| 0 |
Modell |
| 1 |
.1f |
| 2 |
Kein spez.Fehler |
| 3 |
Feldgeräte-spez.Fehler |
| 4 |
Fehlerbehebung |
| 5 |
Zugriff eingeschr |
| 6 |
A000: Nicht definiert |
| 7 |
A001: EEPROM-Fehler (CP) |
| 8 |
A002: RAM-Fehler (CP) |
| 9 |
A003: Keine Antwort vom Sensor |
| 10 |
A004: Messbereichsüberschreitung für Temperatur |
| 11 |
A005: Messbereichsüberschreitung für Massedurchfluss |
| 12 |
A006: Charakterisierung erforderlich |
| 13 |
A007: Echtzeituhr-Unterbrechungsfehler |
| 14 |
A008: Messbereichsüberschreitung für Dichte |
| 15 |
A009: Auswerteelektronik Initialisierung/Aufwärmphase |
| 16 |
A010: Kalibrierungsfehler |
| 17 |
A011: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Niedrig |
| 18 |
A012: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Hoch |
| 19 |
A013: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Instabil |
| 20 |
A014: Auswerteelektronikfehler |
| 21 |
A015: MA-Wiedergabefehler |
| 22 |
A016: Sensor-RTD-Fehler |
| 23 |
A017: T-Serien-RTD-Fehler |
| 24 |
A018: EEPROM-Fehler (Auswerteelektronik) |
| 25 |
A019: RAM-Fehler (Auswerteelektronik) |
| 26 |
A020: Kalibrierungswert für keinen Durchfluss |
| 27 |
A021: Kein K1-Wert |
| 28 |
A022: Konfigurationsdatenbank beschädigt (CP) |
| 29 |
A023: Interne Zähler beschädigt (CP) |
| 30 |
A024: Programm beschädigt (Core-Prozessor) |
| 31 |
A025: Bootsektorfehler (CP) |
| 32 |
A026: Sensor-/Auswerteelektronik-Kommunikationsfehler |
| 33 |
A027: Sicherheitsverstoß |
| 34 |
A028: Core-Prozessor-Schreibfehler |
| 35 |
A029: PIC/Tochterboard-Kommunikationsfehler |
| 36 |
A030: Falscher Platinentyp |
| 37 |
A031: Spannung zu niedrig |
| 38 |
A032: MV: Ausgänge zu Fehler |
| 39 |
A033: Kein LPO-/RPO-Signal |
| 40 |
A034: Undefiniert |
| 41 |
A035: Undefiniert |
| 42 |
A036: Undefiniert |
| 43 |
A037: Undefiniert |
| 44 |
A038: Undefiniert |
| 45 |
A039: Undefiniert |
| 46 |
A100: MAO1 gesättigt |
| 47 |
A101: MAO1 fest |
| 48 |
A102: Antrieb Bereichsüberschreitung |
| 49 |
A103: Datenverlust möglich |
| 50 |
A104: Kalibrierung läuft |
| 51 |
A105: Schwallströmung |
| 52 |
A106: Burst-Betriebsart aktiviert |
| 53 |
A107: Spannungsunterbrechung eingetreten |
| 54 |
A108: Einzel-Sollwert Ereignis 1 EIN |
| 55 |
A109: Einzel-Sollwert Ereignis 2 EIN |
| 56 |
A110: Frequenzausgang gesättigt |
| 57 |
A111: Frequenzausgang fixiert |
| 58 |
A112: Auswerteelektronik-Software aktualisieren |
| 59 |
A113: mA-Ausgang 2 gesättigt |
| 60 |
A114: mA-Ausgang 2 fest |
| 61 |
A115: Keine externen Daten |
| 62 |
A116: API: Messbereichsüberschreitung für Temperatur |
| 63 |
A117: API: Messbereichsüberschreitung für Dichte |
| 64 |
A118: Binärer mA Ausgang 1 fix |
| 65 |
A119: Binärer mA Ausgang 2 fix |
| 66 |
A120: Erweiterte Dichte: Kurvenanpassung fehlgeschlagen |
| 67 |
A121: ED: Extrapolationsalarm |
| 68 |
A122: Binärer mA Ausgang 3 fix |
| 69 |
A123: DO4 fest |
| 70 |
A124: Frequenzeingang gesättigt |
| 71 |
A125: Batch-Timeout |
| 72 |
A126: Batch-Überlauf |
| 73 |
A127: Keine Batch-Rücksetzung |
| 74 |
A128: Batch/Befüllung Kein Start |
| 75 |
A129: PPI-Anzeigefehler |
| 76 |
A130: Drucker hat kein Papier |
| 77 |
A131: Systemverifizierung: Ausgänge auf zuletzt gemessenen Wert |
| 78 |
A132: Sensorsimulation aktiv |
| 79 |
A133: PIC-UI-EEPROM-Fehler |
| 80 |
A134: PPI-Speicherfehler |
| 81 |
A135: PPI-Kommunikationsfehler |
| 82 |
A136: Nicht definiert |
| 83 |
A137: Nicht definiert |
| 84 |
A138: Nicht definiert |
| 85 |
A139: Nicht definiert |
| 86 |
D1-Kalibrierung läuft |
| 87 |
D2-Kalibrierung läuft |
| 88 |
D3-Kalibrierung läuft |
| 89 |
D4-Kalibrierung läuft |
| 90 |
FD-Kalibrierung läuft |
| 91 |
Nullpunktkalibrierung läuft |
| 92 |
Kalibrierung für Temperatursteigung läuft |
| 93 |
Kalibrierung für Temperatur-Offset läuft |
| 94 |
Diskretes Ereignis 1 aktiv |
| 95 |
Diskretes Ereignis 2 aktiv |
| 96 |
Diskretes Ereignis 3 aktiv |
| 97 |
Diskretes Ereignis 4 aktiv |
| 98 |
Diskretes Ereignis 5 aktiv |
| 99 |
Diskreter Ausgang 1 aktiv |
| 100 |
Diskreter Ausgang 2 aktiv |
| 101 |
Diskreter Ausgang 3 aktiv |
| 102 |
Diskreter Eingang 1 aktiv |
| 103 |
Diskreter Eingang 2 aktiv |
| 104 |
Nicht definiert |
| 105 |
Feldgeräte Variable- digitaler Meßwert der ohne Zutun des Bedieners zeitweise seinen Wert ändern kann. |
| 106 |
Zu wenig Datenbytes empfang |
| 107 |
Schreibschutz aktiv |
| 108 |
Ungült.phys.Einh |
| 109 |
mA Messpunkt eingeben |
| 110 |
Der Messbereich für den mA Ausgang des Modells 2200S ist 12-20 mA. Ist eine Adapter-Barriere installiert, ist der Bereich 4-20 mA. Spezifizieren Sie den mA Messpunkt so, dass die mA Ausgangsdaten korrekt ausgegeben werden können. Haben Sie DON'T KNOW spezifiziert, werden die Daten für beide Spannen ausgegeben. |
| 111 |
Sensor Seriennummer- bestimmt eindeutig den Sensor von dem der digitale Wert oder die Variable des Feldgerätes hauptsächlich erlangt wird. |
| 112 |
8d |
| 113 |
mA Asg Alarmtyp |
| 114 |
Hoch |
| 115 |
Tief |
| 116 |
Keine |
| 117 |
Transferfunktion |
| 118 |
Massedurchfluss |
| 119 |
Aktuelle Massedurchflussrate, aus einer ext. Volumendurchflussrate berechnet. |
| 120 |
.2f |
| 121 |
.3f |
| 122 |
.4f |
| 123 |
.5f |
| 124 |
Der Massedurchfluss, unter dem der Frequenz-/Impulsausgang Nulldurchfluss anzeigt und der Summenzähler stoppt. Abschaltpunkte können auch für mA Ausgänge konfiguriert werden (die mA Ausgang Abschaltpunkte). Ein mA Ausgang Abschaltpunkt ist nur dann aktiv, wenn die dem Ausgang zugeordnete Prozessvariable Masse- oder Volumendurchfluss ist. |
| 125 |
4.2f |
| 126 |
mA Asg Obergrenze |
| 127 |
mA Ausgang Wert unterer Endpunkt - Bestimmt den unteren Endpunkt des entsprechenden mA Ausgangs für normale Betriebsbedingungen. |
| 128 |
mA Asg Untergrenze |
| 129 |
mA Ausgang Zusatzdämpfungswert - Auf den mA Ausgang angewendete Zeitkonstante der Dämpfung. Die Angabe erfolgt immer in Sekunden. |
| 130 |
Prozent Meßspanne- Variable, die den dig. Wert darstellt mit Bezug zur Meßspanne, die durch Meßanfang und Meßende bestimmt ist. Für normale Betriebsbedinungen. Die Einheit ist immer Prozent. |
| 131 |
Massedurchfluss unterer Messbereichswert |
| 132 |
Dämpfungswert - Sowohl auf die Anzeige des Digitalwerts als auch auf den Analogwert des entsprechenden mA Ausgangs angewendete Zeitkonstante der Dämpfung. Die Angabe erfolgt immer in Sekunden. |
| 133 |
Wert obere Meßbereichsgrenze- bestimmt den max.nutzbaren Wert für das Meßende. |
| 134 |
Massedurchfluss obere Sensorgrenze |
| 135 |
8.2f |
| 136 |
Wert untere Meßbereichsgrenze- bestimmt den min.nutzbaren Wert für den Meßanfang. |
| 137 |
Massedurchfluss untere Sensorgrenze |
| 138 |
Wert min.Meßspanne- bestimmt die kleinste zulässige Differenz zwischen Meßanfang und Meßende. |
| 139 |
Massedurchfluss min. Messspanne |
| 140 |
Dämpfung |
| 141 |
Sensoreinheit |
| 142 |
mA Ausgang Abschaltpunkt |
| 143 |
Ges.masse Einheit |
| 144 |
Dichte |
| 145 |
Die Dichte der gemessenen Flüssigkeit. |
| 146 |
.6f |
| 147 |
Aktuelle Volumendurchflussrate von einem ext. Gerät. |
| 148 |
Volumendurchfluss |
| 149 |
Der Volumendurchfluss, unter dem der Frequenz-/Impulsausgang Nulldurchfluss anzeigt und der Summenzähler stoppt. Abschaltpunkte können auch für mA Ausgänge konfiguriert werden (die mA Ausgang Abschaltpunkte). Ein mA Ausgang Abschaltpunkt ist nur dann aktiv, wenn die dem Ausgang zugeordnete Prozessvariable Masse- oder Volumendurchfluss ist. |
| 150 |
Volumendurchfluss niedriger Bereichswert |
| 151 |
Volumendurchfluss obere Sensorgrenze |
| 152 |
10.4f |
| 153 |
Volumendurchfluss niedrige Sensorgrenze |
| 154 |
Volumendurchfluss min. Spanne |
| 155 |
Ges.vol.drchfl Einh |
| 156 |
Einheit Variable Feldgerät- Physikal.Einheit angezeigt mit dem digitalen Wert für min.Meßspanne, Meßende, Meßanfang, untere Meßbereichsgrenze und obere Meßbereichsgrenze. |
| 157 |
Druckwert von einem externen Gerät. |
| 158 |
Antriebsverstärkung ist der für den Antrieb des Schwingelements benötigte Strom, in Prozent der maximal zulässigen Antriebsverstärkung. |
| 159 |
6.2f |
| 160 |
Messende (20 mA) |
| 161 |
Temperaturwert von einem externen Gerät. |
| 162 |
NLPD |
| 163 |
NLPH |
| 164 |
NLPM |
| 165 |
NLPS |
| 166 |
Nm3/day |
| 167 |
Nm3/hr |
| 168 |
Nm3/min |
| 169 |
Nm3/sec |
| 170 |
SCFD |
| 171 |
SCFH |
| 172 |
SCFM |
| 173 |
SCFS |
| 174 |
SLPD |
| 175 |
SLPH |
| 176 |
SLPM |
| 177 |
SLPS |
| 178 |
Sm3/day |
| 179 |
Sm3/hr |
| 180 |
Sm3/min |
| 181 |
Sm3/sec |
| 182 |
Gas-Volumendurchfluss |
| 183 |
Sensortemperatur: T-Serie |
| 184 |
Eingangsspannung ist die aktuelle Eingangsleistung. |
| 185 |
Core-Prozessor-Eingangsspannung |
| 186 |
Temperatur |
| 187 |
|
| 188 |
|
| 189 |
|
| 190 |
|
| 191 |
ANSI 150 |
| 192 |
ANSI 300 |
| 193 |
ANSI 600 |
| 194 |
PN 40 |
| 195 |
JIS 10K |
| 196 |
JIS 20K |
| 197 |
ANSI 900 |
| 198 |
hyg. Schellenband |
| 199 |
Union |
| 200 |
PN 100 |
| 201 |
unbekannt |
| 202 |
Auskleidung des Messrohrs |
| 203 |
Medienberührte Werkstoffe des Messrohrs |
| 204 |
Hast-C |
| 205 |
Monel |
| 206 |
Tantal |
| 207 |
Titan |
| 208 |
Edelstahl 316L 1.4404 |
| 209 |
Inconel |
| 210 |
Basiseinheit |
| 211 |
Basiszeit |
| 212 |
Umrechnungsfaktor |
| 213 |
Durchflusskennzeichnung |
| 214 |
Zählerkennzeichnung |
| 215 |
Vorwärts |
| 216 |
Rückwärts |
| 217 |
5.4f |
| 218 |
5.2f |
| 219 |
Durchflußkalibrierfaktor |
| 220 |
Der Masse- oder Volumendurchfluss, unter dem ein die Durchflussrate angebender mA Ausgang Nulldurchfluss anzeigt. |
| 221 |
mA Ausgang Durchflussabschaltung |
| 222 |
Start |
| 223 |
Stopp |
| 224 |
Rücksetzen |
| 225 |
5d |
| 226 |
5.5f |
| 227 |
µs |
| 228 |
6.5f |
| 229 |
Störung Timeout |
| 230 |
2d |
| 231 |
Abwärts: mA Ausgänge, die Durchfluss anzeigen, werden auf den konfigurierten Grenzwert gesetzt. Aufwärts: mA Ausgänge werden auf den konfigurierten Grenzwert gesetzt. Intern Null: Durchflussausgänge zeigen Nulldurchfluss an. |
| 232 |
Fehlermaßnahme |
| 233 |
Aufwärts |
| 234 |
Abwärts |
| 235 |
Störwert (Adapter-Barriere) |
| 236 |
Digitale Kommunikation Störaktion |
| 237 |
1d |
| 238 |
Referenztemperatur |
| 239 |
mA Ausgang 1 Abschaltpunkt |
| 240 |
Abschalttyp |
| 241 |
11.5f |
| 242 |
8.3f |
| 243 |
Aufnehmeramplitude zeigt die Distanz an, die das Schwingelement von seinem Ruhezustand aus zurücklegt. |
| 244 |
Antrieb |
| 245 |
Tatsächlicher Null Durchfluss |
| 246 |
RTD-Kabel-Widerstand |
| 247 |
T-Serien-RTD-Widerstand |
| 248 |
Leitungs-RTD-Widerstand |
| 249 |
Der Widerstand des Leitungs-Widerstandsthermometers. |
| 250 |
Einschaltdauer ist die Anzahl der Sekunden seit dem letzten Aus-/Einschalten. |
| 251 |
Einschaltzeit |
| 252 |
7.2f |
| 253 |
Bildlauf-Zeit (1-30) |
| 254 |
Passcode (4-stellig) |
| 255 |
4d |
| 256 |
Aktualisierungsrate (100-10.000) |
| 257 |
Ein |
| 258 |
Option Modellnummer |
| 259 |
2500 Konfig E/A |
| 260 |
9.8f |
| 261 |
10.7f |
| 262 |
Druckkompensation |
| 263 |
Kompensationsdruck |
| 264 |
Externe Temperatur |
| 265 |
Korrekturtemperatur |
| 266 |
Engineer-to-Order-Nummer |
| 267 |
Sensor Verifikation |
| 268 |
Alarm Nummer |
| 269 |
3d |
| 270 |
Informationen |
| 271 |
Speicher |
| 272 |
Deaktiviert |
| 273 |
Aktiviert |
| 274 |
Gasreferenzdichte |
| 275 |
Referenzdichte des gemessenen Gases. |
| 276 |
SL |
| 277 |
Sm3 |
| 278 |
Spezifiziert die geringste Gas Standard-Volumendurchflussrate, die als gemessen gemeldet wird. Alle Gas Standard-Volumendurchflussraten unterhalb dieser Abschaltung werden als 0 gemeldet. |
| 279 |
Primärvariablen simulieren |
| 280 |
Regelung |
| 281 |
Niedriger Steigungspunkt |
| 282 |
Hoher Steigungspunkt |
| 283 |
Steigungsdauer |
| 284 |
Die Zeit ist gemessen seit die Auswerteelektronik das Erste mal eingeschaltet wurde. |
| 285 |
A001: EEPROM Fehler (Core Prozessor) |
| 286 |
A002: RAM Fehler (Core Prozessor) |
| 287 |
A006: Charakterisierung erforderlich |
| 288 |
A020: Kalibrierungswert für keinen Durchfluss |
| 289 |
A022: Konfigurationsdatenbank beschädigt (Core-Prozessor) |
| 290 |
A023: Interne Zähler beschädigt (Core-Prozessor) |
| 291 |
A025: Bootsektorfehler (Core-Prozessor) |
| 292 |
A029: PIC/Zusatzplatine Kommunikationsfehler |
| 293 |
A032: Systemverifizierung: Ausgänge zu Fehler |
| 294 |
A033: Kein Rechtes/Linkes Aufnehmersignal |
| 295 |
A100: mA-Ausgang 1 gesättigt |
| 296 |
A101: mA-Ausgang 1 fest |
| 297 |
Die Version der verwendeten Gerätebeschreibung (DD). |
| 298 |
Aktuelle Zuordnung beibehalten |
| 299 |
Auto Zero durchführen |
| 300 |
Erster Punkt |
| 301 |
Zweiter Punkt |
| 302 |
Dritter Punkt |
| 303 |
Vierter Punkt |
| 304 |
Durchfluss / Dichte / |
| 305 |
Fest-mA-Ausgang - Ermöglicht dem Anwender die manuelle Einstellung eines gewählten Analogausgangs auf einen festen Ausgangswert. |
| 306 |
mA Ausgang 1 Störwert |
| 307 |
mA-Ausgang-Abgleich |
| 308 |
Digital zu Analog Abgleich - Ermöglicht die Kalibrierung eines gewählten mA Ausgangs mit einem Referenznormal an den Endpunkten des mA Ausgangs. |
| 309 |
Alle zurücksetzen |
| 310 |
Zähler rücksetzen |
| 311 |
Alarmstufe ändern |
| 312 |
Modbus-Daten lesen |
| 313 |
Modbus-Daten schreiben |
| 314 |
Fixierten Strommodus verlassen |
| 315 |
Fest-Stromausgang beenden - Der gewählte mA Ausgang war auf einen bestimmten Ausgangswert fest eingestellt. Es erfolgt die Rückkehr zu der Betriebsart, bei der der Ausgang wieder dem Eingangswert folgt. |
| 316 |
Meßzelle |
| 317 |
Die Auswerteelektronik für Sensorkennlinien konfigurieren. |
| 318 |
Kanäle, Eingänge und Ausgänge konfigurieren, Variablen zuweisen und Kommunikation konfigurieren. |
| 319 |
Spezialeinheiten |
| 320 |
Erforderliche Parameter konfigurieren, um eine vorhandene Messeinheit in eine andere umzuwandeln. |
| 321 |
Externe(r) Druck/Temperatur |
| 322 |
Konfigurieren Sie Poll-Verbindungen an einen externen Temperatur- oder Druckmessumformer. |
| 323 |
Die Auswerteelektronik für Gas Standard-Volumenmessung konfigurieren. |
| 324 |
Prozessüberwachungsbildschirme durch Auswahl der für jeden Bildschirm gewünschten Variablen konfigurieren. |
| 325 |
Keine zusätzlichen Informationen für Obiges |
| 326 |
Zusätzliche Informationen für Obiges |
| 327 |
A004: Messbereichsüberschreitung für Temperatur |
| 328 |
A006: Charakterisierung erforderlich |
| 329 |
A008: Messbereichsüberschreitung für Dichte |
| 330 |
A009: Auswerteelektronik Initialisierung/Aufwärmphase |
| 331 |
A011: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Tief |
| 332 |
A012: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Hoch |
| 333 |
A013: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Instabil |
| 334 |
A020: Kalibrierungswert für keinen Durchfluss |
| 335 |
A029: PIC/Zusatzplatine Kommunikationsfehler |
| 336 |
A100: mA Ausgang gesättigt |
| 337 |
A101: mA Ausgang fixiert |
| 338 |
Primärvariable ausserhalb der Grenzen |
| 339 |
Nicht-Primärvariable ausserhalb der Grenzen |
| 340 |
Primärvariablen mA Ausgang gesättigt |
| 341 |
Primärvariable mA Ausgang fixiert |
| 342 |
Schreibschutz aktivieren/deaktivieren |
| 343 |
Geräte Reset |
| 344 |
Werkskonfig. wiederherstellen |
| 345 |
GetHealthStatus |
| 346 |
Ungült.Flansch Typ |
| 347 |
Ungült.Code:Beschichtung |
| 348 |
Ungült.Code:Sensor Werkstoff |
| 349 |
Ungül.Einh: Zeitbasis Masse |
| 350 |
Ungült. Masseeinheit |
| 351 |
Ungültige Wahl |
| 352 |
Ungül.Einh: Zeitbasis Volumen |
| 353 |
Ungültige Volumeneinheit |
| 354 |
Falsches Format |
| 355 |
Temperatur Korrekturfaktor ausserhalb des Bereichs |
| 356 |
Nullpunkt Druck Korrekturpunkt zu niedrig |
| 357 |
Online |
| 358 |
Übersicht |
| 359 |
Konfigurieren |
| 360 |
Service Tools |
| 361 |
Routinewartung |
| 362 |
Variablen |
| 363 |
Summenzähler |
| 364 |
Zähler |
| 365 |
Alle Zähler |
| 366 |
Volumen |
| 367 |
Eingangs-/Ausgangsfehlermaßnahmen |
| 368 |
Alarmstufe |
| 369 |
GSV |
| 370 |
Spezialeinheiten |
| 371 |
Masse Spez.einheiten |
| 372 |
Volumen Spezialeinheiten |
| 373 |
Dichteparameter |
| 374 |
Sensor |
| 375 |
Elektronik |
| 376 |
Zero |
| 377 |
Erkennung |
| 378 |
Versionen |
| 379 |
Display |
| 380 |
Die Anzahl der Dezimalstellen spezifizieren, die auf dem Display angezeigt werden sollen. |
| 381 |
Prozessvariablen |
| 382 |
Zählervariablen |
| 383 |
Diagnosevariablen |
| 384 |
Einen Nullabgleich ausführen, der eine Nullreferenz für eine Bedingung ohne Durchfluss festlegt. |
| 385 |
Displayvariablen Menüfunktionen |
| 386 |
mA Ausgang Störung Einstellungen |
| 387 |
Blitztaste |
| 388 |
F: EEPROM-Fehler (CP) |
| 389 |
F: RAM-Fehler (CP) |
| 390 |
F: Keine Antwort vom Sensor |
| 391 |
F: Messbereichsüberschreitung für Temperatur |
| 392 |
Zusätzliche Informationen |
| 393 |
F: Messbereichsüberschreitung für Massedurchfluss |
| 394 |
F: Charakterisierung erforderlich |
| 395 |
F: Messbereichsüberschreitung für Dichte |
| 396 |
Dichtecharakterisierung anzeigen |
| 397 |
F: Auswerteelektronik Initialisierung/Aufwärmphase |
| 398 |
F: Kalibrierungsfehler |
| 399 |
F: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Niedrig |
| 400 |
F: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Hoch |
| 401 |
F: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Instabil |
| 402 |
F: Auswerteelektronikfehler |
| 403 |
F: Sensor-RTD-Fehler |
| 404 |
F: T-Serien-RTD-Fehler |
| 405 |
F: Kalibrierungswert für keinen Durchfluss |
| 406 |
F: Kein K1-Wert |
| 407 |
F: PIC/Tochterboard-Kommunikationsfehler |
| 408 |
F: Falscher Platinentyp |
| 409 |
F: Spannung zu niedrig |
| 410 |
F: Kein Signal von rechter/linker Aufnehmerspule |
| 411 |
Schwallstromzustand anzeigen |
| 412 |
A: mA-Ausgang gesättigt |
| 413 |
A: mA-Ausgang (fest) |
| 414 |
M: Antrieb Bereichsüberschreitung |
| 415 |
A: Kalibrierung läuft |
| 416 |
M: Schwallströmung |
| 417 |
Diagnosevariablen anzeigen |
| 418 |
Zusätzliche |
| 419 |
A: Burst-Betriebsart aktiviert |
| 420 |
M: Spannungsunterbrechung eingetreten |
| 421 |
A: Sensorsimulation aktiv |
| 422 |
M: EEPROM-Fehler (Display) |
| 423 |
M: Primärvariable außerhalb der Grenzwerte |
| 424 |
M: Nicht-Primärvariable außerhalb der Grenzwerte |
| 425 |
M: mA-Ausgang der Primärvariable gesättigt |
| 426 |
M: mA-Ausgang der Primärvariable fest |
| 427 |
M: Kaltstart |
| 428 |
M: Feldgerätefehler |
| 429 |
Sicherheit |
| 430 |
Rücks./Wiederherst. |
| 431 |
Kalibrierung |
| 432 |
Prozess Var Listen |
| 433 |
Primärvariable |
| 434 |
3. Variable |
| 435 |
4. Variable Information |
| 436 |
|
| 437 |
GSV Flow |
| 438 |
Strom (Barriere) |
| 439 |
Sekundärvariable |
| 440 |
Tertiärvariable |
| 441 |
Quartärvariable |
| 442 |
Schreibschutz aktivieren oder deaktivieren. |
| 443 |
Die Auswerteelektronik für die Sensorcharakteristik konfigurieren. |
| 444 |
Konfiguriert Zuordnungsvariablen und primäre Ausgangseinstellungen. |
| 445 |
Stellt den mA-Ausgang auf einen festen Wert ein. |
| 446 |
Führt einen Digital-zu-Analog-Abgleich des mA-Ausgangs durch. |
| 447 |
Automatische Nullstellung ausführen oder Werksnullstellung wiederherstellen. |
| 448 |
Das Feld „DensCal Factor“ (Dichteberechnungsfaktor) an der alten Sensorkennung enthält die K1-, K2-,und TC-Werte.
Die ersten 5 Zeichen sind K1, die nächsten 5 Zeichen sind K2 und die restlichen Zeichen sind TC. |
| 449 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn auf „Weiter“ geklickt wird. Kann den Betrieb d. Auswerteelektr. beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen verwerfen. Auf „Weiter“ klicken, um die Änderungen auf dem Gerät zu übernehmen, oder auf „Abbrechen“ zum abbrechen. |
| 450 |
Der erste mA Ausgang verwendet die Primärvariable als Quelle. |
| 451 |
Die Sekundärvariable wird nur bei der HART Kommunikation verwendet. |
| 452 |
Die dritte Variable wird nur bei der HART Kommunikation verwendet. |
| 453 |
Die 'Vierte Variable' wird nur bei der HART-Kommunikation verwendet. |
| 454 |
Beratung |
| 455 |
Analogausgang Information |
| 456 |
Sensor Modell |
| 457 |
Diagnose |
| 458 |
Gibt eine Alarmnummer ein und ändert Alarmstufe auf 'Fehler', 'Information' oder 'Ignorieren'. |
| 459 |
Gibt eine Alarmnummer ein und zeigt die aktuelle Alarmstufe an. |
| 460 |
Konfiguriert die Prozessüberwachungs-Bildschirme durch Auswahl der für jeden Bildschirm gewünschten Prozessvariablen. |
| 461 |
Konfiguriert die Anzahl der Dezimalstellen für jede Prozessvariable. |
| 462 |
Weist dem mA-Ausgang eine Variable zu, definiert Messanfang und Messende, Abschaltungs- und Dämpfungswerte. |
| 463 |
Bell-202-Port einstellen. |
| 464 |
Weist den Primär-, (PV), Sekundär-, (SV), Tertiär- (TV) und Quaternärvariablen (QV) entsprechende Variablen zu. |
| 465 |
Bell 202-Port einstellen |
| 466 |
Nach dem Ändern des Typ-Felds wird dieser Bildschirm nicht automatisch aktualisiert. „Menügeführte Einstellung“ auswählen und dann zu diesem Bildschirm zurückkehren, um die aktuelle Konfiguration anzuzeigen. |
| 467 |
Optionale Einstellung |
| 468 |
Standardgasvolumen |
| 469 |
|
| 470 |
Alle Variablen |
| 471 |
Eingang/Ausgang |
| 472 |
T-Serie Konfig |
| 473 |
HART Burst-Modus |
| 474 |
Feldgeräte Variablen |
| 475 |
Der Temperaturkalibrierungsfaktor ist eine Zeichenkette bestehend aus 14 Zeichen und enthält 2 Echtzahlen.
Die erste Zahl vor dem „T“ ist die Steigung.
Bei der Steigung muss es sich um eine positive Echtzahl mit 7 Stellen handeln (einschließlich Dezimalpunkt).
Das „T“ ist ein Trennzeichen und muss vorhanden sein.
Die zweite Zahl, nach dem „T“, ist der Offset.
Der Offset muss eine Echtzahl mit 7 Stellen sein (einschließlich Dezimalpunkt und Minuszeichen, falls vorhanden).
Der Offset muss zwischen -10 und +10 liegen. |
| 476 |
Erstpunktkalibrierung (Luft) durchführen. |
| 477 |
Zweitpunktkalibrierung (Wasser) durchführen. |
| 478 |
Drittpunktkalibrierung (benutzerdefiniert) durchführen. |
| 479 |
Viertpunktkalibrierung (benutzerdefiniert) durchführen. |
| 480 |
Durchflussdichtekalibrierung durchführen. |
| 481 |
Zustand |
| 482 |
Tag, Modellcode, Version, Sicherheit und verwandte Daten. |
| 483 |
Zähler und Bestände steuern und konfigurieren. |
| 484 |
Trend-Charts für Prozess- und Diagnosevariablen. |
| 485 |
Revisionsnummern |
| 486 |
Zeigt Werte von Prozessvariablen und Ausgängen an. |
| 487 |
Hinweis: -Störwertbereich für Direkt (12-20 mA)
: Abwärts 11,5 mA bis 11,8 mA
: Aufwärts 20,5 mA bis 22,0 mA |
| 488 |
Hinweis: Störwertbereich für Adapter-Barrier (4-20 mA)
: Abwärts 3,0 mA bis 3,6 mA
: Aufwärts 21,0 mA bis 24,0 mA |
| 489 |
Modbus-Registerwerte lesen. |
| 490 |
Modbus-Registerwerte schreiben. |
| 491 |
Zeigt Trend-Chart für Massedurchflussrate. |
| 492 |
Zeigt Trend-Chart für Volumendurchflussrate. |
| 493 |
Zeigt Trend-Chart für Gas Standard-Volumendurchflussrate. |
| 494 |
Simulationskonfiguration |
| 495 |
Massedurchfluss-Simulationseinstellungen |
| 496 |
Dichte-Simulationseinstellungen |
| 497 |
Temperatur-Simulationseinstellungen |
| 498 |
Simulationseinstellungen |
| 499 |
2. Variable Information |
| 500 |
Kontinuierliche Störung Antriebskreis, Linke Aufnehmer oder Rechte Aufnehmer oder Linke Aufnehmer-Rechte Aufnehmer Diskrepanz beim Antrieb. |
| 501 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Sensorverdrahtung prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 502 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prüfen, ob ein Sensor an die Auswerteelektronik angeschlossen ist.
2. Die Sensor-RTD-Verdrahtung prüfen.
3. Prüfen, dass die Prozesstemperatur innerhalb des Bereichs von Sensor und Auswerteelektronik liegt.
4. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 503 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wurden andere Alarme gesetzt (gewöhnlich A003, A006, A008, A102 oder A105), diese Alarme zuerst beheben. Wenn Alarm A005 weiterhin besteht, mit den nachstehenden Vorschlägen fortfahren.
2. Die Diagnosevariablen anzeigen, um zu prüfen, ob Rohre vibrieren. Linke und rechte Aufnehmerspule sollten über 10 mV liegen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Messrohre anhand des Dichtewerts auf Erosion prüfen.
5. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 504 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Charakterisierung prüfen. Insbesondere die FlowCal- und K1-Werte auf dem Typenschild des Sensors prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 505 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Charakterisierung prüfen. Insbesondere die Flow FCF- und K1-Werte auf dem Typenschild des Sensors prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 506 |
Die gemessene Dichte liegt unter 0 g/cm3 oder über 10 g/cm3. |
| 507 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Sind andere Alarme vorhanden (gewöhnlich A003, A006, A033, A102 oder A105), diese Alarme zuerst beheben. Wenn Alarm A008 weiterhin besteht, mit den nachstehenden Vorschlägen fortfahren.
2. Den Prozess prüfen. Auf Luft in den Durchflussrohren, nicht gefüllte Messrohre, Fremdkörper oder Ablagerungen in den Messrohren prüfen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Dichtecharakterisierung prüfen und sicherstellen, dass die Konfiguration dem Typenschild des Sensors entspricht.
5 Die Diagnosevariablen anzeigen, um zu prüfen, ob die Messrohr-Grundfrequenz im ordnungsgemäßen Bereich für den Sensortyp liegt.
6. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
7. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 508 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wird der Alarm A26 ebenfalls angezeigt, diesen Alarm zuerst beheben.
2. Den Durchflussmesser aufwärmen lassen (ca. 30 Sekunden). Wenn die Fehlermeldung nicht mehr angezeigt wird, ist der Durchflussmesser für den Normalbetrieb bereit.
3. Prüfen, ob die Eingangsspannung zwischen 12 und 15 V liegt.
4. Auf ordnungsgemäße Spannung zur Auswerteelektronik prüfen.
5. Wenn der Alarm weiterhin besteht, sicherstellen, dass der Sensor entweder vollständig gefüllt oder vollständig leer ist.
6. Die Sensorverdrahtung prüfen.
7. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 509 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wenn der Alarm während der Nullpunktkalibrierung der Auswerteelektronik ausgelöst wird, sicherstellen, dass kein Durchfluss zum Sensor besteht und dann erneut versuchen.
2. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten, um den Alarm zu löschen.
3. Falls notwendig, den werksseitigen Nullpunkt wiederherstellen, um den Normalbetrieb des Durchflussmessers wieder aufzunehmen.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
5. Wenn der Alarm während einer Dichtekalibrierung ausgelöst wird, Micro Motion kontaktieren. |
| 510 |
Mechanischer Nullpunkt: Der sich ergebende Nullpunkt bestand länger als 3 Mikrosekunden. |
| 511 |
Interner Speicher- oder Programmfehler erkannt. |
| 512 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Andere aktive Alarme zuerst beheben.
2. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten.
3. Wenn der Alarm weiterhin besteht, muss die Auswerteelektronik ggf. gewartet werden. Micro Motion kontaktieren. |
| 513 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Sensor-RTD-Verdrahtung prüfen.
2. Prüfen, dass die Prozesstemperatur innerhalb des Bereichs von Sensor und Auswerteelektronik liegt.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
4. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 514 |
Der Durchflusskalibrierfaktor und/oder K1 wurden seit dem letzten Master Reset nicht eingegeben. |
| 515 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Charakterisierung mit dem Typenschild des Sensors vergleichen. Insbesondere die FlowCal-, K1- und K2-Werte prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 516 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Charakterisierung mit dem Typenschild des Sensors vergleichen. Insbesondere die Flow FCF-, K1- und K2-Werte prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 517 |
Der Sensor wird als Gradrohrsensor erkannt,aber der K1 Wert deutet auf einen Sensor mit gebogenen Rohren hin,oder umgekehrt. |
| 518 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wenn der Alarm A017 aktiv ist, diesen Alarm zuerst beheben.
2. Die Charakterisierung mit dem Typenschild des Sensors vergleichen. Insbesondere die Flow FCF-, K1- und K2-Werte prüfen.
3. Die Sensor-RTD-Verdrahtung prüfen.
4. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 519 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prüfen, ob die Eingangsspannung des Core-Prozessors mindestens 12 V beträgt.
2. Die Spannungsversorgung und alle stromführenden Kabel prüfen. |
| 520 |
Kein Signal von der linken oder rechten Aufnehmerspule,Hinweis darauf,dass die Messrohre nicht schwingen. |
| 521 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Auf Schwallströmung prüfen.
2. Die Diagnosevariablen anzeigen, um zu prüfen, ob Rohre vibrieren. Linke und rechte Aufnehmerspule sollten über 10 mV liegen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Messrohre auf Verstopfung prüfen.
5. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
6. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 522 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Sicherstellen, dass die Ausgangsbereichswerte (in mA) auf die richtigen Werte eingestellt sind.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 523 |
Eine HART-Adresse ungleich Null ist konfiguriert,oder Benutzer hat den mA-Ausgang auf einen festen Wert eingestellt. |
| 524 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die HART-Adresse prüfen. Wenn ungleich Null, den Parameter „mA-Maßnahme“ einstellen, um „Live-mA-Ausgang“ zu aktivieren. Oder, falls Multidrop-Kommunikation erforderlich ist, die Alarmstufe unter Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe auf „Ignorieren“ einstellen.
2. Wenn ein mA-Ausgang-Abgleich durchgeführt wird, den mA-Ausgang-Abgleich beenden.
3. Wenn ein mA-Ausgang-Messkreistest durchgeführt wird, den mA-Ausgang-Messkreistest beenden.
4. Prüfen, ob der Ausgang über digitale Kommunikation oder den Digitalanzeiger auf einen festen Wert eingestellt wurde. |
| 525 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Sensorverdrahtung prüfen.
2. Wenn dies der einzige aktive Alarm ist, kann er ignoriert werden. Falls erforderlich die Alarmstufe auf „Ignorieren“ einstellen.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 526 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Auf die Beendigung der Kalibrierung warten.
2. Bei einer Nullpunktkalibrierung kann die Kalibrierung abgebrochen, der Nullzeitparameter auf einen niedrigeren Wert eingestellt und die Kalibrierung erneut gestartet werden.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 527 |
The 'Density' has exceeded the user-defined 'Slug Flow'(density) limits. |
| 528 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prüfen, dass der Sensor vollständig gefüllt ist.
2. Prüfen, dass die Schwallstromgrenzen auf die korrekten Werte eingestellt sind.
3. Sicherstellen, dass die Dichteabschaltung auf mindestens 0,2 g/cm3 eingestellt ist.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 529 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich.
2. Falls erforderlich die Alarmstufe unter Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe auf „Ignorieren“ einstellen. |
| 530 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 531 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Ausgangssimulation deaktivieren.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 532 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prozess verifizieren und auf Schwallstrom prüfen.
2. Die Diagnosevariablen prüfen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Messrohre auf Erosion prüfen.
5. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 533 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prozess verifizieren und auf Schwallstrom prüfen.
2. Testpunkte prüfen.
3. Die Sensorverkabelung prüfen.
4. Die Messrohre auf Erosion prüfen.
5. Kontaktieren Sie Micro Motion, wenn das Problem weiterhin besteht. |
| 534 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Sicherstellen, dass die Ausgangsbereichswerte (in mA) auf die richtigen Werte eingestellt sind.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 535 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die HART-Adresse prüfen. Wenn ungleich Null, den mA-Maßnahmenparameter einstellen, um den Live-mA-Ausgang zu aktivieren.
2. Wenn ein mA-Ausgang-Abgleich durchgeführt wird, den mA-Ausgang-Abgleich beenden.
3. Wenn ein mA-Ausgang-Messkreistest durchgeführt wird, den mA-Ausgang-Messkreistest beenden.
4. Prüfen, ob der Ausgang über digitale Kommunikation oder den Digitalanzeiger auf einen festen Wert eingestellt wurde. |
| 536 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Dies ist ein Zusammenfassungsalarm, der generiert wird, wenn einer der Fehlerstufenalarme aktiv ist. Andere aktive Alarme zuerst beheben. |
| 537 |
Dichtecharakterisierung |
| 538 |
Schwallstromzustand |
| 539 |
Elektronikbedingungen |
| 540 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Spannungsversorgung zum Durchflussmesser aus- und einschalten.
2. Der Durchflussmesser muss ggf. gewartet werden. Micro Motion kontaktieren. |
| 541 |
Sensorbedingungen |
| 542 |
Prozessbedingungen |
| 543 |
Konfigurationsbedingungen |
| 544 |
Empfohlene Aktionen:
1. Spannungsversorgung des Messsystems Aus-/Einschalten.
2. Micro Motion kontaktieren. |
| 545 |
Empfohlene Aktionen:
1. Micro Motion kontaktieren. |
| 546 |
Empfohlene Aktionen:
1. Der erste Befehl zum Erkennen dieser Bedingung setzt die Markierung automatisch zurück.
2. Diese Markierung kann ebenso einen Master Reset oder Selbsttest setzen. |
| 547 |
Classic View |
| 548 |
Gerät aus- und einschalten, ohne die Gerätekonfiguration zu ändern. |
| 549 |
Vorhandene Gerätekonfiguration mit der Werkskonfiguration überschreiben. |
| 550 |
Setzt das Konfiguration-geändert-Flag manuell zurück, wenn der Host das Flag nicht automatisch zurücksetzen kann. |
| 551 |
Nullabgleich durchführen. |
| 552 |
Dichtekalibrierung durchführen. |
| 553 |
Führt eine Temperaturkalibrierung durch. |
| 554 |
Offline |
| 555 |
FMU860 |
| 556 |
DT |
| 557 |
DVC |
| 558 |
FCX |
| 559 |
AS800 |
| 560 |
340T |
| 561 |
340C |
| 562 |
344 |
| 563 |
Siemens Micro K |
| 564 |
SITRANS L |
| 565 |
SIPAN PH |
| 566 |
SITRANS P |
| 567 |
75SMT |
| 568 |
UNIDELTA |
| 569 |
8320 |
| 570 |
SX5100 |
| 571 |
TSV175 |
| 572 |
DMU |
| 573 |
3780 |
| 574 |
BM70 |
| 575 |
8u |
| 576 |
low |
| 577 |
high |
| 578 |
tmp_av |
| 579 |
Konfiguration geändertes Flag zurücksetzen. Bitte warten. |
| 580 |
Markierung Konfigurationsänderung wurde zurückgesetzt |
| 581 |
Konfig.-Änderungen können den Auswerteelektronikbetrieb beeinflussen. Vor dem nächsten Schritt sicherstellen, dass der Messkreis auf manuellen Betrieb eingestellt ist. |
| 582 |
Warnung- Das Gerät aus dem Prozessregelkreis entfernen. |
| 583 |
Gerät ist in Prozessregelkreis. ; Gerät wurde aus Prozessregelkreis entfernt. |
| 584 |
Nullzeit eingeben: |
| 585 |
Nullpunktkalibrierung beginnt. |
| 586 |
Auto null fehlgeschl.
Nullpunkt: %{0}
Standardabweichung: %{1} |
| 587 |
Werksseitiger Nullpunkt wurde wiederhergestellt. |
| 588 |
Dichte eingeben: |
| 589 |
ACHTUNG- der Durchfluss muss höher sein als 50 % vom Nenndurchfluss des Sensors. |
| 590 |
mA Ausgangswert spezifizieren (Adapter-Barriere): |
| 591 |
mA-Ausgangspegel festlegen (direkt): |
| 592 |
Ausgangswerte (mA): |
| 593 |
fixedValue |
| 594 |
mA-Ausgang (Adapterbarriere) ist fest eingestellt auf %0 mA. |
| 595 |
mA-Ausgang (direkt) ist fest eingestellt auf %0 mA. |
| 596 |
Referenzmessgerät an den mA Ausgang der Adapter-Barriere anschliessen. |
| 597 |
mA Ausgang der Adapter-Barriere auf 4,00 mA setzen.
Hinweis: Der mA Ausgang der Auswerteelektronik wird auf 12,00 mA gesetzt. |
| 598 |
Referenzanzeige an mA-Ausgang der Auswerteelektronik anschließen. |
| 599 |
mA-Ausgang an der Auswerteelektronik wird gleich auf 12,00 mA gesetzt. |
| 600 |
Messgerätewert eingeben: |
| 601 |
Ist der mA Ausgang der Adapter-Barriere gleich dem Referenzmessgerät? |
| 602 |
Ja;Nein |
| 603 |
Ist der mA-Ausgang direkt von der Auswerteelektronik gleich der Referenzanzeige? |
| 604 |
Alle Zähler wurden gestartet. |
| 605 |
Alle Zähler wurden gestoppt. |
| 606 |
Alle Zähler wurden zurückgesetzt. |
| 607 |
Massezähler wurde zurückgesetzt. |
| 608 |
Volumenzähler wurde zurückgesetzt. |
| 609 |
GSV-Zähler wurde zurückgesetzt. |
| 610 |
Ereignis 1 ausgelöst: Ja |
| 611 |
Ereignis 1 ausgelöst: Nein |
| 612 |
Ereignis 2 ausgelöst: Ja |
| 613 |
Ereignis 2 ausgelöst: Nein |
| 614 |
alarmNum |
| 615 |
Alle Alarme werden bestätigt. |
| 616 |
Datentyp wählen: |
| 617 |
Eingabe Speichernummer: |
| 618 |
number |
| 619 |
Eingabe Registernummer: |
| 620 |
Speicherwert ist %0 und Ausnahme Code ist %1. |
| 621 |
Ohne Bezeichnung 16 Wert ist %0 und Ausnahme Code ist %1. |
| 622 |
Ohne Bezeichnung 32 Wert ist %0 und Ausnahme Code ist %1. |
| 623 |
Fliesskomma Wert ist %[f]{0} und Ausnahme Code ist %1. |
| 624 |
Speicherwert: |
| 625 |
Eingabe Wert ohne Bezeichnung 16: |
| 626 |
uValue |
| 627 |
Eingabe Wert ohne Bezeichnung 32: |
| 628 |
Eingabe Wert Fliesskomma: |
| 629 |
fValue |
| 630 |
Simulationsmodus auswählen: |
| 631 |
select |
| 632 |
Simulations Modus ist %0. |
| 633 |
Parameter werden aktualisiert. Bitte warten... |
| 634 |
Aktuell ausgewählter Sensortyp ist Andere (gebogenes Rohr).
Sensortyp wählen: |
| 635 |
Aktuell ausgewählter Sensortyp ist T-Serie (Geradrohr).
Sensortyp wählen: |
| 636 |
Aktuell ausgewählte Primärvariable ist %0
Primärvariable auswählen: |
| 637 |
Alarmstufe anzeigen von |
| 638 |
Priorität: Fehlgeschlagen – Bald beheben
Ein nicht korrigierbarer Prüfsummenfehler wurde festgestellt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Spannungsversorgung zum Durchflussmesser aus- und einschalten.
2. Der Durchflussmesser muss ggf. gewartet werden. Micro Motion kontaktieren. |
| 639 |
Keine zusätzlichen Informationen verfügbar |
| 640 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
ROM Prüfsummenfehler oder ein RAM Bereich kann nicht beschrieben werden.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Spannungsversorgung zum Durchflussmesser aus- und einschalten.
2. Der Durchflussmesser muss ggf. gewartet werden. Micro Motion kontaktieren. |
| 641 |
Priorität: Fehlgeschlagen – Jetzt beheben
Beschreibung:
Durchgangsfehler des Antriebskreises 'Linke Aufnehmerspule' oder 'Rechte Aufnehmerspule' oder Diskrepanz 'Linke/rechte Aufnehmerspule' während des Antriebs.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Auf 'Schwallströmung' prüfen.
2. Die Diagnosevariablen anzeigen, um zu prüfen, ob Rohre vibrieren. Linke und rechte Aufnehmerspule sollten über 10 mV liegen.
3. Die Sensorverkabelung prüfen.
4. Die Messrohre auf Verstopfung prüfen.
5. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
6. Kontaktieren Sie Micro Motion, wenn das Problem weiterhin besteht. |
| 642 |
Antriebsverstärkung:
Wert %0 |
| 643 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Der Wert, der als Widerstand des Leitungs-RTDs oder des RTD-Sensors/-Gehäuses ermittelt wurde, liegt außerhalb des Bereichs.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prüfen, ob ein Sensor an die Auswerteelektronik angeschlossen ist.
2. Die Sensor-RTD-Verdrahtung prüfen.
3. Prüfen, dass die Prozesstemperatur innerhalb des Bereichs von Sensor und Auswerteelektronik liegt.
4. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 644 |
Temperatur:
Wert %0 |
| 645 |
Priorität: Fehlgeschlagen – Jetzt beheben
Der gemessene Durchfluss hat die maximale Durchflussmenge des Sensors überschritten.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wurden andere Alarme gesetzt (gewöhnlich A003, A006, A008, A102 oder A105), diese Alarme zuerst beheben. Wenn Alarm A005 weiterhin besteht, mit den nachstehenden Vorschlägen fortfahren.
2. Die Diagnosevariablen anzeigen, um zu prüfen, ob Rohre vibrieren. Linke und rechte Aufnehmerspule sollten über 10 mV liegen.
3. Die Sensorverkabelung prüfen.
4. Die Messrohre anhand des Dichtewerts auf Erosion prüfen.
5. Kontaktieren Sie Micro Motion, wenn das Problem weiterhin besteht. |
| 646 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Ein oder mehrere erforderliche Charakterisierungsparameter wurden nicht eingegeben.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Charakterisierung prüfen. Insbesondere die FlowCal- und K1-Werte auf dem Typenschild des Sensors prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 647 |
Durchflusskalibrierung:
Wert %0
K1:
Wert %1 us
K2:
Wert %2 us |
| 648 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Ein oder mehrere erforderliche Charakterisierungsparameter wurden nicht eingegeben.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Charakterisierung prüfen. Insbesondere die Flow FCF- und K1-Werte auf dem Typenschild des Sensors prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 649 |
Durchfluss FCF:
Wert %0
K1:
Wert %1 us
K2:
Wert %2 us |
| 650 |
Priorität: Fehlgeschlagen – Jetzt beheben
Beschreibung:
Die gemessene 'Dichte' liegt unter 0 g/cm3 oder über 10 g/cm3.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Sind andere Alarme vorhanden (gewöhnlich A003, A006, A033, A102 oder A105), diese Alarme zuerst beheben. Wenn Alarm A008 weiterhin besteht, mit den nachstehenden Vorschlägen fortfahren.
2. Den Prozess prüfen. Prüfen, ob Luft in den Messrohren vorhanden ist, die Messrohre nicht gefüllt sind oder sich Fremdkörper oder Ablagerungen in den Messrohren befinden.
3. Die Sensorverkabelung prüfen.
4. Die Charakterisierung der 'Dichte' prüfen und sicherstellen, dass die Konfiguration dem Typenschild des Sensors entspricht.
5. Die Diagnosevariablen anzeigen, um zu prüfen, ob die Messrohr-Grundfrequenz im ordnungsgemäßen Bereich für den Sensortyp liegt.
6. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
7. Wenn das Problem weiter besteht, Micro Motion kontaktieren. |
| 651 |
Priorität: Fehlgeschlagen – Jetzt beheben
Beschreibung:
Auswerteelektronik im Einschaltmodus.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wird außerdem 'A26' angezeigt, diesen Alarm zuerst beheben.
2. Den Durchflussmesser (ca. 30 Sekunden) aufwärmen lassen. Wenn die Fehlermeldung nicht mehr angezeigt wird, ist der Durchflussmesser für den Normalbetrieb bereit.
3. Sicherstellen, dass die Auswerteelektronik genügend Spannung erhält.
4. Wenn der Alarm weiterhin besteht, sicherstellen, dass der Sensor entweder vollständig gefüllt oder vollständig leer ist.
5. Die Sensorverkabelung prüfen.
6. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 652 |
Priorität: Fehlgeschlagen – Jetzt beheben
Beschreibung:
Mechanischer Nullpunkt: Der sich ergebende Nullpunkt bestand länger als 3 Mikrosekunden
Temperatur- oder Dichtekalibrierungen: zahlreiche mögliche Ursachen
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wenn der Alarm während der Nullpunktkalibrierung der Auswerteelektronik ausgelöst wird, sicherstellen, dass kein Durchfluss zum Sensor besteht und dann erneut versuchen.
2. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten, um den Alarm zu löschen.
3. Falls notwendig, den werksseitigen Nullpunkt wiederherstellen, um den Normalbetrieb des Durchflussmessers wieder aufzunehmen.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
5. Wenn der Alarm während einer Dichtekalibrierung ausgelöst wird, Micro Motion kontaktieren. |
| 653 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Mechanischer Nullpunkt: Kalibrierungsverfahren aufgrund eines Gegenstroms im Sensor fehlgeschlagen.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wenn der Alarm während der Nullpunktkalibrierung der Auswerteelektronik ausgelöst wird, sicherstellen, dass kein Durchfluss zum Sensor besteht und dann erneut versuchen.
2. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten, um den Alarm zu löschen.
3. Falls notwendig, den werksseitigen Nullpunkt wiederherstellen, um den Normalbetrieb des Durchflussmessers wieder aufzunehmen.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
5. Wenn der Alarm während einer Dichtekalibrierung ausgelöst wird, Micro Motion kontaktieren. |
| 654 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Mechanischer Nullpunkt: Kalibrierungsverfahren fehlgeschlagen aufgrund eines Durchflusses im Sensor. Der sich ergebende Nullpunkt bestand länger als 3 Mikrosekunden.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wenn der Alarm während der Nullpunktkalibrierung der Auswerteelektronik ausgelöst wird, sicherstellen, dass kein Durchfluss zum Sensor besteht und dann erneut versuchen.
2. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten, um den Alarm zu löschen.
3. Falls notwendig, den werksseitigen Nullpunkt wiederherstellen, um den Normalbetrieb des Durchflussmessers wieder aufzunehmen.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
5. Wenn der Alarm während einer Dichtekalibrierung ausgelöst wird, Micro Motion kontaktieren. |
| 655 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Mechanischer Nullpunkt: Der sich ergebende Nullpunkt bestand länger als 3 Mikrosekunden.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wenn der Alarm während der Nullpunktkalibrierung der Auswerteelektronik ausgelöst wird, sicherstellen, dass kein Durchfluss zum Sensor besteht und dann erneut versuchen.
2. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten, um den Alarm zu löschen.
3. Falls notwendig, den werksseitigen Nullpunkt wiederherstellen, um den Normalbetrieb des Durchflussmessers wieder aufzunehmen.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
5. Wenn der Alarm während einer Dichtekalibrierung ausgelöst wird, Micro Motion kontaktieren. |
| 656 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Interner Speicher- oder Programmfehler erkannt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Andere aktive Alarme zuerst beheben.
2. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten.
3. Wenn der Alarm weiterhin besteht, muss die Auswerteelektronik ggf. gewartet werden. Micro Motion kontaktieren. |
| 657 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Der berechnete Widerstandswert des Leitungs-RTDs liegt außerhalb des Bereichs.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Sensor-RTD-Verdrahtung prüfen.
2. Prüfen, dass die Prozesstemperatur innerhalb des Bereichs von Sensor und Auswerteelektronik liegt.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
4. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 658 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Der berechnete Widerstandswert für das RTD-Messgerät/-Gehäuse liegt außerhalb der Grenzwerte.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Sensor-RTD-Verdrahtung prüfen.
2. Prüfen, dass die Prozesstemperatur innerhalb des Bereichs von Sensor und Auswerteelektronik liegt.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
4. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 659 |
Priorität: Fehlgeschlagen – Jetzt Beheben
Beschreibung:
'Durchflusskalibrierfaktor' und/oder 'K1' wurde seit dem letzten Master Reset nicht eingegeben
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Charakterisierung mit dem Typenschild des Sensors vergleichen. Insbesondere die Werte 'Flow Cal', 'K1' und 'K2' prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Kontaktieren Sie Micro Motion, wenn das Problem weiterhin besteht. |
| 660 |
Priorität: Fehlgeschlagen – Jetzt Beheben
Beschreibung:
'Durchflusskalibrierfaktor' und/oder 'K1' wurde seit dem letzten Master Reset nicht eingegeben
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Charakterisierung mit dem Typenschild des Sensors vergleichen. Insbesondere die Werte 'Flow FCF', 'K1' und 'K2' prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Kontaktieren Sie Micro Motion, wenn das Problem weiterhin besteht. |
| 661 |
Priorität: Fehlgeschlagen – Jetzt Beheben
Beschreibung:
Der Sensor wird als gerades Messrohr erkannt, aber der Wert 'K1' deutet auf einen Sensor mit gebogenem Messrohr hin oder umgekehrt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wenn 'A017' aktiv ist, diesen Alarm zuerst beheben.
2. Die Charakterisierung prüfen. Insbesondere die Werte 'Flow FCF' und 'K1' prüfen.
3. Die Sensor-RTD-Verkabelung prüfen.
4. Kontaktieren Sie Micro Motion, wenn das Problem weiterhin besteht. |
| 662 |
Durchfluss FCF:
Wert %0
K1:
Wert %1 us
K2:
Wert %2 us |
| 663 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Die Auswerteelektronik ist ausgefallen.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten.
2. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 664 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Die geladene Software ist nicht kompatibel mit dem programmierten Platinentyp.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Micro Motion kontaktieren. |
| 665 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Die Spannungsversorgung des Hauptprozessors ist zu niedrig.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prüfen, ob die Eingangsspannung des Core-Prozessors mindestens 12 V beträgt.
2. Die Spannungsversorgung und alle stromführenden Kabel prüfen. |
| 666 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Kein Signal von der linken oder rechten Aufnehmerspule, was darauf schließen lässt, dass die Messrohre nicht vibrieren.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Auf Schwallströmung prüfen.
2. Die Diagnosevariablen anzeigen, um zu prüfen, ob Rohre vibrieren. Linke und rechte Aufnehmerspule sollten über 10 mV liegen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Messrohre auf Verstopfung prüfen.
5. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
6. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 667 |
Priorität: Hinweis
Beschreibung:
Der berechnete Stromausgangswert liegt außerhalb des linearen Bereichs.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prüfen, ob Messanfang und Messende richtig für die Prozessvariable und den Prozess eingestellt sind.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 668 |
Primärvariable:
%0
%0:
Wert %1 %2 |
| 669 |
PV Messanfang:
Wert %0 %1
PV Messende:
Wert %2 %3 |
| 670 |
Priorität: Hinweis
Eine HART-Adresse ungleich Null ist konfiguriert oder Benutzer hat den mA-Ausgang auf einen festen Wert eingestellt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die HART-Adresse prüfen. Wenn ungleich Null, den Parameter „mA-Maßnahme“ einstellen, um „Live-mA-Ausgang“ zu aktivieren. Oder, falls Multidrop-Kommunikation erforderlich ist, die Alarmstufe unter Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe auf „Ignorieren“ einstellen.
2. Wenn ein mA-Ausgang-Abgleich durchgeführt wird, den mA-Ausgang-Abgleich beenden.
3. Wenn ein mA-Ausgang-Messkreistest durchgeführt wird, den mA-Ausgang-Messkreistest beenden.
4. Prüfen, ob der Ausgang über digitale Kommunikation oder den Digitalanzeiger auf einen festen Wert eingestellt wurde. |
| 671 |
HART Adresse:
%0
mA Ausgang Störung Aktion:
%1 |
| 672 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Beschreibung:
Die Antriebsleistung (Strom/Spannung) hat den Höchstwert erreicht.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Sensorverkabelung prüfen.
2. Wenn dies der einzige aktive Alarm ist, kann er ignoriert werden. Falls erforderlich die Alarmstufe auf 'Ignorieren' zurück konfigurieren. |
| 673 |
Priorität: Hinweis
Ein Kalibrierungsverfahren läuft.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Auf die Beendigung der Kalibrierung warten.
2. Bei einer Nullpunktkalibrierung kann die Kalibrierung abgebrochen, der Nullzeitparameter auf einen niedrigeren Wert eingestellt und die Kalibrierung erneut gestartet werden.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 674 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Die Dichte hat die benutzerdefinierten Schwallstromgrenzen (Dichte) überschritten.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prüfen, dass der Sensor vollständig gefüllt ist.
2. Prüfen, dass die Schwallstromgrenzen auf die korrekten Werte eingestellt sind.
3. Sicherstellen, dass die Dichteabschaltung auf mindestens 0,2 g/cm3 eingestellt ist.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 675 |
Oberer Schwallstromgrenzwert
Wert %0 g/cm3
Unterer Schwallstromgrenzwert
Wert %1 g/cm3
Schwallstromdauer:
Wert %2 s |
| 676 |
Priorität: Hinweis
Gerät befindet sich im HART Burst-Modus.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich.
2. Falls erforderlich die Alarmstufe unter Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe auf „Ignorieren“ einstellen. |
| 677 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Die Auswerteelektronik wurde neu gestartet.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 678 |
Priorität: Hinweis
Simulationsmodus ist aktiviert.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Ausgangssimulation deaktivieren.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 679 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Ein nicht korrigierbarer Prüfsummenfehler wurde festgestellt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Spannungsversorgung zum Durchflussmesser aus- und einschalten.
2. Der Durchflussmesser muss ggf. gewartet werden. Micro Motion kontaktieren. |
| 680 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Die Primärvariable liegt außerhalb der Sensorgrenzwerte.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prozess verifizieren und auf Schwallstrom prüfen.
2. Die Testpunkte prüfen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Messrohre auf Erosion prüfen.
5. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 681 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Die Nicht-Primärvariable liegt außerhalb der Sensorgrenzwerte.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prozess verifizieren und auf Schwallstrom prüfen.
2. Die Testpunkte prüfen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Messrohre auf Erosion prüfen.
5. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 682 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Die berechnete Ausgangsspannung liegt außerhalb des linearen Bereichs.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Sicherstellen, dass die Ausgangsbereichswerte (in mA) auf die richtigen Werte eingestellt sind. |
| 683 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Eine HART-Adresse ungleich Null ist konfiguriert oder Benutzer hat den mA-Ausgang auf einen festen Wert eingestellt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die HART-Adresse prüfen. Wenn ungleich Null, den mA-Maßnahmenparameter einstellen, um den Live-mA-Ausgang zu aktivieren.
2. Wenn ein mA-Ausgang-Abgleich durchgeführt wird, den mA-Ausgang-Abgleich beenden.
3. Wenn ein mA-Ausgang-Messkreistest durchgeführt wird, den mA-Ausgang-Messkreistest beenden.
4. Prüfen, ob der Ausgang über digitale Kommunikation oder den Digitalanzeiger auf einen festen Wert eingestellt wurde. |
| 684 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Die Stromversorgung wurde abgeklemmt und wieder angeschlossen, was eine Neuinstallation der Einrichtungsdaten zur Folge hat.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Der erste Befehl, der diesen Zustand erkennt, setzt automatisch dieses Kennzeichen zurück.
2. Dieses Kennzeichen kann auch durch eine Hauptrücksetzung oder einen Selbsttest gesetzt werden. |
| 685 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Ein Schreib- oder Setzbefehl wurde ausgeführt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich. |
| 686 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Ein Hardware-Fehler oder -Ausfall wurde vom Gerät erkannt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Dies ist ein Zusammenfassungsalarm, der generiert wird, wenn einer der Fehlerstufenalarme aktiv ist. Andere aktive Alarme zuerst beheben. |
| 687 |
Alarmnummer wählen: |
| 688 |
Aktuelle Stufe ist %0. |
| 689 |
Alarmstufe wählen: |
| 690 |
%{1} ist auf %{0} eingestellt. |
| 691 |
A001: EEPROM-Fehler (CP) ist auf %0 eingestellt. |
| 692 |
A002: RAM-Fehler (CP) ist auf %0 eingestellt. |
| 693 |
A003: Keine Antwort vom Sensor ist auf %0 eingestellt. |
| 694 |
A004: Messbereichsüberschreitung für Temperatur ist auf %0 eingestellt. |
| 695 |
A005: Messbereichsüberschreitung für Massedurchfluss ist auf %0 eingestellt. |
| 696 |
A006: Charakterisierung erforderlich ist auf %0 eingestellt. |
| 697 |
A008: Messbereichsüberschreitung für Dichte ist auf %0 eingestellt. |
| 698 |
A009: Auswerteelektronik Initialisierung/Aufwärmphase ist auf %0 eingestellt. |
| 699 |
A010: Kalibrierungsfehler ist auf %0 eingestellt. |
| 700 |
A011: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Niedrig ist auf %0 eingestellt. |
| 701 |
A012: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Hoch ist auf %0 eingestellt. |
| 702 |
A013: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Instabil ist auf %0 eingestellt. |
| 703 |
A014: Auswerteelektronikfehler ist auf %0 eingestellt. |
| 704 |
A016: Sensor-RTD-Fehler ist auf %0 eingestellt. |
| 705 |
A017: T-Serien-RTD-Fehler ist auf %0 eingestellt. |
| 706 |
A020: Kalibrierungswert für keinen Durchfluss ist auf %0 eingestellt. |
| 707 |
A021: Kein K1-Wert ist auf %0 eingestellt. |
| 708 |
A022: Konfigurationsdatenbank beschädigt (CP) ist auf %0 eingestellt. |
| 709 |
A023: Interne Zähler beschädigt (CP) ist auf %0 eingestellt. |
| 710 |
A025: Bootsektorfehler (CP) ist auf %0 eingestellt. |
| 711 |
A029: PIC/Tochterboard-Kommunikationsfehler ist auf %0 eingestellt. |
| 712 |
A030: Falscher Platinentyp ist auf %0 eingestellt. |
| 713 |
A031: Spannung zu niedrig ist auf %0 eingestellt. |
| 714 |
A033: Kein LPO-/RPO-Signal ist auf %0 eingestellt. |
| 715 |
A100: MAO1 gesättigt ist auf %0 eingestellt. |
| 716 |
A101: MAO1 fest ist auf %0 eingestellt. |
| 717 |
A102: Messbereichsüberschreitung für Antrieb ist auf %0 eingestellt. |
| 718 |
A104: Kalibrierung läuft ist auf %0 eingestellt. |
| 719 |
A105: Schwallstrom ist auf %0 eingestellt. |
| 720 |
A106: Burst-Betriebsart aktiviert ist auf %0 eingestellt. |
| 721 |
A107: Spannungsunterbrechung eingetreten ist auf %0 eingestellt. |
| 722 |
A132: Sensorsimulation aktiv ist auf %0 eingestellt. |
| 723 |
Schreibschutz ist aktiviert. |
| 724 |
Schreibschutz ist deaktiviert. |
| 725 |
Schreibschutzmaßnahme auswählen: |
| 726 |
Aktivieren;Deaktivieren |
| 727 |
Zugriff eingeschr |
| 728 |
Reset des Gerätes, bitte warten. |
| 729 |
Geräte Reset erfolgreich ausgeführt. |
| 730 |
Sie sind im Begriff, die Gerätekonfiguration mit Werksvorgaben zu überschreiben. Vor dem Fortfahren den Messkreis auf Handbetrieb schalten und vorhandene Konfigurationswerte dokumentieren oder speichern. Bei Unterbrechung der Verbindung zum Gerät die Verbindung mit den Vorgabewerte wiederherstellen. Fortfahren? |
| 731 |
Abbruch aufgrund Feldgerätefehler. |
| 732 |
Werksvorgaben wiederhergestellt. |
| 733 |
1f3a0105device_advisory_DE.gif |
| 734 |
Weiter;Aendern |
| 735 |
Skalierung setzen- Niedrige Ausgangswert |
| 736 |
Skalierung setzen- Obere Ausgangswert |
| 737 |
measured_low |
| 738 |
Feldgeräte Ausgang auf 20 mA setzen |
| 739 |
measured_high |