施：
1. 检查传感器电路。
2. 如果这是唯一激活的警报，可以忽略。如果需要，将警报严重级别重新配置为 Ignore（忽略）。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 788 |
优先级：警告性
说明：
校准程序正在进行。
建议措施：
1. 允许流量计完成校准。
2. 对于调零校准程序，您可以中止校准，并将零点时间参数设置为较低值，然后重新开始校准。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 789 |
优先级：维修 － 稍后修复
说明：
密度超过了用户定义的团状流（密度）限定范围。
建议措施：
1. 检查传感器是否充满。
2. 检查团状流限定范围的设置是否适当。
3. 验证密度临界值至少为 0.2 g/cc。
4. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 790 |
团状流上限：
值 %0 g/Cucm
团状流下限：
值 %1 g/Cucm
团状流持续时间：
值 %2 sec |
| 791 |
优先级：警告性
说明：
设备处于 HART 阵发模式。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。
2. 如需要，转至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕，重新配置警报严重级别将其忽略。 |
| 792 |
优先级：维修 － 稍后修复
说明：
变送器重新启动。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 793 |
优先级：警告性
说明：
分配给频率输出的过程变量超出配置的限定范围。
建议措施：
1. 改变频率输出的比例因子，得到更合适的设置。
2. 如果三级变量设置为体积流量，低密度或空管会造成频率输出饱和。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 794 |
第三变量：
%0
%0:
值 %1 %2 |
| 795 |
流量系数：
值 %0 Hz
脉冲/单位：
值 %1
单位/脉冲:
值 %2 |
| 796 |
优先级：警告性
说明：
用户将频率输出设置为固定值。
建议措施：
1. 退出频率输出回路测试。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 797 |
管频率：
值 %0 Hz |
| 798 |
优先级：警告性
说明：
配置了非零 HART 地址或用户将毫安输出设置为固定值。
建议措施：
1. 检查 HART 地址。如果非零，设置“mA Output Action”（毫安输出动作）参数，启用“Live mA Output”（实时毫安输出），或者如果想要 multi-drop 模式，则通过转至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕来改变警报严重级别将其忽略。
2. 如果正在进行毫安输出调整，则需退出毫安输出调整。
3. 如果正在进行毫安输出回路测试，则需退出毫安输出回路测试。
4. 检查是否已通过数字通讯或本地显示器将输出设置为固定值。 |
| 799 |
优先级：维修 － 稍后修复
说明：
轮询设备时，未收到响应。
建议措施：
1. HART 轮询与外部设备的连接失败。确保外部设备可用。
2. 验证设备正常运行。
3. 验证接线。
4. 验证轮询配置。 |
| 800 |
轮询控制：
%0
外部设备位号 1：
%1
轮询变量 1：
%2 |
| 801 |
外部设备位号 2：
%0
轮询变量 2：
%1 |
| 802 |
优先级：维护 - 尽快解决
说明：
智能仪表自校验进行中。
建议措施：
1. 等待程序完成。如果需要，可中止程序。
2. 如果您想要改变报警严重级别，请转到“组态”->“报警设置”->“报警严重级别”屏幕。 |
| 803 |
优先级：警告性
说明：
启用仿真模式。
建议措施：
1. 禁用输入仿真。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 804 |
优先级：维修 － 稍后修复
说明：
检测到无法修复的校验和不匹配。
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 流量计可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 805 |
优先级：警告性
说明：
离散事件 1 被触发。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。 |
| 806 |
离散事件变量：
%0
离散事件类型：
%1 |
| 807 |
设置点 A：
值 %0
设置点 B：
值 %1 |
| 808 |
优先级：警告性
说明：
离散事件 2 被触发。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。 |
| 809 |
优先级：警告性
说明：
离散事件 3 被触发。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。 |
| 810 |
优先级：警告性
说明：
离散事件 4 被触发。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。 |
| 811 |
优先级：警告性
说明：
离散事件 5 被触发。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。 |
| 812 |
优先级：警告性
说明：
离散输入处于激活状态。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。 |
| 813 |
优先级：维护 - 尽快解决
说明：
初级变量已超过传感器限制。
建议措施：
1. 验证过程并检查双相流。
2. 检查诊断变量。
3. 检查传感器电路
4. 检查传感器管是否腐蚀。
5. 如果问题仍存在，联系高准公司。 |
| 814 |
优先级：维护 - 尽快解决
说明：
非初级变量已超过传感器限制。
建议措施：
1. 验证过程并检查双相流。
2. 检查诊断变量。
3. 检查传感器电路
4. 检查传感器管是否腐蚀。
5. 如果问题仍存在，联系高准公司。 |
| 815 |
优先级：维修 － 稍后修复
说明：
计算出的当前输出量超出线性范围。
建议措施：
1. 验证毫安输出范围值的设置适当。 |
| 816 |
优先级：维修 － 稍后修复
说明：
配置了非零 HART 地址或用户将毫安输出设置为固定值。
建议措施：
1. 检查 HART 地址。如果非零，设置毫安输出动作参数，允许实时毫安输出。
2. 如果正在进行毫安输出调整，则需退出毫安输出调整。
3. 如果正在进行毫安输出回路测试，则需退出毫安输出回路测试。
4. 检查是否已通过数字通讯或本地显示器将输出设置为固定值。 |
| 817 |
优先级：警告性
说明：
断电并重新供电，导致重新加载安装信息。
建议措施：
1. 第一个识别这种情况的命令会自动重置该标识。
2. 也可在 Master Reset（主重置）或 Self Test（自检）之后设置该标识。 |
| 818 |
优先级：维修 － 稍后修复
说明：
执行了写入或设置命令。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。 |
| 819 |
优先级：故障 － 立即修复
说明：
设备检测到硬件错误或故障。
建议措施：
1. 这是一个即时警报，故障严重级别警报之一活动时会产生该警报。先解决其它活动警报。 |
| 820 |
工厂调零已恢复。 |
| 821 |
仪表校验将输出保持为上次测量值大约 2 分钟。
按 Next（下一步）键启动，或按 Cancel（取消）键结束。 |
| 822 |
仪表校验将输出保持为故障值大约 2 分钟。
按 Next（下一步）键启动，或按 Cancel（取消）键结束。 |
| 823 |
仪表校验正在进行：%{intSMVprogress}% 完成 |
| 824 |
仪表校验失败。
仪表不满足工厂规范。
建议措施：将输出保持为故障或上次测量值运行仪表校验。 |
| 825 |
仪表校验失败。
仪表不满足工厂规范。
建议措施：立即重新运行仪表校验测试。如果仪表通过第二次测试，故障信息即可忽略。如果第二次测试失败，说明流量管可能损坏且应该进行调查。 |
| 826 |
仪表校验中止。
原因：%{0}
建议措施：等待 15 秒后，再次启动仪表校验程序。 |
| 827 |
设备已启用写保护，关闭“安全开关”以禁用写保护模式。 |
| 828 |
由于现场装置错误而中断。 |
| 829 |
智能仪表自校验调度程序已关闭。 |
| 830 |
不能中止校验，仪表校验已经完成。 |
| 831 |
仪表校验已中止。
原因：用户发起中止
建议操作：等待 15 秒后，再次启动仪表校验程序。 |
| 832 |
正在从设备上传仪表校验结果。
可能需要几分钟。
正在上传（共 19 个）： %{0} |
| 833 |
循环运行之间的小时数，有效范围从 1 到 1000 小时，或者对于非循环运行，有效值是 0。请重新输入。 |
| 834 |
正在从设备上传结果数据。
可能需要几分钟。 |
| 835 |
测试结果 #%{Datalog_Index}
运行数：%0
结果：%1
中止代码：%2
秒数：%3 |
| 836 |
优先级：故障 - 立即解决
说明：
智能仪表自校验失败。刚度值不在允许的范围内。
建议措施：
1. 将输出保持为故障或上次测量值，并立即重新运行智能仪表自校验测试。如果仪表通过第二次测试，故障信息即可忽略。如果第二次测试失败，说明流量管可能损坏。
2. 利用您对过程的了解，考虑损坏的类型并决定采取适当的措施。这些措施可能包括拆除流量计并对流量管进行物理检查。至少应执行流量验证和密度标定。
3. 如果您想要改变报警严重级别，请转到“组态”->“报警设置”->“报警严重级别”屏幕。 |
| 837 |
仪表校验运行计数器：%0
测试中的变送器运行小时数：%1
左敏感元件刚度： %2 |
| 838 |
右敏感元件刚度： %0 |
| 839 |
优先级：故障 - 立即解决
说明：
智能仪表自校验已中断。
原因：
用户发起了中断
建议措施：
1. 等待 15 秒，然后再次开始智能仪表自校验。
2. 如果您想要改变报警严重级别，请转到“组态”->“报警设置”->“报警严重级别”屏幕。 |
| 840 |
优先级：故障 - 立即解决
说明：
智能仪表自校验已中断。
原因：
频率漂移
建议措施：
1. 确保温度、流量和密度稳定，然后再次运行智能仪表自校验。
2. 如果您想要改变报警严重级别，请转到“组态”->“报警设置”->“报警严重级别”屏幕。 |
| 841 |
优先级：故障 - 立即解决
说明：
智能仪表自校验已中断。
原因：
高驱动增益
建议措施：
1. 确保流量稳定并尽可能减少含气，然后再次运行智能仪表自校验。
2. 如果您想要改变报警严重级别，请转到“组态”->“报警设置”->“报警严重级别”屏幕。 |
| 842 |
优先级：故障 - 立即解决
说明：
智能仪表自校验已中断。
原因：
流量不稳定
建议措施：
1. 降低流量，然后再次运行智能仪表自校验。
2. 如果您想要改变报警严重级别，请转到“组态”->“报警设置”->“报警严重级别”屏幕。 |
| 843 |
优先级：故障 - 立即解决
说明：
智能仪表自校验已中断。
原因：
无空气参考
建议措施：
1. 执行工厂空气标定。
2. 如果您想要改变报警严重级别，请转到“组态”->“报警设置”->“报警严重级别”屏幕。 |
| 844 |
优先级：故障 - 立即解决
说明：
智能仪表自校验已中断。
原因：
无水参考
建议措施：
1. 执行工厂水标定。
2. 如果您想要改变报警严重级别，请转到“组态”->“报警设置”->“报警严重级别”屏幕。 |
| 845 |
优先级：故障 - 立即解决
说明：
智能仪表自校验已中断。
原因：
缺少组态
建议措施：
1. 加载数值正确的校验参数注册表。
2. 如果您想要改变报警严重级别，请转到“组态”->“报警设置”->“报警严重级别”屏幕。 |
| 846 |
优先级：故障 - 立即解决
说明：
智能仪表自校验已中断。
原因：
其他
建议措施：
1. 再次运行智能仪表自校验。
2. 如果您想要改变报警严重级别，请转到“组态”->“报警设置”->“报警严重级别”屏幕。
3. 如果持续中断，请联系高准公司。 |
| 847 |
仪表校验运行计数器：%0
测试中的变送器运行小时数：%1
中止代码： %2 |
| 848 |
左敏感元件刚度：%0
右敏感元件刚度： %1 |
| 849 |
LD 优化为 %0。 |
| 850 |
LD 优化： |
| 851 |
下一步 |
| 852 |
select1 |
| 853 |
选择警报代码: |
| 854 |
当前严重级别为 %0。 |
| 855 |
将 %{1} 设置为 %{0}。 |
| 856 |
A001：EEPROM 错误 (CP) 设置为 %0。 |
| 857 |
A002：RAM 错误 (CP) 设置为 %0。 |
| 858 |
A003：无传感器响应设置为 %0。 |
| 859 |
A004：温度超限设置为 %0。 |
| 860 |
A005：质量流量超限设置为 %0。 |
| 861 |
A006：所需特征化设置为 %0。 |
| 862 |
A008：密度超限设置为 %0。 |
| 863 |
A009：变送器初始化预热设置为 %0。 |
| 864 |
A010：校准失败设置为 %0。 |
| 865 |
A011：调零校准失败：低设置为 %0。 |
| 866 |
A012：调零校准失败：高设置为 %0。 |
| 867 |
A013：调零校准失败：不稳定设置为 %0。 |
| 868 |
A014：变送器故障设置为 %0。 |
| 869 |
A016：传感器 RTD 故障设置为 %0。 |
| 870 |
A017：T 系列 RTD 故障设置为 %0。 |
| 871 |
A020：无流量校准值设置为 %0。 |
| 872 |
A021：无 K1 值设置为 %0。 |
| 873 |
A029：PIC 子板通讯故障设置为 %0。 |
| 874 |
A030：错误的电子板类型设置为 %0。 |
| 875 |
A031：电量不足设置为 %0。 |
| 876 |
A032：SMV：“输出固定”设置为 %0。 |
| 877 |
A033：无 LPO RPO 信号设置为 %0。 |
| 878 |
A034：仪表校验失败设置为 %0。 |
| 879 |
A035：仪表校验中止设置为 %0。 |
| 880 |
A100：MAO1 饱和设置为 %0。 |
| 881 |
A101：MAO1 固定设置为 %0。 |
| 882 |
A102：驱动超限设置为 %0。 |
| 883 |
A103：数据丢失可能性设置为 %0。 |
| 884 |
A104：正在进行校准设置为 %0。 |
| 885 |
A105：团状流设置为 %0。 |
| 886 |
A106：启用阵发模式设置为 %0。 |
| 887 |
A107：发生电源复位设置为 %0。 |
| 888 |
A110：FO 饱和设置为 %0。 |
| 889 |
A111：FO 固定设置为 %0。 |
| 890 |
A115：无外部数据设置为 %0。 |
| 891 |
A118：DO1 固定设置为 %0。 |
| 892 |
A131：正在进行 SMV 设置为 %0。 |
| 893 |
A132：传感器仿真激活设置为 %0。 |
| 894 |
禁止访问 |
| 895 |
正在复位设备，请稍候。 |
| 896 |
设备复位成功完成。 |
| 897 |
您将使用出厂值覆盖设备组态。 在继续之前，将控制回路设置为手动操作，并确保现有的组态值已记录或保存在文件中。 如果设备连接丢失，请使用默认设置重新连接。 要继续吗？ |
| 898 |
成功恢复出厂值。 |
| 899 |
优先级：警告性
用户将离散输出设置为固定值。
建议措施：
1. 退出离散输出测试。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |