| 0 |
型号 |
| 1 |
.1f |
| 2 |
无指定错误 |
| 3 |
现场设备指定错误 |
| 4 |
更新失败 |
| 5 |
访问受限 |
| 6 |
A000：未定义 |
| 7 |
A001：EEPROM 错误 (CP) |
| 8 |
A002：RAM 错误 (CP) |
| 9 |
A003：传感器无响应 |
| 10 |
A004：温度超限 |
| 11 |
A005：质量流量超限 |
| 12 |
A006：需要特征化 |
| 13 |
A007：实时中断故障 |
| 14 |
A008：密度超限 |
| 15 |
A009：变送器初始化/预热 |
| 16 |
A010：校准失败 |
| 17 |
A011：调零校准失败：低 |
| 18 |
A012：调零校准失败：高 |
| 19 |
A013：调零校准失败：不稳定 |
| 20 |
A014：变送器故障 |
| 21 |
A015：MA 回读错误 |
| 22 |
A016：传感器 RTD 故障 |
| 23 |
A017：T 系列 RTD 故障 |
| 24 |
A018：EEPROM 错误 (Xmtr) |
| 25 |
A019：RAM 错误 (Xmtr) |
| 26 |
A020：无流量校准值 |
| 27 |
A021：无 K1 值 |
| 28 |
A022：配置 DB 损坏 (CP) |
| 29 |
A023：内部累加器损坏 (CP) |
| 30 |
A024：程序损坏（核心处理器） |
| 31 |
A025：引导扇区故障 (CP) |
| 32 |
A026：传感器/变送器通讯故障 |
| 33 |
A027：安全漏洞 |
| 34 |
A028：核心处理器写入失败 |
| 35 |
A029：PIC/子板通讯故障 |
| 36 |
A030：错误的电子板类型 |
| 37 |
A031：电量不足 |
| 38 |
A032：MV：输出到故障 |
| 39 |
A033：无 LPO/RPO 信号 |
| 40 |
A034：未定义 |
| 41 |
A035：未定义 |
| 42 |
A036：未定义 |
| 43 |
A037：未定义 |
| 44 |
A038：未定义 |
| 45 |
A039：未定义 |
| 46 |
A100：MAO1 饱和 |
| 47 |
A101：MAO1 固定 |
| 48 |
A102：驱动超限 |
| 49 |
A103：数据可能丢失 |
| 50 |
A104：正在进行校准 |
| 51 |
A105：团状流 |
| 52 |
A106：启用阵发模式 |
| 53 |
A107：发生电源复位 |
| 54 |
A108：单设置点事件 1 开 |
| 55 |
A109：单设置点事件 2 开 |
| 56 |
A110：频率输出饱和 |
| 57 |
A111：频率输出固定 |
| 58 |
A112：升级变送器软件 |
| 59 |
A113：毫安输出 2 饱和 |
| 60 |
A114：毫安输出 2 固定 |
| 61 |
A115：无外部数据 |
| 62 |
A116：API：温度超限 |
| 63 |
A117：API：密度超限 |
| 64 |
A118：离散输出 1 固定 |
| 65 |
A119：离散输出 2 固定 |
| 66 |
A120：增强型密度：曲线拟合失败 |
| 67 |
A121：ED：推测警报 |
| 68 |
A122：离散输出 3 固定 |
| 69 |
A123：DO4 固定 |
| 70 |
A124：频率输入饱和 |
| 71 |
A125：批量超时 |
| 72 |
A126：批量超量 |
| 73 |
A127：批量未复位 |
| 74 |
A128：批量/填充未启动 |
| 75 |
A129：PPI 显示错误 |
| 76 |
A130：打印机缺纸 |
| 77 |
A131：仪表检定：输出到上次测量值 |
| 78 |
A132：传感器仿真激活 |
| 79 |
A133：PIC UI EEPROM 错误 |
| 80 |
A134：PPI 内存错误 |
| 81 |
A135：PPI 通讯错误 |
| 82 |
A136：未定义 |
| 83 |
A137：未定义 |
| 84 |
A138：未定义 |
| 85 |
A139：未定义 |
| 86 |
D1 校准正在进行 |
| 87 |
D2 校准正在进行 |
| 88 |
D3 校准正在进行 |
| 89 |
D4 校准正在进行 |
| 90 |
FD 校准正在进行 |
| 91 |
调零校准正在进行 |
| 92 |
温度斜率校准正在进行 |
| 93 |
温度偏移校准正在进行 |
| 94 |
离散事件 1 激活 |
| 95 |
离散事件 2 激活 |
| 96 |
离散事件 3 激活 |
| 97 |
离散事件 4 激活 |
| 98 |
离散事件 5 激活 |
| 99 |
离散输出 1 激活 |
| 100 |
离散输出 2 激活 |
| 101 |
离散输出 3 激活 |
| 102 |
离散输入 1 激活 |
| 103 |
离散输入 2 激活 |
| 104 |
未定义 |
| 105 |
现场设备变量 - 数字测量，随时间变化，无需用户干预。 |
| 106 |
收到数据的字节太少 |
| 107 |
处于写保护模式 |
| 108 |
单位无效 |
| 109 |
输入毫安测量点 |
| 110 |
型号 2200S 的毫安输出范围是 12-20 mA。如果安装了适配器势垒，该范围将转换为 4-20 mA。指定毫安测量点，以正确报告毫安输出数据。如果指定为未知，将报告两种范围的数据。 |
| 111 |
传感器序列号 - 唯一地标识传感器，从序列号可以推导出数字值表示或现场设备变量。 |
| 112 |
8d |
| 113 |
模拟输出报警类型 |
| 114 |
高 |
| 115 |
低 |
| 116 |
无 |
| 117 |
转换函数 |
| 118 |
质量流量 |
| 119 |
从外部体积流量计算得出的当前质量流量。 |
| 120 |
.2f |
| 121 |
.3f |
| 122 |
.4f |
| 123 |
.5f |
| 124 |
质量流速低于该值时频率/脉冲输出指示零流量，累加器停止计数。切除值也可以组态用于毫安输出（毫安输出切除值）。只有在被分配给输出的被测变量为质量流量或体积流量时，毫安输出切除值方有效。 |
| 125 |
4.2f |
| 126 |
毫安输出上限值 |
| 127 |
毫安输出下端点值 - 定义在正常操作条件下各毫安输出的下端点值。 |
| 128 |
毫安输出下限值 |
| 129 |
毫安输出的附加阻尼值 - 附加在毫安输出的阻尼时间常数。该变量的单位始终为秒。 |
| 130 |
量程百分比 - 跟踪与正常工作模式的量程下限值和量程上限值有关的数字值表示的变量。此变量的单位始终为百分比。 |
| 131 |
质量流量量程下限值 |
| 132 |
阻尼值 - 应用于各毫安输出的数值表示和模拟值。该变量的单位始终为秒。 |
| 133 |
传感器上限值 - 定义量程上限值的最大可用值。 |
| 134 |
质量流量传感器上限 |
| 135 |
8.2f |
| 136 |
传感器下限值 - 定义量程下限值的最小可用值。 |
| 137 |
质量流量传感器下限 |
| 138 |
最小量程值 - 定义量程上限值和量程下限值之间的最小允差。 |
| 139 |
质量流量最小范围 |
| 140 |
阻尼 |
| 141 |
传感器单位 |
| 142 |
毫安输出切除值 |
| 143 |
质量总量单位 |
| 144 |
密度 |
| 145 |
正在测量的液体的密度。 |
| 146 |
.6f |
| 147 |
来自外部装置的当前体积流量。 |
| 148 |
体积流量 |
| 149 |
体积流速低于该值时频率/脉冲输出指示零流量，累加器停止计数。切除值也可以组态用于毫安输出（毫安输出切除值）。只有在被分配给输出的被测变量为质量流量或体积流量时，毫安输出切除值方有效。 |
| 150 |
体积流量量程下限值 |
| 151 |
体积流量传感器上限 |
| 152 |
10.4f |
| 153 |
体积流量传感器下限 |
| 154 |
体积流量最小范围 |
| 155 |
体积流量总量单位 |
| 156 |
现场设备变量单位 - 将随数字值表示、最小量程、量程上限值、量程下限值、传感器下限和传感器上限显示的工程单位。 |
| 157 |
来自外部装置的压力值。 |
| 158 |
驱动增益是驱动振动元件所需的电流量，以最大允许驱动增益的百分比表示。 |
| 159 |
6.2f |
| 160 |
量程上限值 (20mA) |
| 161 |
来自外部装置的温度值。 |
| 162 |
NLPD |
| 163 |
NLPH |
| 164 |
NLPM |
| 165 |
NLPS |
| 166 |
Nm3/day |
| 167 |
Nm3/hr |
| 168 |
Nm3/min |
| 169 |
Nm3/sec |
| 170 |
SCFD |
| 171 |
SCFH |
| 172 |
SCFM |
| 173 |
SCFS |
| 174 |
SLPD |
| 175 |
SLPH |
| 176 |
SLPM |
| 177 |
SLPS |
| 178 |
Sm3/day |
| 179 |
Sm3/hr |
| 180 |
Sm3/min |
| 181 |
Sm3/sec |
| 182 |
气体体积流量 |
| 183 |
仪表温度：T 系列 |
| 184 |
输入电压是电流电力输入。 |
| 185 |
核心处理器输入电压 |
| 186 |
温度 |
| 187 |
|
| 188 |
|
| 189 |
|
| 190 |
|
| 191 |
ANSI 150 |
| 192 |
ANSI 300 |
| 193 |
ANSI 600 |
| 194 |
PN40 |
| 195 |
JIS 10K |
| 196 |
JIS 20K |
| 197 |
ANSI 900 |
| 198 |
卫生夹接头 |
| 199 |
接头 |
| 200 |
PN100 |
| 201 |
未知 |
| 202 |
管衬 |
| 203 |
管湿件材料 |
| 204 |
Hast-C |
| 205 |
蒙乃尔 |
| 206 |
钽 |
| 207 |
钛 |
| 208 |
316L SST |
| 209 |
Inconel |
| 210 |
基础单位 |
| 211 |
基础时间 |
| 212 |
转换系数 |
| 213 |
流量标签 |
| 214 |
总量标签 |
| 215 |
前向 |
| 216 |
反向 |
| 217 |
5.4f |
| 218 |
5.2f |
| 219 |
流量校准 |
| 220 |
质量或体积流速低于该值时，毫安输出显示零流量。 |
| 221 |
毫安输出流量临界值 |
| 222 |
开始 |
| 223 |
停止 |
| 224 |
复位 |
| 225 |
5d |
| 226 |
5.5f |
| 227 |
µ秒 |
| 228 |
6.5f |
| 229 |
故障超时 |
| 230 |
2d |
| 231 |
下限：指示流量的毫安输出指向该组态限值。上限：毫安输出指向该组态限值。内部调零：流量输出值指示零流量。 |
| 232 |
故障动作 |
| 233 |
上限值 |
| 234 |
下限值 |
| 235 |
故障等级（适配器势垒） |
| 236 |
数字通讯故障动作 |
| 237 |
1d |
| 238 |
参考温度 |
| 239 |
毫安输出 1 切除值 |
| 240 |
临界值类型 |
| 241 |
11.5f |
| 242 |
8.3f |
| 243 |
传感器振幅表示振动元件从其静止状态行进的距离。 |
| 244 |
驱动增益 |
| 245 |
活零流量 |
| 246 |
RTD 线缆电阻 |
| 247 |
T 系列 RTD 电阻 |
| 248 |
管线 RTD 电阻 |
| 249 |
线路 RTD 的电阻。 |
| 250 |
“开机时间”是自上次重启电源后的秒数。 |
| 251 |
供电时间 |
| 252 |
7.2f |
| 253 |
翻滚时间 (1-30) |
| 254 |
密码（4 位数字） |
| 255 |
4d |
| 256 |
刷新率 (100 - 10,000) |
| 257 |
开 |
| 258 |
选项型号 |
| 259 |
2500 配置 I/O |
| 260 |
9.8f |
| 261 |
10.7f |
| 262 |
压力补偿 |
| 263 |
补偿压力 |
| 264 |
外部温度 |
| 265 |
修正温度 |
| 266 |
工程师到订单编号 |
| 267 |
仪表校验 |
| 268 |
报警编号 |
| 269 |
3d |
| 270 |
信息 |
| 271 |
线圈 |
| 272 |
禁用 |
| 273 |
启用 |
| 274 |
气体参考密度 |
| 275 |
正在测量的气体的参考密度。 |
| 276 |
SL |
| 277 |
Sm3 |
| 278 |
指定测量时将报告的最低气体标准体积流量。低于此截止值的所有气体标准体积流量都将报告为 0。 |
| 279 |
初级目的变量仿真 |
| 280 |
控制 |
| 281 |
斜坡低点 |
| 282 |
斜坡高点 |
| 283 |
斜坡周期 |
| 284 |
时间按变送器第一次开启后所经过的时间测量。 |
| 285 |
A001：EEPROM 错误（核心处理器） |
| 286 |
A002：RAM 错误（核心处理器） |
| 287 |
A006：需要特征化 |
| 288 |
A020：无流量校准值 |
| 289 |
A022：配置数据库损坏（核心处理器） |
| 290 |
A023：内部累加器损坏（核心处理器） |
| 291 |
A025：引导扇区故障（核心处理器） |
| 292 |
A029：PIC/子板通讯故障 |
| 293 |
A032：仪表检定：输出到故障 |
| 294 |
A033：无右/左敏感元件信号 |
| 295 |
A100：毫安输出 1 饱和 |
| 296 |
A101：毫安输出 1 固定 |
| 297 |
正在使用的设备说明 (DD) 的版本。 |
| 298 |
保持现有指定值 |
| 299 |
执行自动调零 |
| 300 |
第一点 |
| 301 |
第二点 |
| 302 |
第三点 |
| 303 |
第四点 |
| 304 |
流密度 |
| 305 |
固定毫安输出 - 允许用户手动应用一个选定的毫安输出到选定的输出常数值。 |
| 306 |
毫安输出 1 故障值 |
| 307 |
毫安输出调整 |
| 308 |
数字量到模拟量校准 - 在毫安输出的操作端点使用外部参考值对选定的毫安输出进行校准。 |
| 309 |
复位所有 |
| 310 |
复位总量 |
| 311 |
改变警报严重级别 |
| 312 |
读取 Modbus 数据 |
| 313 |
写入 Modbus 数据 |
| 314 |
离开固定电流模式 |
| 315 |
离开恒定电流模式 - 当输出为常数值时从模式中去除选定的毫安输出，当输出追踪输入时，将输出返回至模式。 |
| 316 |
传感器 |
| 317 |
根据传感器特征组态变送器。 |
| 318 |
组态通道、输入、输出、映射变量和通讯设置。 |
| 319 |
特殊单位 |
| 320 |
组态将现有测量单位转换成不同单位所需的参数。 |
| 321 |
外部压力/温度 |
| 322 |
组态轮询连接到外部温度或压力变送器中。 |
| 323 |
根据气体标准体积测量组态变送器。 |
| 324 |
组态过程显示器屏幕，选择每个屏幕所需的变量。 |
| 325 |
以上内容没有更多信息 |
| 326 |
以上内容的更多信息 |
| 327 |
A004：温度超限 |
| 328 |
A006： 需要特征化 |
| 329 |
A008：密度超限 |
| 330 |
A009：变送器初始化/预热 |
| 331 |
A011：调零校准失败：低 |
| 332 |
A012：调零校准失败：高 |
| 333 |
A013:调零校准失败：不稳定 |
| 334 |
A020：无流量校准值 |
| 335 |
A029：PIC/子板通讯故障 |
| 336 |
A100： 毫安输出饱和 |
| 337 |
A101：毫安输出固定 |
| 338 |
初级变量超出限定范围 |
| 339 |
非初级变量超出限定范围 |
| 340 |
初级变量毫安输出饱和 |
| 341 |
初级变量毫安输出固定 |
| 342 |
启用/禁用写保护 |
| 343 |
设备复位 |
| 344 |
恢复工厂组态 |
| 345 |
GetHealthStatus |
| 346 |
法兰类型无效 |
| 347 |
衬垫材料代码无效 |
| 348 |
传感器材料代码无效 |
| 349 |
基础质量时间单位无效 |
| 350 |
基础流量单位无效 |
| 351 |
选择无效 |
| 352 |
基础体积时间单位无效 |
| 353 |
基础体积流量单位无效 |
| 354 |
格式不正确 |
| 355 |
温度校正因数超出范围 |
| 356 |
零压力校正点过低 |
| 357 |
在线 |
| 358 |
概述 |
| 359 |
组态 |
| 360 |
维修工具 |
| 361 |
例行维护 |
| 362 |
变量 |
| 363 |
累加器 |
| 364 |
累加器 |
| 365 |
所有累加器 |
| 366 |
体积 |
| 367 |
输入/输出故障动作 |
| 368 |
警报严重级别 |
| 369 |
GSV |
| 370 |
特殊单位 |
| 371 |
质量特殊单位 |
| 372 |
体积特殊单位 |
| 373 |
密度参数 |
| 374 |
Sensor |
| 375 |
电子元件 |
| 376 |
Zero |
| 377 |
标识 |
| 378 |
修订版本 |
| 379 |
显示 |
| 380 |
指定要显示在显示屏上的小数位数。 |
| 381 |
过程变量 |
| 382 |
累加器变量 |
| 383 |
诊断变量 |
| 384 |
执行为无流动条件设置零点参考的零点标定。 |
| 385 |
显示变量菜单功能 |
| 386 |
毫安输出故障设置 |
| 387 |
热键 |
| 388 |
F：EEPROM 错误 (CP) |
| 389 |
F：RAM 错误 (CP) |
| 390 |
F：传感器无响应 |
| 391 |
F：温度超限 |
| 392 |
其他信息 |
| 393 |
F：质量流量超限 |
| 394 |
F：需要特征化 |
| 395 |
F：密度超限 |
| 396 |
查看密度特征化 |
| 397 |
F：变送器初始化/预热 |
| 398 |
F：校准失败 |
| 399 |
F：调零校准失败：低 |
| 400 |
F：调零校准失败：高 |
| 401 |
F：调零校准失败：不稳定 |
| 402 |
F：变送器故障 |
| 403 |
F：传感器 RTD 故障 |
| 404 |
F：T 系列 RTD 故障 |
| 405 |
F：无流量校准值 |
| 406 |
F：无 K1 值 |
| 407 |
F：PIC/子板通讯故障 |
| 408 |
F：错误的电子板类型 |
| 409 |
F：电量不足 |
| 410 |
F：无右/左敏感元件信号 |
| 411 |
查看团状流情况 |
| 412 |
A：毫安输出饱和 |
| 413 |
A：固定毫安输出 |
| 414 |
M：驱动超限 |
| 415 |
A：正在进行校准 |
| 416 |
M：团状流 |
| 417 |
查看诊断变量 |
| 418 |
其它 |
| 419 |
A：启用阵发模式 |
| 420 |
M：发生电源复位 |
| 421 |
A：传感器仿真激活 |
| 422 |
M: EEPROM 错误（显示器） |
| 423 |
M：初级变量超出限定范围 |
| 424 |
M：非初级变量超出限定范围 |
| 425 |
M：初级变量毫安输出饱和 |
| 426 |
M：初级变量毫安输出固定 |
| 427 |
M：冷启动 |
| 428 |
M：现场设备故障 |
| 429 |
安全 |
| 430 |
重置/恢复 |
| 431 |
标定 |
| 432 |
过程变量图 |
| 433 |
初级变量 |
| 434 |
3 级变量 |
| 435 |
4 级变量 |
| 436 |
|
| 437 |
GSV 流量 |
| 438 |
电流（垫垒） |
| 439 |
二级变量 |
| 440 |
三级变量 |
| 441 |
四级变量 |
| 442 |
启用或禁用写保护模式。 |
| 443 |
按传感器特征配置变送器。 |
| 444 |
组态映射变量和初级输出设置。 |
| 445 |
为毫安输出设定固定输出值。 |
| 446 |
执行毫安输出的数字量到模拟量校准。 |
| 447 |
执行自动调零或恢复工厂调零。 |
| 448 |
老式传感器标签上的密度校准系数包含 K1、 K2 和 TC 值。
前 5 位字符是 K1;之后的 5 位字符是 K2;其余的字符是 TC。 |
| 449 |
单击“下一步”按钮后，在此屏幕上所做的任何更改都将写入到设备，并可能会影响变送器运行。单击“下一步”将更改写入设备，或者单击“取消”退出。 |
| 450 |
第一毫安输出使用主要变量的值。 |
| 451 |
二级变量仅用于 HART 通讯。 |
| 452 |
三级变量仅用于 HART 通讯。 |
| 453 |
“四级变量”仅用于 HART 通讯。 |
| 454 |
警告性 |
| 455 |
模拟输出信息 |
| 456 |
传感器型号 |
| 457 |
诊断 |
| 458 |
输入警报代码并将警报的严重级别更改为 Fault（故障）、Information（通知）或 Ignore（忽略）。 |
| 459 |
输入警报代码并查看警报的当前严重级别。 |
| 460 |
组态过程显示器屏幕，选择每个屏幕所需的变量。 |
| 461 |
配置各过程变量小数位数。 |
| 462 |
为毫安输出指定变量，定义量程上限值和下限值、切除值以及阻尼。 |
| 463 |
设置 Bell-202 端口设置。 |
| 464 |
将变量分配为初级变量 (PV)、二级变量 (SV)、三级变量 (TV) 和四级变量 (4V)。 |
| 465 |
设置 Bell 202 端口 |
| 466 |
更改完“Type”（类型）字段后，该屏幕不会自动更新。选择“Guided Setup”（设置向导），然后返回该屏幕查看当前配置。 |
| 467 |
可选设置 |
| 468 |
标准气体体积 |
| 469 |
|
| 470 |
所有变量 |
| 471 |
输入/输出 |
| 472 |
T 系列配置 |
| 473 |
HART 阵发模式 |
| 474 |
现场设备变量 |
| 475 |
温度校准系数是一个 14 位字符串，其中包括两个实数。
T 之前的第一个数是斜率。
斜率必须是包含 7 个字符（包括小数点）的正实数。
这里的 T 是分隔符，必须出现。
T 之后的第二个数是偏移量。
偏移量必须是包含 7 个字符（包括小数点和可能出现的负号）的实数。
偏移量必须在 -10 到 +10 之间。 |
| 476 |
执行第一点（空气）校准。 |
| 477 |
执行第二点（水）校准。 |
| 478 |
执行第三点（用户选择）校准。 |
| 479 |
执行第四点（用户选择）校准。 |
| 480 |
执行流量密度校准。 |
| 481 |
状态 |
| 482 |
位号、型号代码、版本、安全性和相关数据。 |
| 483 |
控制和组态累加器和库存。 |
| 484 |
过程和诊断变量的趋势图。 |
| 485 |
修订号 |
| 486 |
过程变量和输出的显示值。 |
| 487 |
注意：-直流 (12-20mA) 故障水平范围
：下限为 11.5mA 至 11.8mA
：上限为 20.5mA 至 22.0mA |
| 488 |
注意：-适配栅 (4-20mA)) 故障水平范围
：下限为 3.0mA 至 3.6mA
：上限为 21.0mA 至 24.0mA |
| 489 |
读取 modbus 注册表值。 |
| 490 |
写入 modbus 注册表值。 |
| 491 |
显示质量流量的趋势图。 |
| 492 |
显示体积流量的趋势图。 |
| 493 |
显示气体标准体积流量的趋势图。 |
| 494 |
仿真配置 |
| 495 |
质量流量仿真设置 |
| 496 |
密度仿真设置 |
| 497 |
温度仿真设置 |
| 498 |
仿真设置 |
| 499 |
2 级变量信息 |
| 500 |
驱动回路连贯性故障，驱动时左检测线圈或右检测线圈，或左检测线圈-右检测线圈不匹配。 |
| 501 |
建议措施：
1. 检查传感器电路。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 502 |
建议措施：
1. 验证传感器已连接到变送器。
2. 检查传感器 RTD 电路。
3. 验证过程温度在传感器和变送器的范围之内。
4. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 503 |
建议措施：
1. 如果存在其他警报（典型的有 A003、A006、A008、A102 或 A105），首先解决这些警报。如果 A005 警报仍然存在，请继续执行以下建议。
2. 查看诊断变量验证管是否在振动。左右敏感元件应高于 10mV。
3. 检查传感器电路。
4. 通过验证密度，检查传感器管是否腐蚀。
5. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 504 |
建议措施：
1. 检查特性化。特别要验证传感器标签上的 FlowCal 和 K1 值。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 505 |
建议措施：
1. 检查特性化。特别要验证传感器标签上的 Flow FCF 和 K1 值。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 506 |
测得的“密度”低于 0 g/cm3 或高于 10 g/cm3。 |
| 507 |
建议措施：
1. 如果存在其他警报（典型的有 A003、A006、A033、A102 或 A105），首先解决这些警报。如果 A008 警报仍然存在，请继续执行以下建议。
2. 验证过程。检查流量管是否夹气、是否充满、管内是否有异物或者流量管是否有挂壁现象。
3. 检查传感器电路。
4. 验证密度特征化并验证配置与传感器标签相匹配。
5 查看诊断变量以验证原管频率是否已在正确的传感器类型范围内。
6. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
7. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 508 |
建议措施：
1. 如果也出现 A26，则先解决 A26。
2. 允许流量计预热（大约 30 秒）。一旦流量计为正常运行做好准备，错误警报就会随之消失。
3. 检查输入电压确保其处于 12 至 15 V 之间。
4. 检查变送器的电压是否正确。
5. 如果警报没有消失，确保传感器完全充满或完全排空。
6. 检查传感器电路。
7. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 509 |
建议措施：
1. 如果在变送器调零时出现警报，确保没有流量通过传感器，然后重试。
2. 重新给流量计上电来解除警报。
3. 必要时，恢复工厂零点，使流量计回到运行状态。
4. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
5. 如果在密度校准期间出现警报，请联系高准公司。 |
| 510 |
机械调零：调零结果大于 3 微秒。 |
| 511 |
检测到内部存储器或程序出现故障。 |
| 512 |
建议措施：
1. 先解决其它活动警报。
2. 重新给流量计上电。
3. 如果持续警报，变送器可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 513 |
建议措施：
1. 检查传感器 RTD 电路。
2. 验证过程温度在传感器和变送器的范围之内。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
4. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 514 |
自从上次主复位后，没有输入流量校准系数和/或 K1。 |
| 515 |
建议措施：
1. 对照传感器标签检查特征化。特别是验证 FlowCal、K1 和 K2 值。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 516 |
建议措施：
1. 对照传感器标签检查特征化。特别是验证 Flow FCF、K1 和 K2 值。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 517 |
传感器是直管型，但是 K1 值显示为弯管型，或情况相反。 |
| 518 |
建议措施：
1. 如果 A017 处于活动状态，则先解决它。
2. 对照传感器标签检查特征化。特别是验证 Flow FCF、K1 和 K2 值。
3. 检查传感器 RTD 电路。
4. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 519 |
建议措施：
1. 验证核心处理器的输入电压至少为 12V。
2. 检查电源和所有的电源接线。 |
| 520 |
左敏感元件或右敏感元件无信号，表明传感器管未振动。 |
| 521 |
建议措施：
1. 检查是否存在团状流。
2. 查看诊断变量验证管是否在振动。左右敏感元件应高于 10mV。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器管是否堵塞。
5. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
6. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 522 |
建议措施：
1. 验证毫安输出范围值的设置适当。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 523 |
配置了非零 HART 地址或用户将毫安输出设置为固定值。 |
| 524 |
建议措施：
1. 检查 HART 地址。如果非零，设置“mA Output Action”（毫安输出动作）参数，启用“Live mA Output”（实时毫安输出），或者如果想要多分支模式，则通过转至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕来将警报严重级别更改为忽略。
2. 如果正在进行毫安输出调整，则需退出毫安输出调整。
3. 如果正在进行毫安输出回路测试，则需退出毫安输出回路测试。
4. 检查是否已通过数字通讯或本地显示器将输出设置为固定值。 |
| 525 |
建议措施：
1. 检查传感器电路。
2. 如果这是唯一激活的报警，可以忽略。如果需要，将报警严重级别重新配置为 Ignore（忽略）。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 526 |
建议措施：
1. 允许流量计完成校准。
2. 对于调零校准程序，您可以中止校准，并将零点时间参数设置为较低值，然后重新开始校准。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 527 |
The 'Density' has exceeded the user-defined 'Slug Flow'(density) limits. |
| 528 |
建议措施：
1. 检查传感器是否充满。
2. 检查团状流限定范围的设置是否适当。
3. 验证密度临界值至少为 0.2 g/cc。
4. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 529 |
建议措施：
1. 不需采取任何措施。
2. 如需要，转至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕，将警报严重级别重新配置为 Ignore（忽略）。 |
| 530 |
建议措施：
1. 不需采取任何措施。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 531 |
建议措施：
1. 禁用输入仿真。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 532 |
建议措施：
1. 验证过程并检查是否存在团状流。
2. 检查诊断变量。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器管是否腐蚀。
5. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 533 |
建议措施：
1. 验证过程并检查是否存在团状流。
2. 检查测试点。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器管是否腐蚀。
5. 如果问题仍存在，联系高准公司。 |
| 534 |
建议措施：
1. 验证毫安输出范围值的设置适当。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 535 |
建议措施：
1. 检查 HART 地址。如果非零，设置毫安输出动作参数，允许实时毫安输出。
2. 如果正在进行毫安输出调整，则需退出毫安输出调整。
3. 如果正在进行毫安输出回路测试，则需退出毫安输出回路测试。
4. 检查是否已通过数字通讯或本地显示器将输出设置为固定值。 |
| 536 |
建议措施：
1. 这是一个即时报警，故障严重级别警报之一活动时会产生该报警。先解决其它活动报警。 |
| 537 |
密度特征化 |
| 538 |
团状流情况 |
| 539 |
电子条件 |
| 540 |
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 流量计可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 541 |
传感器条件 |
| 542 |
过程条件 |
| 543 |
配置条件 |
| 544 |
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 请联系高准公司。 |
| 545 |
建议措施：
1. 请联系高准公司。 |
| 546 |
建议措施：
1. 第一个识别这种情况的命令会自动重置该标识。
2. 也可在 Master Reset（主重置）或 Self Test（自检）之后设置该标识。 |
| 547 |
Classic View |
| 548 |
关闭并重新打开装置电源，此时不会影响装置组态。 |
| 549 |
使用出厂组态集覆盖现有装置组态。 |
| 550 |
如果主机无法自动复位组态改变标记，请将其手动复位。 |
| 551 |
执行零点标定。 |
| 552 |
执行密度标定。 |
| 553 |
执行温度标定。 |
| 554 |
Offline |
| 555 |
FMU860 |
| 556 |
DT |
| 557 |
DVC |
| 558 |
FCX |
| 559 |
AS800 |
| 560 |
340T |
| 561 |
340C |
| 562 |
344 |
| 563 |
Siemens Micro K |
| 564 |
SITRANS L |
| 565 |
SIPAN PH |
| 566 |
SITRANS P |
| 567 |
75SMT |
| 568 |
UNIDELTA |
| 569 |
8320 |
| 570 |
SX5100 |
| 571 |
TSV175 |
| 572 |
DMU |
| 573 |
3780 |
| 574 |
BM70 |
| 575 |
8u |
| 576 |
low |
| 577 |
high |
| 578 |
tmp_av |
| 579 |
正在复位组态改变标记。请稍候。 |
| 580 |
配置更改标识已复位。 |
| 581 |
更改组态可能影响变送器操作。确保将控制回路设置为手动操作后再继续。 |
| 582 |
警告-将设备从过程控制回路中移除。 |
| 583 |
设备在过程控制回路中｡;设备不在过程控制回路中。 |
| 584 |
输入调零时间: |
| 585 |
正在启动调零校准。 |
| 586 |
自动调零失败。
零点：%{0}
标准偏差：%{1} |
| 587 |
工厂调零已恢复。 |
| 588 |
输入密度: |
| 589 |
注-流量必须大于仪表额定流量的 50%。 |
| 590 |
指定毫安输出水平（适配器势垒）: |
| 591 |
指定毫安输出水平（直接）: |
| 592 |
输出值 (mA)： |
| 593 |
fixedValue |
| 594 |
毫安输出（适配器势垒）固定在 %0 mA。 |
| 595 |
毫安输出（直接）固定在 %0 mA。 |
| 596 |
连接参考仪表和适配器势垒的毫安输出。 |
| 597 |
即将设置适配器势垒的毫安输出为 4.00 mA.
注：变送器的毫安输出将设置为 12.00 mA。 |
| 598 |
将参考仪表连接到变送器的毫安输出。 |
| 599 |
即将设置变送器的毫安输出为 12.00 mA. |
| 600 |
输入仪表值: |
| 601 |
从适配器势垒得到的毫安输出是否等于参考仪表？ |
| 602 |
是;否 |
| 603 |
直接从变送器得到的毫安输出是否等于参考仪表？ |
| 604 |
所有累加器均已启用。 |
| 605 |
所有累加器均已停用。 |
| 606 |
所有累加器均已重置。 |
| 607 |
质量总量已重置。 |
| 608 |
体积总量已重置。 |
| 609 |
GSV 总量已重置。 |
| 610 |
事件 1 触发：是 |
| 611 |
事件 1 触发：否 |
| 612 |
事件 2 触发：是 |
| 613 |
事件 2 触发：否 |
| 614 |
alarmNum |
| 615 |
所有警报已确认。 |
| 616 |
数据类型的选择: |
| 617 |
输入线圈编号: |
| 618 |
number |
| 619 |
输入注册表号: |
| 620 |
线圈值是 %0;异常代码是 %1. |
| 621 |
无符号 16 值是 %0;异常代码是 %1. |
| 622 |
无符号 32 值是 %0;异常代码是 %1. |
| 623 |
浮点值是 %[f]{0};异常代码是 %1. |
| 624 |
线圈值: |
| 625 |
输入无符号 16 位值: |
| 626 |
uValue |
| 627 |
输入无符号 32 位值: |
| 628 |
输入浮点值: |
| 629 |
fValue |
| 630 |
选择仿真模式： |
| 631 |
select |
| 632 |
仿真模式是 %0. |
| 633 |
正在更新参数，请稍候... |
| 634 |
当前传感器类型选择是“其他”（弯管）。
选择传感器类型： |
| 635 |
当前传感器类型选择是 T 系列（直管）。
选择传感器类型： |
| 636 |
当前初级变量选择为%0
选择初级变量： |
| 637 |
查看警报严重级别 |
| 638 |
优先级：故障 － 稍后修复
检测到无法修复的校验和不匹配。
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 流量计可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 639 |
没有提供更多信息 |
| 640 |
优先级：故障 － 立即修复
ROM 校验和错误或 RAM 位置不能写入。
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 流量计可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 641 |
优先级：故障 - 马上修复
描述：
驱动回路左检测线圈或右检测线圈连贯性故障，或驱动时左右检测线圈不匹配。
建议措施：
1. 检查“团状流”。
2. 查看诊断变量以验证管是否在振动。左右检测线圈应高于 10 mV。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器管是否堵塞。
5. 如果您想要改变警报严重级别，请转到“组态”->“报警设置”-> “报警严重级别”屏幕。
6. 如果问题仍存在，联系高准公司。 |
| 642 |
驱动增益：
值 %0 |
| 643 |
优先级：故障 － 立即修复
计算出的管线 RTD 或仪表/壳体 RTD 的电阻值超出限定范围。
建议措施：
1. 验证传感器已连接到变送器。
2. 检查传感器 RTD 电路。
3. 验证过程温度在传感器和变送器的范围之内。
4. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 644 |
温度：
值 %0 |
| 645 |
优先级：故障 - 马上修复
测得的流量超过了传感器的最大流量。
建议措施：
1. 如果存在其他警报（典型的有 A003、A006、A008、A102 或 A105），首先解决这些警报。如果 A005 警报仍然存在，请继续执行以下建议。
2. 查看诊断变量以验证管是否在振动。左右检测线圈应高于 10mV。
3. 检查传感器电路。
4. 通过密度验证，检查传感器管是否腐蚀。
5. 如果问题仍存在，联系高准公司。 |
| 646 |
优先级：故障 － 立即修复
没有输入一个或多个必需的特性化参数。
建议措施：
1. 检查特性化。特别要验证传感器标签上的 FlowCal 和 K1 值。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 647 |
流量校准：
值 %0
K1：
值 %1 uSec
K2：
值 %2 uSec |
| 648 |
优先级：故障 － 立即修复
没有输入一个或多个必需的特性化参数。
建议措施：
1. 检查特性化。特别要验证传感器标签上的 Flow FCF 和 K1 值。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
3. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 649 |
流量 FCF：
值 %0
K1：
值 %1 uSec
K2：
值 %2 uSec |
| 650 |
优先级：故障 - 马上修复
描述
测得的密度低于 0 g/cm3 或高于 10 g/cm3。
建议措施：
1. 如果存在其他警报（典型的有 A003、A006、A033、A102 或 A105），首先解决这些警报。如果 A008 警报仍然存在，请继续执行以下建议。
2. 验证过程。检查流量管是否夹气、是否充满、管内是否有异物或者流量管是否有挂壁现象。
3. 检查传感器电路。
4. 验证“密度”特征化并验证组态是否与传感器标签相匹配。
5. 查看诊断变量以验证原管频率是否已在正确的传感器类型范围内。
6. 如果您想要改变报警严重级别，请转到“组态”->“报警设置”->“报警严重级别”屏幕。
7. 如果问题仍然存在，请联系高准公司 |
| 651 |
优先级：故障 - 马上修复
描述：
变送器处于通电模式。
建议措施：
1. 如果仍然出现 A26 警报，请先解决此警报。
2. 允许流量计预热（大约 30 秒）。只要流量计准备好正常运行，错误警报就会消失。
确保变送器电能充足。
4. 如果警报没有消失，确保传感器完全充满或完全排空。
5. 检查传感器电路。
6. 如果您想要改变报警严重级别，请转到“组态”->“报警设置”->“报警严重级别”屏幕。 |
| 652 |
优先级：故障 - 马上修复
描述：
机械调零：调零结果大于 3 微秒
温度或密度标定：原因多样
建议措施：
1. 如果在变送器调零时出现警报，请先确保传感器中没有流量通过，然后重试。
2. 重新给流量计上电来清除警报。
3. 必要时，恢复工厂零点，使流量计回到运行状态。
4. 如果您想要改变报警严重级别，请转到“组态”->“报警设置”->“报警严重级别”屏幕。
5. 如果在密度标定期间出现警报，请联系高准公司。 |
| 653 |
优先级：故障 － 立即修复
机械零点：由于有反向流通过传感器，校准程序失败。
建议措施：
1. 如果在变送器调零时出现警报，确保没有流量通过传感器，然后重试。
2. 重新给流量计上电来解除警报。
3. 必要时，恢复工厂零点，使流量计回到运行状态。
4. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
5. 如果在密度校准期间出现警报，请联系高准公司。 |
| 654 |
优先级：故障 － 立即修复
机械零点：由于有流量通过传感器，校准程序失败。调零结果大于 3 微秒。
建议措施：
1. 如果在变送器调零时出现警报，确保没有流量通过传感器，然后重试。
2. 重新给流量计上电来解除警报。
3. 必要时，恢复工厂零点，使流量计回到运行状态。
4. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
5. 如果在密度校准期间出现警报，请联系高准公司。 |
| 655 |
优先级：故障 － 立即修复
机械零点：调零结果大于 3 微秒。
建议措施：
1. 如果在变送器调零时出现警报，确保没有流量通过传感器，然后重试。
2. 重新给流量计上电来解除警报。
3. 必要时，恢复工厂零点，使流量计回到运行状态。
4. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
5. 如果在密度校准期间出现警报，请联系高准公司。 |
| 656 |
优先级：故障 － 立即修复
检测到内部存储器或程序出现故障。
建议措施：
1. 先解决其它活动警报。
2. 重新给流量计上电。
3. 如果持续警报，变送器可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 657 |
优先级：故障 － 立即修复
计算出的管线 RTD 的电阻值超出限定范围。
建议措施：
1. 检查传感器 RTD 电路。
2. 验证过程温度在传感器和变送器的范围之内。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
4. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 658 |
优先级：故障 － 立即修复
计算出的仪表/壳体 RTD 的电阻值超出限定范围。
建议措施：
1. 检查传感器 RTD 电路。
2. 验证过程温度在传感器和变送器的范围之内。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
4. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 659 |
优先级：故障 - 现在解决
描述
自从上次主复位后，没有输入“流量标定系数”和/或 “K1”
推荐措施：
1. 对照传感器标签检查特征化。特别要验证 “Flow Cal”、“K1” 和 “K2” 值。
如果您想要改变报警严重级别，请转到“组态”->“报警设置”->“报警严重级别”屏幕。
如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 660 |
优先级：故障 - 现在解决
描述
自从上次主复位后，没有输入“流量标定系数”和/或 “K1”
推荐措施：
1. 对照传感器标签检查特征化。特别要验证 “Flow FCF”、“K1” 和 “K2” 值。
如果您想要改变报警严重级别，请转到“组态”->“报警设置”->“报警严重级别”屏幕。
如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 661 |
优先级：故障 - 马上修复
描述：
传感器被识别为直管，但“K1”值显示为弯管，或者相反情况。
建议措施：
1. 如果激活了 A017 警报，请先解决此警报。
2. 检查特性化。特别要验证 “Flow FCF” 和 “K1” 值。
3. 检查传感器热电阻电路。
4. 如果问题仍存在，联系高准公司。 |
| 662 |
流量 FCF：
值 %0
K1：
值 %1 uSec
K2：
值 %2 uSec |
| 663 |
优先级：故障 － 立即修复
变送器电子设备故障。
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 664 |
优先级：故障 － 立即修复
加载的软件与已编程的电子板类型不兼容。
建议措施：
1. 请联系高准公司。 |
| 665 |
优先级：故障 － 立即修复
核心处理器没有获得足够的电力。
建议措施：
1. 验证核心处理器的输入电压至少为 12V。
2. 检查电源和所有的电源接线。 |
| 666 |
优先级：故障 － 立即修复
左敏感元件或右敏感元件无信号，表明传感器管未振动。
建议措施：
1. 检查是否存在团状流。
2. 查看诊断变量验证管是否在振动。左右敏感元件应高于 10mV。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器管是否堵塞。
5. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。
6. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 667 |
优先级：咨询
描述：
计算出的电流输出量超出线性范围。
建议措施：
1. 验证量程上限值和量程下限值已针对过程变量和过程进行了正确设置。
2. 如果您想要改变报警严重级别，请转到“组态”->“报警设置”->“报警严重级别”屏幕。 |
| 668 |
初级变量：
%0
%0:
值 %1 %2 |
| 669 |
PV 量程下限值：
值%0 %1
PV 量程上限值：
值 %2 %3 |
| 670 |
优先级：警告性
配置了非零 HART 地址或用户将毫安输出设置为固定值。
建议措施：
1. 检查 HART 地址。如果非零，设置“mA Output Action”（毫安输出动作）参数，启用“Live mA Output”（实时毫安输出），或者如果想要 multi-drop 模式，则通过转至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕来改变警报严重级别将其忽略。
2. 如果正在进行毫安输出调整，则需退出毫安输出调整。
3. 如果正在进行毫安输出回路测试，则需退出毫安输出回路测试。
4. 检查是否已通过数字通讯或本地显示器将输出设置为固定值。 |
| 671 |
HART 地址：
%0
毫安输出故障动作：
%1 |
| 672 |
优先级：维护 - 尽快修复
描述：
驱动电源（电流/电压）达到峰值。
建议措施：
1. 检查传感器电路。
2. 如果这是唯一激活的报警，可以忽略。如果需要，将报警严重级别重新配置为“忽略”。 |
| 673 |
优先级：警告性
校准程序正在进行。
建议措施：
1. 允许流量计完成校准。
2. 对于调零校准程序，您可以中止校准，并将零点时间参数设置为较低值，然后重新开始校准。
3. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 674 |
优先级：维修 － 稍后修复
密度超过了用户定义的团状流（密度）限定范围。
建议措施：
1. 检查传感器是否充满。
2. 检查团状流限定范围的设置是否适当。
3. 验证密度临界值至少为 0.2 g/cc。
4. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 675 |
团状流上限：
值 %0 g/Cucm
团状流下限：
值 %1 g/Cucm
团状流持续时间：
值 %2 sec |
| 676 |
优先级：警告性
设备处于 HART 阵发模式。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。
2. 如需要，转至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕，重新配置警报严重级别将其忽略。 |
| 677 |
优先级：维修 － 稍后修复
变送器重新启动。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 678 |
优先级：警告性
启用仿真模式。
建议措施：
1. 禁用输入仿真。
2. 如果您想要改变警报严重级别，请至 Configure（配置）-> Alert Setup（警报设置）-> Alert Severity（警报严重级别）屏幕。 |
| 679 |
优先级：维修 － 稍后修复
检测到无法修复的校验和不匹配。
建议措施：
1. 重新给流量计上电。
2. 流量计可能需要维修。请联系高准公司。 |
| 680 |
优先级：维修 － 稍后修复
初级变量超出了传感器限定范围。
建议措施：
1. 验证过程并检查是否存在团状流。
2. 检查测试点。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器管是否腐蚀。
5. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 681 |
优先级：维修 － 稍后修复
非初级变量超出了传感器限定范围。
建议措施：
1. 验证过程并检查是否存在团状流。
2. 检查测试点。
3. 检查传感器电路。
4. 检查传感器管是否腐蚀。
5. 如果问题仍然存在，请联系高准公司。 |
| 682 |
优先级：维修 － 稍后修复
计算出的当前输出量超出线性范围。
建议措施：
1. 验证毫安输出范围值的设置适当。 |
| 683 |
优先级：维修 － 稍后修复
配置了非零 HART 地址或用户将毫安输出设置为固定值。
建议措施：
1. 检查 HART 地址。如果非零，设置毫安输出动作参数，允许实时毫安输出。
2. 如果正在进行毫安输出调整，则需退出毫安输出调整。
3. 如果正在进行毫安输出回路测试，则需退出毫安输出回路测试。
4. 检查是否已通过数字通讯或本地显示器将输出设置为固定值。 |
| 684 |
优先级：维修 － 稍后修复
断电并重新供电，导致重新加载安装信息。
建议措施：
1. 第一个识别这种情况的命令会自动重置该标识。
2. 也可在 Master Reset（主重置）或 Self Test（自检）之后设置该标识。 |
| 685 |
优先级：维修 － 稍后修复
执行了写入或设置命令。
建议措施：
1. 不需采取任何措施。 |
| 686 |
优先级：维修 － 稍后修复
设备检测到硬件错误或故障。
建议措施：
1. 这是一个即时警报，故障严重级别警报之一活动时会产生该警报。先解决其它活动警报。 |
| 687 |
选择警报代码： |
| 688 |
当前严重级别为 %0。 |
| 689 |
选择警报严重级别： |
| 690 |
将 %{1} 设置为 %{0}。 |
| 691 |
A001：EEPROM 错误 (CP) 设置为 %0。 |
| 692 |
A002：RAM 错误 (CP) 设置为 %0。 |
| 693 |
A003：无传感器响应设置为 %0。 |
| 694 |
A004：温度超限设置为 %0。 |
| 695 |
A005：质量流量超限设置为 %0。 |
| 696 |
A006：所需特征化设置为 %0。 |
| 697 |
A008：密度超限设置为 %0。 |
| 698 |
A009：变送器初始化预热设置为 %0。 |
| 699 |
A010：校准失败设置为 %0。 |
| 700 |
A011：调零校准失败：低设置为 %0。 |
| 701 |
A012：调零校准失败：高设置为 %0。 |
| 702 |
A013：调零校准失败：不稳定设置为 %0。 |
| 703 |
A014：变送器故障设置为 %0。 |
| 704 |
A016：传感器 RTD 故障设置为 %0。 |
| 705 |
A017：T 系列 RTD 故障设置为 %0。 |
| 706 |
A020：无流量校准值设置为 %0。 |
| 707 |
A021：无 K1 值设置为 %0。 |
| 708 |
A022： Config DB Corrupt (CP) is set to %0. |
| 709 |
A023：内部累加器损坏 (CP) 设置为 %0。 |
| 710 |
A025：引导扇区故障 (CP) 设置为 %0。 |
| 711 |
A029：PIC 子板通讯故障设置为 %0。 |
| 712 |
A030：错误的电子板类型设置为 %0。 |
| 713 |
A031：电量不足设置为 %0。 |
| 714 |
A033：无 LPO RPO 信号设置为 %0。 |
| 715 |
A100：MAO1 饱和设置为 %0。 |
| 716 |
A101：MAO1 固定设置为 %0。 |
| 717 |
A102：驱动超限设置为 %0。 |
| 718 |
A104：正在进行校准设置为 %0。 |
| 719 |
A105：团状流设置为 %0。 |
| 720 |
A106：启用阵发模式设置为 %0。 |
| 721 |
A107：发生电源复位设置为 %0。 |
| 722 |
A132：传感器仿真激活设置为 %0。 |
| 723 |
启用写保护。 |
| 724 |
禁用写保护。 |
| 725 |
选择写保护动作： |
| 726 |
启用;禁用 |
| 727 |
访问受限 |
| 728 |
正在复位设备，请稍候。 |
| 729 |
设备复位成功完成。 |
| 730 |
您将使用出厂值覆盖设备组态。 在继续之前，将控制回路设置为手动操作，并确保现有的组态值已记录或保存在文件中。 如果设备连接丢失，请使用默认设置重新连接。 要继续吗？ |
| 731 |
由于现场装置错误而中断。 |
| 732 |
成功恢复出厂值。 |
| 733 |
1f3a0105device_advisory_CHS.gif |
| 734 |
继续;更改 |
| 735 |
设置定标 - 低输出值 |
| 736 |
设置定标 - 高输出值 |
| 737 |
measured_low |
| 738 |
设置现场设备输出为 20mA |
| 739 |
measured_high |