0 |
BroadcastPrimaryVariableSelector 1 |
1 |
Aus |
2 |
Massefluss |
3 |
BroadcastSecondVariableSelector 1 |
4 |
Volumenfluss |
5 |
Dichte |
6 |
Kommunikation hergestellt |
7 |
Nein |
8 |
Ja |
9 |
Bluetooth |
10 |
Bluetooth ein- oder ausschalten. |
11 |
Aktivieren |
12 |
Deaktivieren |
13 |
Nicht verfügbar |
14 |
A0 |
15 |
Zeigt die aktuellen Kalibrierkoeffizienten für die Viskosität. |
16 |
.7f |
17 |
A1 |
18 |
A2 |
19 |
A3 |
20 |
A4 |
21 |
Schwingamplitude 0 |
22 |
Zeigt die relative Schwingamplitude des Sensors, bezogen auf den Wert bei optimalen Bedingungen. |
23 |
% |
24 |
.1f |
25 |
Schwingamplitude 1 |
26 |
Applikationsspezifische Eingangsquelle 0 |
27 |
Applikationsspezifische Eingangsquelle aktivieren oder deaktivieren. |
28 |
Eingelesener Wert |
29 |
Applikationsspezifische Eingangsquelle 1 |
30 |
Parameter 0 |
31 |
Applikationsspezifischen Wert 0 für applikationsspezifische Berechnung eingeben |
32 |
Parameter 1 |
33 |
Applikationsspezifischen Wert 1 für applikationsspezifische Berechnung eingeben |
34 |
Parameter 2 |
35 |
Applikationsspezifischen Wert 2 für applikationsspezifische Berechnung eingeben |
36 |
Parameter 3 |
37 |
Applikationsspezifischen Wert 3 für applikationsspezifische Berechnung eingeben |
38 |
Parameter 4 |
39 |
Applikationsspezifischen Wert 4 für applikationsspezifische Berechnung eingeben |
40 |
Parameter 5 |
41 |
Applikationsspezifischen Wert 5 für applikationsspezifische Berechnung eingeben |
42 |
Parameter 6 |
43 |
Applikationsspezifischen Wert 6 für applikationsspezifische Berechnung eingeben |
44 |
Parameter 7 |
45 |
Applikationsspezifischen Wert 7 für applikationsspezifische Berechnung eingeben |
46 |
Parameter 8 |
47 |
Applikationsspezifischen Wert 8 für applikationsspezifische Berechnung eingeben |
48 |
Parameter 9 |
49 |
Applikationsspezifischen Wert 9 für applikationsspezifische Berechnung eingeben |
50 |
Signalasymmetrie 0 |
51 |
Zeigt die relative Differenz der Signalamplituden des Einlauf- und Auslaufsensors des ersten Schwingungsmodus. |
52 |
C0 |
53 |
Zeigt die aktuellen Koeffizienten für die Dichte. |
54 |
C1 |
55 |
C2 |
56 |
C3 |
57 |
C4 |
58 |
C5 |
59 |
Kalibrierfaktor |
60 |
Zeigt den aktuellen Kalibrierfaktor für den Durchflussmesssensor.
Zusatzinformation:
Der werkseitig eingestellte Kalibrierfaktor befindet sich auf dem Typenschild des Messaufnehmers. |
61 |
.5f |
62 |
Schwingungsdämpfung 0 |
63 |
Zeigt die aktuelle Schwingungsdämpfung. Die Schwingungsdämpfung ist ein Indikator für den aktuellen Bedarf des Sensors an Erregerleistung. |
64 |
.2f |
65 |
Schwingungsdämpfung 1 |
66 |
Maximale Dämpfung Messstoffüberwachung |
67 |
Art des Dichteabgleichs |
68 |
Die Art des Dichteabgleichs wählen.
Zusatzinformation:
Vor der Ausführung des Dichteabgleichs sind folgende Punkte zu beachten:
- Der Dichteableich muss unter den Betriebsbedingungen durchgeführt werden und die Betriebsbedingungen dürfen kaum schwanken.
- Die Referenzmessstoffe müssen gasfrei oder mit Druck beaufschlagt sein, damit enthaltene Gasanteile entsprechend komprimiert sind.
- Die Referenzdichtemessungen müssen bei der im Prozess vorhandenen Messstofftemperatur durchgeführt werden. Sonst wird der Dichteabgleich ungenau.
- Die resultierende Korrektur kann mit der Option "Original wiederherstellen" in Parameter "Dichteabgleich ausführen" wieder gelöscht werden. |
69 |
1-Punkt-Abgleich |
70 |
2-Punkt-Abgleich |
71 |
Sollwert Dichte 1 |
72 |
Den Dichtesollwert eingeben (1-Punkt-Abgleich) oder den ersten Dichtesollwert eingeben (2-Punkt-Abgleich). |
73 |
.4f |
74 |
Sollwert Dichte 2 |
75 |
Den zweiten Dichtesollwert eingeben. |
76 |
Status Dichteabgleich |
77 |
Zeigt den aktuellen Status für den Dichteabgleich |
78 |
Ok |
79 |
Alarm |
80 |
Multi-frequency activation |
81 |
Dual-Mode des Sensors ein- und ausschalten |
82 |
Sensorelektroniktemperatur (ISEM) |
83 |
Zeigt die aktuelle Innentemperatur des Sensorelektronikmoduls. |
84 |
Erregerstrom 0 |
85 |
Zeigt den effektiven Erregerstrom. |
86 |
A |
87 |
.6f |
88 |
Erregerstrom 1 |
89 |
Druckwert |
90 |
Festen Wert für die Druckkompensation eingeben.
Zusatzinformation:
Die Einheit des dargestellten Messwerts wird aus dem Untermenü "Systemeinheiten" übernommen. |
91 |
Messstoff wählen |
92 |
Messstoffart wählen. |
93 |
Flüssigkeit |
94 |
Gas |
95 |
Schwingfrequenz 0 |
96 |
Zeigt die aktuelle Schwingfrequenz. |
97 |
Hz |
98 |
.3f |
99 |
Schwingfrequenz 1 |
100 |
Gasart wählen |
101 |
Gasart wählen.
Zusatzinformation:
Die Auswahl der Gasart ist erforderlich, damit bei Gasanwendungen die Messgenauigkeit eingehalten werden kann. |
102 |
Luft |
103 |
Ammoniak NH3 |
104 |
Argon Ar |
105 |
Schwefelhexafluorid SF6 |
106 |
Sauerstoff O2 |
107 |
Ozon O3 |
108 |
Stickoxid NOx |
109 |
Stickstoff N2 |
110 |
Distickstoffmonoxid N2O |
111 |
Methan CH4 |
112 |
Wasserstoff H2 |
113 |
Helium He |
114 |
Chlorwasserstoff HCl |
115 |
Hydrogensulfid H2S |
116 |
Ethylen C2H4 |
117 |
Kohlendioxid CO2 |
118 |
Kohlenmonoxid CO |
119 |
Chlor Cl2 |
120 |
Butan C4H10 |
121 |
Propan C3H8 |
122 |
Propylen C3H6 |
123 |
Ethan C2H6 |
124 |
Andere |
125 |
HBSI-Schwankung |
126 |
Zeigt ein Maß für die Schwankung des HBSI-Werts, wenn der HBSI-Status "Good" ist. Anzeige bei HBSI-Status "Uncertain" oder "Bad": 0 %. |
127 |
Zuverlässigkeit HBSI-Wert |
128 |
Zeigt den Status des HBSI-Werts. Wenn die Prozessbedingungen es nicht ermöglichen, einen zuverlässigen HBSI-Wert zu ermitteln, friert das Gerät vorübergehend den zuletzt ermittelten gültigen Wert ein. |
129 |
Good |
130 |
Uncertain |
131 |
Bad |
132 |
Externer Druck |
133 |
Zeigt den von der externen Quelle eingelesenen Druckwert. |
134 |
Nickeinbauwinkel |
135 |
Nickeinbauwinkel in Grad eingeben. |
136 |
° |
137 |
Rolleinbauwinkel |
138 |
Rolleinbauwinkel in Grad eingeben. |
139 |
MeasCarrTubeTemp |
140 |
An |
141 |
Grenzwert Messrohrdämpfung |
142 |
A/m |
143 |
Temperaturmodus |
144 |
Den Temperaturmodus für die Temperaturkompensation wählen. |
145 |
Intern gemessener Wert |
146 |
Unterdrückung inhomogenes feuchtes Gas |
147 |
Wert der Unterdrückung bei inhomogenen feuchten Gasen eingeben. Unterhalb dieses Werts wird der "Index inhomogener Messstoff" auf 0 gesetzt. |
148 |
Unterdrückung inhomogene Flüssigkeit |
149 |
Wert der Unterdrückung bei inhomogenen Flüssigkeiten eingeben. Unterhalb dieses Werts wird der "Index inhomogener Messstoff" auf 0 gesetzt.
Zusätzliche Information:
Dieser Parameter wird für mitgeführtes Gas in Flüssigkeitsanwendungen oder für Feststoffe in Flüssigkeitsanwendungen verwendet. |
150 |
Index inhomogener Messstoff |
151 |
Gibt das Ausmaß der zweiten Phase an. Bei Anwendungen mit mitgeführtem Gas zum Beispiel beschreibt der Index die relative Menge des mitgeführten Gases in der Flüssigkeit.
Wenn kein Gas mitgeführt wird, ist der Wert 0, und bei hohem Gasanteil (z.B. bei Schwallströmung) liegt der Wert bei über 10.
Zusätzliche Information:
- Der Index steigt mit steigendem Anteil der zweiten Phase, z. B. Gasanteil in einer Flüssigkeit, aber die Skalierung ist nicht linear (keine 1:1-Korrelation von Index zu Gasanteil), und bei steigender Fließgeschwindigkeit, welche größere Homogenität bewirkt, sinkt der Index.
- Der Index wird durch einen Überschuss der zweiten Phase nicht gesättigt.
- Der Index ist unter gleichen Bedingungen wiederholbar und trägt somit bei, die Prozessbedingungen und das relative Ausmaß der zweiten Phase besser zu verstehen.
- Der Index kann auch genutzt werden, um den relativen Anteil von Feststoffen in einer Flüssigkeit oder von einer Flüssigphase in einem Nassgas näher zu bestimmen. |
152 |
Unterdrückung gebundener Blasen |
153 |
Wert der Unterdrückung bei gebundener Blasen eingeben. Unterhalb dieses Werts wird der Index gebundene Blasen auf 0 gesetzt. |
154 |
Mode2OscillationControl |
155 |
Druckkompensation |
156 |
Art der Druckkompensation wählen. |
157 |
Fester Wert |
158 |
Promass Q |
159 |
Referenz-Schallgeschwindigkeit |
160 |
Schallgeschwindigkeit vom Gas bei 0 °C (32 °F) eingeben. |
161 |
m/s |
162 |
Gas Fraction Handler |
163 |
Den Gas Fraction Handler für zweiphasige Messstoffe aktivieren, um die Messstabilität und Wiederholbarkeit zu verbessern.
Der Gas Fraction Handler prüft kontinuierlich, ob im einphasigen Durchfluss Störungen vorliegen, z. B. Gasblasen in Flüssigkeiten oder Tröpfchen in Gasen.
Bei Vorhandensein der zweiten Phase, wenn Durchfluss und Dichte zunehmend instabil werden, verbessert der Gas Fraction Handler die Messstabilität in Hinblick auf das Ausmass der Störungen ohne Auswirkung unter der Bedingung einer einphasigen Strömung.
Der Gas Fraction Handler stabilisiert die Ausgabewerte und ermöglicht eine bessere Lesbarkeit für Bediener sowie Auswertung durch das Prozessleitsystem. Der Glättungsgrad richtet sich nach dem Ausmaß der Störungen, die durch die zweite Phase entstehen.
Zusatzinformation:
Der Gas Fraction Handler wirkt sich zusätzlich zu fest eingestellten Dämpfungskonstanten aus, die an anderer Stelle im Gerät eingestellt auf Durchfluss und Dämpfung angewendet werden. |
164 |
Moderat |
165 |
Stark |
166 |
Schwankung Schwingungsdämpfung 0 |
167 |
Zeigt die aktuelle Schwankung der Schwingungsdämpfung. |
168 |
Schwankung Schwingungsdämpfung 1 |
169 |
Frequenzschwankung 0 |
170 |
Zeigt die aktuelle Frequenzschwankung. |
171 |
Frequenzschwankung 1 |
172 |
Temp.koeffizient Schallgeschwindigkeit |
173 |
Temperaturkoeffizienten der Schallgeschwindigkeit vom Gas eingeben. |
174 |
(m/s)/K |
175 |
Rechenmodell |
176 |
Rechenmodell für Temperaturkompensation der Viskosität wählen |
177 |
Potenziell |
178 |
Exponenziell |
179 |
Polynom |
180 |
Temperaturkorrekturquelle |
181 |
Die Temperaturkompensationsquelle wählen. |
182 |
Referenztemperatur |
183 |
Referenztemperatur für Berechnung der temperaturkompensierten Viskosität eingeben |
184 |
Kompensationskoeffizient X1 |
185 |
Kompensationskoeffizient für Berechnung der temperaturkompensierten Viskosität eingeben |
186 |
Kompensationskoeffizient X2 |
187 |
Nullpunkt |
188 |
Zeigt den Nullpunkt-Korrekturwert für den Sensor.
HINWEIS
Benutzer, die in der Service-Rolle angemeldet sind, haben Schreibzugriff! |
189 |
Nullpunkt abgleichen |
190 |
Einen Nullpunktabgleich starten oder abbrechen.
Zusätzliche Information:
Die folgenden Bedingungen müssen für eine erfolgreiche Durchführung des Nullpunktabgleichs erfüllt sein:
- Der reale Durchfluss muss 0 sein.
- Der Druck muss mindestens 1.034 bar betragen. |
191 |
Abbrechen |
192 |
Starten |
193 |
Status Nullpunktabgleich |
194 |
Zeigt den Status des Nullpunktabgleichs. |
195 |
In Arbeit |
196 |
Fehler bei Nullpunktabgleich |
197 |
CorrGain 1 |
198 |
CorrOffset 1 |
199 |
mA |
200 |
Fehlerverhalten Stromausgang |
201 |
Fehlerverhalten des Ausgangs bei Gerätealarm festlegen. |
202 |
Min. |
203 |
Max. |
204 |
Letzter gültiger Wert |
205 |
Aktueller Wert |
206 |
Fehlerstrom |
207 |
Wert für die Option "Fester Wert" in Parameter "Fehlerverhalten Stromausgang @1" eingeben. |
208 |
|
209 |
°C |
210 |
°F |
211 |
°R |
212 |
µm |
213 |
µN |
214 |
µs |
215 |
1/K |
216 |
1/K² |
217 |
af |
218 |
af/d |
219 |
af/h |
220 |
af/min |
221 |
af/s |
222 |
bar |
223 |
bar g |
224 |
bbl (imp;beer) |
225 |
bbl (imp;oil) |
226 |
bbl (us;beer) |
227 |
bbl (us;liq.) |
228 |
bbl (us;oil) |
229 |
bbl (us;tank) |
230 |
bbl/d (imp;beer) |
231 |
bbl/d (imp;oil) |
232 |
bbl/d (us;beer) |
233 |
bbl/d (us;liq.) |
234 |
bbl/d (us;oil) |
235 |
bbl/d (us;tank) |
236 |
bbl/h (imp;beer) |
237 |
bbl/h (imp;oil) |
238 |
bbl/h (us;beer) |
239 |
bbl/h (us;liq.) |
240 |
bbl/h (us;oil) |
241 |
bbl/h (us;tank) |
242 |
bbl/min (imp;beer) |
243 |
bbl/min (imp;oil) |
244 |
bbl/min (us;beer) |
245 |
bbl/min (us;liq.) |
246 |
bbl/min (us;oil) |
247 |
bbl/min (us;tank) |
248 |
bbl/s (imp;beer) |
249 |
bbl/s (imp;oil) |
250 |
bbl/s (us;beer) |
251 |
bbl/s (us;liq.) |
252 |
bbl/s (us;oil) |
253 |
bbl/s (us;tank) |
254 |
cm³ |
255 |
cm³/d |
256 |
cm³/h |
257 |
cm³/min |
258 |
cm³/s |
259 |
cP |
260 |
cSt |
261 |
d |
262 |
dm³ |
263 |
dm³/d |
264 |
dm³/h |
265 |
dm³/min |
266 |
dm³/s |
267 |
fl oz (us) |
268 |
fl oz/d (us) |
269 |
fl oz/h (us) |
270 |
fl oz/min (us) |
271 |
fl oz/s (us) |
272 |
ft³ |
273 |
ft³/d |
274 |
ft³/h |
275 |
ft³/min |
276 |
ft³/s |
277 |
g |
278 |
g/cm³ |
279 |
g/d |
280 |
g/h |
281 |
g/m³ |
282 |
g/min |
283 |
g/ml |
284 |
g/s |
285 |
g/Scm³ |
286 |
gal (imp) |
287 |
gal (us) |
288 |
gal/d (imp) |
289 |
gal/d (us) |
290 |
gal/h (imp) |
291 |
gal/h (us) |
292 |
gal/min (imp) |
293 |
gal/min (us) |
294 |
gal/s (imp) |
295 |
gal/s (us) |
296 |
h |
297 |
hl |
298 |
hl/d |
299 |
hl/h |
300 |
hl/min |
301 |
hl/s |
302 |
in |
303 |
J |
304 |
J/Nm³ |
305 |
K |
306 |
kg |
307 |
kg/d |
308 |
kg/dm³ |
309 |
kg/h |
310 |
kg/l |
311 |
kg/m³ |
312 |
kg/min |
313 |
kg/Nl |
314 |
kg/Nm³ |
315 |
kg/s |
316 |
kg/Sm³ |
317 |
kgal (us) |
318 |
kgal/d (us) |
319 |
kgal/h (us) |
320 |
kgal/min (us) |
321 |
kgal/s (us) |
322 |
kN |
323 |
kPa a |
324 |
kPa g |
325 |
ks |
326 |
l |
327 |
l/d |
328 |
l/h |
329 |
l/min |
330 |
l/s |
331 |
lb |
332 |
lb/bbl (imp;beer) |
333 |
lb/bbl (imp;oil) |
334 |
lb/bbl (us;beer) |
335 |
lb/bbl (us;liq.) |
336 |
lb/bbl (us;oil) |
337 |
lb/bbl (us;tank) |
338 |
lb/d |
339 |
lb/ft³ |
340 |
lb/gal (imp) |
341 |
lb/gal (us) |
342 |
lb/h |
343 |
lb/min |
344 |
lb/s |
345 |
lb/Sft³ |
346 |
m |
347 |
m²/s |
348 |
m³ |
349 |
m³/d |
350 |
m³/h |
351 |
m³/min |
352 |
m³/s |
353 |
mg/l |
354 |
Mgal (imp) |
355 |
Mgal (us) |
356 |
Mgal/d (imp) |
357 |
Mgal/d (us) |
358 |
Mgal/h (imp) |
359 |
Mgal/h (us) |
360 |
Mgal/min (imp) |
361 |
Mgal/min (us) |
362 |
Mgal/s (imp) |
363 |
Mgal/s (us) |
364 |
min |
365 |
ml |
366 |
Ml |
367 |
ml/d |
368 |
Ml/d |
369 |
ml/h |
370 |
Ml/h |
371 |
ml/min |
372 |
Ml/min |
373 |
ml/s |
374 |
Ml/s |
375 |
mm |
376 |
mm²/s |
377 |
MMft³ |
378 |
MMft³/d |
379 |
MMft³/h |
380 |
MMft³/min |
381 |
MMft³/s |
382 |
MMSft³ |
383 |
MMSft³/d |
384 |
MMSft³/h |
385 |
MMSft³/min |
386 |
MMSft³/s |
387 |
mN |
388 |
MN |
389 |
MPa a |
390 |
MPa g |
391 |
mPa s |
392 |
ms |
393 |
mV |
394 |
N |
395 |
Nhl |
396 |
Nhl/d |
397 |
Nhl/h |
398 |
Nhl/min |
399 |
Nhl/s |
400 |
Nl |
401 |
Nl/d |
402 |
Nl/h |
403 |
Nl/min |
404 |
Nl/s |
405 |
Nm³ |
406 |
Nm³/d |
407 |
Nm³/h |
408 |
Nm³/min |
409 |
Nm³/s |
410 |
None |
411 |
nV |
412 |
Ohm |
413 |
oz |
414 |
oz/d |
415 |
oz/h |
416 |
oz/min |
417 |
oz/s |
418 |
P |
419 |
Pa a |
420 |
Pa g |
421 |
Pa s |
422 |
ppm |
423 |
psi a |
424 |
psi g |
425 |
rad |
426 |
RD15°C |
427 |
RD20°C |
428 |
RD60°F |
429 |
s |
430 |
Sbbl (us;liq.) |
431 |
Sbbl (us;oil) |
432 |
Sbbl/d (us;liq.) |
433 |
Sbbl/d (us;oil) |
434 |
Sbbl/h (us;liq.) |
435 |
Sbbl/h (us;oil) |
436 |
Sbbl/min (us;liq.) |
437 |
Sbbl/min (us;oil) |
438 |
Sbbl/s (us;liq.) |
439 |
Sbbl/s (us;oil) |
440 |
Sft³ |
441 |
Sft³/d |
442 |
Sft³/h |
443 |
Sft³/min |
444 |
Sft³/s |
445 |
Sgal (imp) |
446 |
Sgal (us) |
447 |
Sgal/d (imp) |
448 |
Sgal/d (us) |
449 |
Sgal/h (imp) |
450 |
Sgal/h (us) |
451 |
Sgal/min (imp) |
452 |
Sgal/min (us) |
453 |
Sgal/s (imp) |
454 |
Sgal/s (us) |
455 |
Sl |
456 |
Sl/d |
457 |
Sl/h |
458 |
Sl/min |
459 |
Sl/s |
460 |
Sm³ |
461 |
Sm³/d |
462 |
Sm³/h |
463 |
Sm³/min |
464 |
Sm³/s |
465 |
St |
466 |
STon |
467 |
STon/d |
468 |
STon/h |
469 |
STon/min |
470 |
STon/s |
471 |
t |
472 |
t/d |
473 |
t/h |
474 |
t/min |
475 |
t/s |
476 |
UTC 00:00 |
477 |
UTC+01:00 |
478 |
UTC+02:00 |
479 |
UTC+03:00 |
480 |
UTC+03:30 |
481 |
UTC+04:00 |
482 |
UTC+04:30 |
483 |
UTC+05:00 |
484 |
UTC+05:30 |
485 |
UTC+05:45 |
486 |
UTC+06:00 |
487 |
UTC+06:30 |
488 |
UTC+07:00 |
489 |
UTC+08:00 |
490 |
UTC+08:45 |
491 |
UTC+09:00 |
492 |
UTC+09:30 |
493 |
UTC+10:00 |
494 |
UTC+10:30 |
495 |
UTC+11:00 |
496 |
UTC+12:00 |
497 |
UTC+12:45 |
498 |
UTC+13:00 |
499 |
UTC+14:00 |
500 |
UTC-01:00 |
501 |
UTC-02:00 |
502 |
UTC-03:00 |
503 |
UTC-03:30 |
504 |
UTC-04:00 |
505 |
UTC-05:00 |
506 |
UTC-06:00 |
507 |
UTC-07:00 |
508 |
UTC-08:00 |
509 |
UTC-09:00 |
510 |
UTC-09:30 |
511 |
UTC-10:00 |
512 |
UTC-11:00 |
513 |
UTC-12:00 |
514 |
V |
515 |
W |
516 |
Fester Stromwert |
517 |
Wert für die Option "Fester Wert" eingeben. |
518 |
Messbereichsanfang Ausgang |
519 |
Wert für den Messbereichsanfang eingeben.
Zusatzinformation:
- Je nach Einstellung des Parameters "Messmodus Stromausgang @1" müssen die Werte für diesen Parameter und Parameter "Messbereichsende Ausgang @1" dasselbe mathematische Vorzeichen haben oder nicht.
- Typischerweise wird der Anfangswert kleiner als der Endwert skaliert. Damit folgt der Stromausgang proportional der zugeordneten Prozessgröße. Wird der Anfangswert grösser als der Endwert skaliert, folgt der Stromausgang umgekehrt proportional der zugeordneten Prozessgröße. |
520 |
Messbereichsende Ausgang |
521 |
Wert für das Messbereichsende eingeben. |
522 |
Prozessgröße Stromausgang |
523 |
Prozessgröße für Stromausgang wählen |
524 |
Normvolumenfluss |
525 |
Temperatur |
526 |
Signalasymmetrie |
527 |
HBSI |
528 |
Elektroniktemperatur |
529 |
InputSelOffVisible 1 |
530 |
Messmodus Stromausgang |
531 |
Messmodus für den Ausgang wählen. |
532 |
Förderrichtung |
533 |
Förder-/Rückflussrichtung |
534 |
Kompensation Rückfluss |
535 |
Strombereich Ausgang |
536 |
Strombereich für die Messwertausgabe und den oberen und unteren Ausfallsignalpegel wählen.
Zusatzinformation:
- Der Messwertbereich wird in Parameter "Messbereichsanfang Ausgang @1" und in Parameter "Messbereichsende Ausgang @1" festgelegt.
- Wenn sich der Messwert außerhalb des skalierten Messbereichs befindet, wird die Diagnosemeldung "441 Stromausgang @1 fehlerhaft" generiert.
- Bei einem Gerätealarm verhält sich der Stromausgang wie in Parameter "Fehlerverhalten Stromausgang @1" festgelegt. |
537 |
4...20 mA NE (3.8...20.5 mA) |
538 |
4...20 mA US (3.9...20.8 mA) |
539 |
4...20 mA (4... 20.5 mA) |
540 |
Ausgangsstrom 1 |
541 |
Zeigt den aktuell berechneten Stromwert. |
542 |
Simulation Stromausgang 1 |
543 |
Simulation des Stromausgangs einschalten oder ausschalten.
Zusatzinformation:
Wenn die Simulation an ist, entspricht das Stromausgangssignal dem in Parameter "Wert Stromausgang @1" festgelegten Wert. |
544 |
Wert Stromausgang |
545 |
Den Stromwert für die Simulation eingeben. Auf diese Weise lässt sich die korrekte Konfiguration des Stromausgangs und die korrekte Funktion nachgeschalteter Auswertegeräte prüfen.
Zusatzinformation:
Der gültige Eingabebereich wird im Parameter "Strombereich Ausgang @1" festgelegt. |
546 |
Dämpfung Stromausgang |
547 |
Zeitkonstante (PT1-Glied) eingeben für die Reaktionszeit des Ausgangssignals bei prozessbedingten Messwertschwankungen.
Zusatzinformation:
- Je kleiner die Zeitkonstante desto schneller reagiert der Ausgang auf Messwertschwankungen.
- Bei einer Zeitkonstante von 0 ist die Dämpfung ausgeschaltet. |
548 |
20mA-Trimmwert |
549 |
Den tatsächlich gemessenen Stromwert für den 20mA-Punkt eingeben. |
550 |
4mA-Trimmwert |
551 |
Den tatsächlich gemessenen Stromwert für den 4mA-Punkt eingeben. |
552 |
Ortshöhe |
553 |
Ortshöhe über Meer eingeben |
554 |
Kalibrierdatum/-zeit |
555 |
Zeigt Datum und Zeit der letzten Kalibrierung. |
556 |
0 |
557 |
Anlagenbetreiber |
558 |
Anlagenbetreiber eingeben. Die eingegebene Information erscheint im Verifizierungsbericht. |
559 |
Zeitformat |
560 |
Zeitformat wählen. |
561 |
24 h |
562 |
12 h AM/PM |
563 |
Sensortyp |
564 |
-- |
565 |
: |
566 |
C : |
567 |
D : |
568 |
E : |
569 |
Definition is missing |
570 |
G : |
571 |
J : |
572 |
K : |
573 |
O : |
574 |
P : |
575 |
R : |
576 |
S : |
577 |
T : |
578 |
U : |
579 |
V : |
580 |
W : |
581 |
Y : |
582 |
Z : |
583 |
5 : |
584 |
HasRealTimeClock 1 |
585 |
Breitengrad |
586 |
Breitengrad eingeben |
587 |
Datum/Zeit |
588 |
Zeigt das Datum und den Zeitpunkt der Verifizierung. |
589 |
01.01.1970 00:00:00 |
590 |
Ortsbeschreibung |
591 |
Eine Beschreibung für den Ort eingeben |
592 |
somewhere |
593 |
Ortsbestimmungsmethode |
594 |
Die Ortsbestimmungsmethode wählen. |
595 |
No fix |
596 |
GPS or Standard Positioning Service fix |
597 |
Differential GPS fix |
598 |
Precise positioning service (PPS) fix |
599 |
Real Time Kinetic (RTK) fixed solution |
600 |
Real Time Kinetic (RTK) float solution |
601 |
Estimated dead reckoning |
602 |
Manual input mode |
603 |
Simulation Mode |
604 |
Längengrad |
605 |
Den Längengrad eingeben. |
606 |
Maximal zugelassene Temperature |
607 |
Minimal zugelassene Temperature |
608 |
Nennweite |
609 |
Zeigt die Nennweite des Sensors. |
610 |
-------------- |
611 |
Ort |
612 |
Ort eingeben, an dem das Messgerät montiert ist. Die eingegebene Information erscheint im Verifizierungsbericht. |
613 |
Fortschritt |
614 |
Zeigt den Fortschritt des Vorgangs. |
615 |
u |
616 |
Alle Summenzähler zurücksetzen |
617 |
Alle Summenzähler auf Wert "0" zurücksetzen und Summierung neu starten. Alle bisherigen aufsummierten Durchflussmengen werden dadurch gelöscht. |
618 |
Zurücksetzen + Starten |
619 |
SDatImageAvailable |
620 |
TDatImageAvailable |
621 |
Zeitzone |
622 |
Die Zeitzone wählen. Jedesmal wenn die Zeitzone ändert, wird im Logbuch ein Eintrag erstellt. |
623 |
Zeigt den aktuell berechneten, referenzdichtekompensierten Volumenfluss.
Zusatzinformation:
- Bei der Referenzdichte kann es sich um einen berechneten oder einen festen Wert handeln.
- Die Einheit des dargestellten Messwerts wird aus dem Untermenü "Systemeinheiten" übernommen. |
624 |
Normvolumenfluss-Offset |
625 |
Den Offset zur Verschiebung des Normvolumenflussnullpunkts eingeben.
Zusatzinformation:
Die Normvolumenflusseinheit für die Eingabe ist Nm3/s. |
626 |
Normvolumenfluss-Faktor |
627 |
Den auf den Normvolumenfluss anzuwendenden Multiplikationsfaktor eingeben. |
628 |
Zeigt aktuell gemessene Dichte.
Zusatzinformation:
Die Einheit des dargestellten Messwerts wird aus dem Untermenü "Systemeinheiten" übernommen. |
629 |
.0e |
630 |
Dichtedämpfung |
631 |
Zeitkonstante für die Dämpfung (PT1-Glied) des Dichtemesswerts eingeben:
- Wert = 0: Keine Dämpfung
- Wert > 0: Dämpfung wird erhöht
Zusatzinformation:
Die Dämpfung ist durch ein proportionales Übertragungsverhalten mit Verzögerung 1. Ordnung (PT1-Glied) realisiert. |
632 |
Dichteberechnung |
633 |
Feste Normdichte |
634 |
Berechnete Normdichte |
635 |
Dichte-Offset |
636 |
Den Offset zur Verschiebung des Dichtenullpunkts eingeben.
Zusatzinformation:
Die Dichteeinheit für die Eingabe ist kg/m3. |
637 |
Dichtefaktor |
638 |
Den auf die Dichte anzuwendenden Multiplikationsfaktor eingeben. |
639 |
Dichtestatus |
640 |
Durchflussdämpfungszeit |
641 |
Zeitkonstante für die Durchflussdämpfung (PT1-Glied) eingeben.
- Wert = 0: Keine Dämpfung
- Wert > 0: Dämpfung wird erhöht
Zusatzinformation:
Die Dämpfung ist durch ein proportionales Übertragungsverhalten mit Verzögerung 1. Ordnung (PT1-Glied) realisiert. |
642 |
Schleichmengenunterdrückung |
643 |
Prozessgröße für Schleichmengenunterdrückung wählen, um die Schleichmengenunterdrückung zu aktivieren. |
644 |
Festen Wert für Normdichte eingeben. |
645 |
Einbaurichtung |
646 |
Vorzeichen der Messstoff-Fließrichtung wählen |
647 |
Rückflussrichtung |
648 |
Linearer Ausdehnungskoeffizient |
649 |
Einen linearen, messstoffspezifischen Ausdehnungskoeffizienten für die Berechnung der Referenzdichte eingeben.
Zusätzliche Information:
Bei einem Messstoff mit einem nicht linearen Ausdehnungsverhalten, den Parameter "Quadratischer Ausdehnungskoeffizient " verwenden. |
650 |
Ausschaltpunkt Schleichmengenunterdrück. |
651 |
Ausschaltpunkt für Schleichmengenunterdrückung eingeben. Er wird als positiver Hysteresewert in Bezug zum Einschaltpunkt angegeben. |
652 |
.0f |
653 |
Einschaltpunkt Schleichmengenunterdrück. |
654 |
Einschaltpunkt für Schleichmengenunterdrückung eingeben.
Wert = 0: Keine Schleichmengenunterdrückung
Wert > 0: Schleichmengenunterdrückung wird aktiviert |
655 |
Zeigt aktuell gemessenen Massefluss.
Zusatzinformation:
Die Einheit des dargestellten Messwerts wird aus dem Untermenü "Systemeinheiten" übernommen. |
656 |
Massefluss-Offset |
657 |
Den Offset zur Verschiebung des Masseflussnullpunkts eingeben.
Zusatzinformation:
Die Masseflusseinheit für die Eingabe ist kg/s. |
658 |
Masseflussfaktor |
659 |
Den auf den Massefluss anzuwendenden Multiplikationsfaktor eingeben. |
660 |
Mass flow status |
661 |
Oberer Grenzwert teilgefülltes Rohr |
662 |
Oberen Grenzwert für die gewählte Prozessgröße eingeben. Wenn der Messwert den Grenzwert überschreitet, wird Diagnosemeldung "862 Messrohr nur z.T. gefüllt" generiert.
Zusatzinformation:
Diese Einstellung kommt nur dann zur Anwendung, wenn im Parameter "Dichteeinheit" °API eingestellt ist. |
663 |
Überwachung teilgefülltes Rohr |
664 |
Prozessgröße für die Überwachung leeres oder teilgefüllten Rohr wählen.
HINWEIS
Bei Gasmessung: Überwachung wegen niedriger Gasdichte deaktivieren! |
665 |
Unterer Grenzwert teilgefülltes Rohr |
666 |
Unteren Grenzwert für die gewählte Prozessgröße eingeben. Wenn der Messwert den Grenzwert unterschreitet, wird Diagnosemeldung "862 Messrohr nur z.T. gefüllt" generiert.
Zusatzinformation:
- Diese Einstellung kommt nur dann zur Anwendung, wenn im Parameter "Dichteeinheit" nicht °API eingestellt ist.
- Der untere Grenzwert muss kleiner sein als der obere Grenzwert (Parameter "Oberer Grenzwert teilgefülltes Rohr"). |
667 |
Messwertunterdrückung |
668 |
Unterbricht die Messung. Dies eignet sich z.B. für die Reinigungsprozesse einer Rohrleitung. |
669 |
Druckstoßunterdrückung |
670 |
Zeitspanne für Signalunterdrückung eingeben (= aktive Druckstoßunterdrückung), z. B. damit beim Schließen eines Ventils die Flüssigkeitsbewegungen, die in der Rohrleitung auftreten, vom Gerät nicht registriert werden.
Zusatzinformation:
Die Druckstoßunterdrückung wird aktiviert, sobald der Durchfluss den Schleichmengen-Einschaltpunkt unterschreitet. Ausgabewerte bei aktiver Druckstoßunterdrückung:
- Angezeigter Durchfluss: 0
- Angezeigter Summenzählerwert: Letzter gültiger Wert
Die Druckstoßunterdrückung wird deaktiviert:
- Wenn die eingegebene Zeitspanne abgelaufen ist und
- Der Durchfluss den Schleichmengen-Ausschaltpunkt überschreitet |
671 |
Zeigt aktuell berechnete Referenzdichte.
Zusatzinformation:
Die Einheit des dargestellten Messwerts wird aus dem Untermenü "Systemeinheiten" übernommen. |
672 |
Referenzdichte wählen |
673 |
Die Normdichte wählen für die Berechnung des Normvolumenflusses. |
674 |
Referenztemperatur für die Berechnung der Referenzdichte eingeben. |
675 |
Zuordnung Simulation Prozessgröße |
676 |
Prozessgröße für Simulation wählen, die dadurch aktiviert wird. |
677 |
Wert Prozessgröße |
678 |
Simulationswert der ausgewählten Prozessgröße eingeben. Die nachgelagerte Messwertbearbeitung sowie der Signalausgang folgen diesem Wert. Auf diese Weise lässt sich die korrekte Parametrierung des Messgeräts prufen.
Zusatzinformation:
Die Einheit des dargestellten Messwerts übernimmt das Messgerät aus dem Untermenu "Systemeinheiten". |
679 |
Quadratischer Ausdehnungskoeffizient |
680 |
Einen quadratischen, messstoffspezifischen Ausdehnungskoeffizienten für die Berechnung der Referenzdichte eingeben.
Zusätzliche Information:
Bei einem Messstoff mit einem linearen Ausdehnungsverhalten, den Parameter "Linearer Ausdehnungskoeffizient" verwenden. |
681 |
Zeigt aktuell gemessene Messstofftemperatur.
Zusatzinformation:
Die Einheit des dargestellten Messwerts wird aus dem Untermenu "Systemeinheiten" übernommen. |
682 |
Temperaturdämpfung |
683 |
Zeitkonstante für die Temperaturdämpfung (PT1-Glied) eingeben.
- Wert = 0: Keine Dämpfung
- Wert > 0: Dämpfung wird erhöht
Zusatzinformation:
Die Dämpfung ist durch ein proportionales Übertragungsverhalten mit Verzögerung 1. Ordnung (PT1-Glied) realisiert. |
684 |
Temperatur-Offset |
685 |
Den Offset zur Verschiebung des Temperaturnullpunkts eingeben.
Zusatzinformation:
Die Temperatureinheit für die Eingabe ist K. |
686 |
Temperaturfaktor |
687 |
Den auf die Temperatur anzuwendenden Multiplikationsfaktor eingeben. |
688 |
Zeigt aktuell gemessenen Volumenfluss.
Zusatzinformation:
Die Einheit des dargestellten Messwerts wird aus dem Untermenü "Systemeinheiten" übernommen. |
689 |
Volumenfluss-Offset |
690 |
Den Offset zur Verschiebung des Volumenflussnullpunkts eingeben.
Zusatzinformation:
Die Volumenflusseinheit für die Eingabe ist m3/s. |
691 |
Volumenflussfaktor |
692 |
Den auf den Volumenfluss anzuwendenden Multiplikationsfaktor eingeben. |
693 |
Volume flow status |
694 |
Burst-Kommando 1 |
695 |
HART-Kommando wählen, das zum HART-Master gesendet wird |
696 |
Kommando 1 |
697 |
Kommando 2 |
698 |
Kommando 3 |
699 |
Kommando 9 |
700 |
Kommando 33 |
701 |
Kommando 48 |
702 |
Burst-Kommando 2 |
703 |
Burst-Kommando 3 |
704 |
Burst-Modus 1 |
705 |
HART-Burst-Modus für Burst-Nachricht einschalten |
706 |
Burst-Modus 2 |
707 |
Burst-Modus 3 |
708 |
Burst-Variable 0 |
709 |
Bei HART-Kommando 9 und 33: HART-Gerätevariable oder Prozessgröße der Burst-Variable zuordnen |
710 |
Summenzähler 1 |
711 |
Summenzähler 2 |
712 |
Summenzähler 3 |
713 |
Prozentbereich |
714 |
Gemessener Strom |
715 |
Erster Messwert (PV) |
716 |
Zweiter Messwert (SV) |
717 |
Dritter Messwert (TV) |
718 |
Vierter Messwert (QV) |
719 |
Unbenutzt |
720 |
Burst-Variable 1 |
721 |
Burst-Variable 2 |
722 |
Burst-Variable 3 |
723 |
Burst-Variable 4 |
724 |
Bei HART-Kommando 33: HART-Gerätevariable oder Prozessgröße der Burst-Variable zuordnen |
725 |
Burst-Variable 5 |
726 |
Burst-Variable 6 |
727 |
Burst-Variable 7 |
728 |
Max. Updatezeit |
729 |
Maximale Zeitspanne zwischen zwei Antworten einer Burst-Nachricht eingeben |
730 |
Min. Updatezeit |
731 |
Minimale Zeitspanne zwischen zwei Antworten einer Burst-Nachricht eingeben |
732 |
Burst-Triggerwert |
733 |
Burst-Triggerwert eingeben, der zusammen mit der in Parameter 'Burst-Triggermodus' gewählten Option den Zeitpunkt der Burst-Nachricht bestimmt |
734 |
Burst-Triggermodus |
735 |
Ereignis wählen, das die Burst-Nachricht auslöst |
736 |
Kontinuierlich |
737 |
Bereich |
738 |
Überschreitung |
739 |
Unterschreitung |
740 |
Änderung |
741 |
Konfigurationszähler |
742 |
Zeigt den Zählerstand für Änderungen von Geräteparametern.
Zusatzinformation:
- Wenn sich bei einem statischen Parameter der Wert während der Optimierung oder Konfiguration ändert, wird der Zähler um 1 erhöht. Dies unterstützt die Parameterversionsführung.
- Bei gleichzeitiger Änderung mehrerer Parameter, z. B. durch Laden von Parametern in das Gerät aus einer externen Quelle wie z. B. FieldCare, kann der Zähler einen höheren Wert anzeigen.
- Der Zähler kann nie zurückgesetzt werden und wird auch nach einem Geräte-Reset nicht auf einen Defaultwert zurückgestellt. Nach dem Zählerwert 65535 beginnt der Zähler wieder bei 1. |
743 |
HART-Datum |
744 |
Datum für die individuelle Verwendung eingeben. |
745 |
2021-03-01 |
746 |
HART-Beschreibung |
747 |
Beschreibung für die Messstelle eingeben |
748 |
PROMASS10 |
749 |
Geräte-ID |
750 |
Zeigt Geräte-ID (Device ID) zur Identifizierung des Messgeräts. |
751 |
#.8x |
752 |
Ereigniskategorie 230 |
753 |
Kategorie (Statussignal) für Diagnoseereignis "230 Datum/Uhrzeit falsch" wählen. |
754 |
Ausfall (F) |
755 |
Funktionskontrolle (C) |
756 |
Außerhalb der Spezifikation (S) |
757 |
Wartungsbedarf (M) |
758 |
Kein Einfluss (N) |
759 |
Ereigniskategorie 231 |
760 |
Kategorie (Statussignal) für Diagnoseereignis "231 Datum/Uhrzeit nicht verfügbar" wählen. |
761 |
Ereigniskategorie 862 |
762 |
Kategorie (Statussignal) für Diagnoseereignis "862 Messrohr nur z.T. gefüllt" wählen. |
763 |
Ereigniskategorie 140 |
764 |
Kategorie für Diagnosemeldung wählen |
765 |
Ereigniskategorie 832 |
766 |
Kategorie (Statussignal) für Diagnoseereignis "832 Elektroniktemperatur zu hoch" wählen. |
767 |
Ereigniskategorie 833 |
768 |
Kategorie (Statussignal) für Diagnoseereignis "833 Elektroniktemperatur zu niedrig" wählen. |
769 |
Ereigniskategorie 842 |
770 |
Kategorie (Statussignal) für Diagnoseereignis "842 Prozesswert überschritten" wählen. |
771 |
Ereigniskategorie 912 |
772 |
Kategorie (Statussignal) für Diagnoseereignis "912 Messstoff inhomogen" wählen. |
773 |
Ereigniskategorie 834 |
774 |
Kategorie (Statussignal) für Diagnoseereignis "834 Prozesstemperatur zu hoch" wählen. |
775 |
Ereigniskategorie 835 |
776 |
Kategorie (Statussignal) für Diagnoseereignis "835 Prozesstemperatur zu niedrig" wählen. |
777 |
Ereigniskategorie 046 |
778 |
Kategorie (Statussignal) für Diagnoseereignis "046 Sensorbelag erkannt" wählen. |
779 |
Ereigniskategorie 944 |
780 |
Kategorie (Statussignal) für Diagnoseereignis "944 Monitoring fehlgeschlagen" wählen. |
781 |
Ereigniskategorie 144 |
782 |
Ereigniskategorie 948 |
783 |
Kategorie (Statussignal) für Diagnoseereignis "948 Schwingungsdämpfung zu hoch" wählen. |
784 |
Ereigniskategorie 913 |
785 |
Kategorie (Statussignal) für Diagnoseereignis "913 Messstoff ungeeignet" wählen. |
786 |
Ereigniskategorie 441 |
787 |
Kategorie (Statussignal) für Diagnoseereignis "441 Stromausgang @1 fehlerhaft" wählen. |
788 |
Ereigniskategorie 442 |
789 |
Kategorie (Statussignal) für Diagnoseereignis "442 Frequenzausgang fehlerhaft" wählen. |
790 |
Ereigniskategorie 443 |
791 |
Kategorie (Statussignal) für Diagnoseereignis "443 Impulsausgang @1 fehlerhaft" wählen. |
792 |
Ereigniskategorie 302 |
793 |
Verhalten für Diagnoseereignis "302 Geräteverifizierung aktiv" wählen. |
794 |
Ereigniskategorie 374 |
795 |
Kategorie (Statussignal) für Diagnoseereignis "374 Sensorelektronik (ISEM) fehlerhaft" wählen. |
796 |
Gerätetyp |
797 |
Zeigt den Gerätetyp, mit dem das Messgerät bei der HART Communication Foundation registriert ist. |
798 |
#.4x |
799 |
Hersteller-ID |
800 |
Zeigt die Hersteller-ID (Manufacturer ID), die bei der HART Communication Foundation registriert ist. |
801 |
Feldbus-Schreibzugriff |
802 |
Art des Zugriffs via Feldbus auf das Messgerät wählen |
803 |
Lesen + Schreiben |
804 |
Nur Lesen |
805 |
Letzte Änderung |
806 |
Status Verriegelung |
807 |
Messstellenkennzeichnung |
808 |
Eine eindeutige Bezeichnung für die Messstelle eingeben, um sie innerhalb der Anlage schnell identifizieren zu können. |
809 |
Promass |
810 |
HART-Nachricht |
811 |
HART-Nachricht eingeben, die auf Anforderung des Masters über das HART-Protokoll gesendet wird. |
812 |
PROMASS10 |
813 |
Präambelanzahl |
814 |
Bestimmt die Präambelanzahl im HART-Telegramm |
815 |
HART-Adresse |
816 |
Adresse für den Datenaustausch via HART-Protokoll eingeben. |
817 |
Anlagenkennzeichnung |
818 |
Process Unit Tag |
819 |
Zuordnung PV |
820 |
Messgröße der ersten dynamischen Variablen (PV) zuordnen.
Zusatzinformationen:
Die zugeordnete Messgröße wird auch vom Stromausgang verwendet. |
821 |
Zeigt den aktuellen Messwert der ersten dynamischen Variablen. |
822 |
Zuordnung QV |
823 |
Messgröße der vierten dynamischen Variablen (QV) zuordnen. |
824 |
Zeigt den aktuellen Messwert der vierten dynamischen Variablen. |
825 |
Geräterevision |
826 |
Zeigt Geräterevision. |
827 |
#.2x |
828 |
HART-Revision |
829 |
Zeigt die HART-Protokollrevision des Messgeräts. |
830 |
Hardwarerevision |
831 |
Zeigt die Hardwarerevision des Messgeräts. |
832 |
Softwarerevision |
833 |
Zeigt die Softwarerevision des Messgeräts. |
834 |
Zuordnung SV |
835 |
Messgröße der zweiten dynamischen Variablen (SV) zuordnen. |
836 |
Zeigt den aktuellen Messwert der zweiten dynamischen Variablen. |
837 |
HART-Kurzbeschreibung |
838 |
Kurzbeschreibung für die Messstelle eingeben. |
839 |
PROMASS |
840 |
Zuordnung TV |
841 |
Messgröße der dritten dynamischen Variablen (TV) zuordnen. |
842 |
Zeigt den aktuellen Messwert der dritten dynamischen Variablen. |
843 |
External verification flags |
844 |
External verification output 1 |
845 |
External verification output 2 |
846 |
External verification output 3 |
847 |
Verifizierungsergebnis |
848 |
Nicht unterstützt |
849 |
Bestanden |
850 |
Nicht ausgeführt |
851 |
Nicht bestanden |
852 |
Betriebszeit |
853 |
Zeigt, wie lange das Gerät bis zum jetzigen Zeitpunkt in Betrieb ist |
854 |
Informationen externes Gerät |
855 |
Eindeutige Information über das Messmittel eingeben, das bei einer erweiterten Verifizierung verwendet wird.
Beispiel: Seriennummer des verwendeten Messmittels. |
856 |
Unknown device |
857 |
Messwerte |
858 |
Angezeigten Messwert des externen Messmittels eingeben. |
859 |
HBSI-Abweichung |
860 |
Zeigt den aktuellen HBSI-Wert. Der HBSI-Wert gibt die relative Änderung des Messaufnehmers mit all seinen im Aufnehmergehäuse eingebauten Komponenten, einschließlich des Messrohrs, der elektrodynamischen Sensoren, des Erregersystems, Kabel, etc. in % des Referenzwerts an. |
861 |
HBSI-Zykluszeit |
862 |
Die Anzahl Stunden pro HBSI-Zyklus eingeben. |
863 |
Monitoring einschalten |
864 |
Heartbeat Monitoring aktivieren/deaktivieren, um die Übertragung des HBSI-Wertes zu ermöglichen/unterbinden. |
865 |
Kontinuierlicher HBSI |
866 |
Zeigt, wie lange das Gerät bis zum jetzigen Zeitpunkt in Betrieb ist. |
867 |
|
868 |
Verifizierung starten |
869 |
Verifizierung starten.
Zusatzinformation: Wenn als Verifizierungsmodus die Option "Erweiterte Verifizierung " gewählt wurde, muss vor dem Verifizierungsstart zunächst für jede der angezeigten Ausgangsoptionen nacheinander im Parameter "Messwerte @1" der zugehörige externe Messwert erfasst werden. Nach Erfassung der externen Messwerte wird die Verifizierung mit der Option "Starten" gestartet. |
870 |
Ausgang 1 unterer Wert |
871 |
Ausgang 1 oberer Wert |
872 |
Frequenzausgang 1 |
873 |
Impulsausgang 1 |
874 |
Applikationsreferenzdaten aufzeichnen |
875 |
Aktuelle Gerätewerte als Referenzgrundlage für Heartbeat Monitoring und Verifizierung aufzeichnen. |
876 |
Status |
877 |
Zeigt den Status des Speichervorgangs der Referenzwerte. |
878 |
Ausgeführt |
879 |
Fehlgeschlagen |
880 |
Referenzdaten wählen |
881 |
Die Referenzdaten wählen, die für den HBSI-Test verwendet werden. |
882 |
Applikationsdaten |
883 |
Werkskalibrierung mit Luft |
884 |
Werkskalibrierung mit Wasser |
885 |
Keine Referenzdaten verfügbar |
886 |
Ausgangswerte |
887 |
Zeigt den simulierten Wert in Abhängigkeit vom gewählten Ausgang. |
888 |
Verifizierungs-ID |
889 |
Zeigt die Verifizierungs-ID des Verifizierungsberichts zur eindeutigen Zuordnung. |
890 |
Zeigt das Gesamtergebnis für die HBSI-Verifizierung.
Zusatzinformation:
Die Informationen zu den Einzelprüfungen werden zusätzlich zum Gesamtergebnis auf dem Verifizierungsbericht dargestellt. |
891 |
I/O-Modul |
892 |
Zeigt das Gesamtergebnis für die Verifzierung des I/O-Moduls.
Zusatzinformation:
Die Informationen zu den Einzelprüfungen werden zusätzlich zum Gesamtergebnis auf dem Verifizierungsbericht dargestellt. |
893 |
Verifizierungsmodus |
894 |
Verifizierungsmodus wählen. |
895 |
Standardverifizierung |
896 |
Erweiterte Verifizierung |
897 |
Zeigt das Gesamtergebnis der Verifizierung. In Abhängigkeit des Ergebnisses sind unterschiedliche, anwendungsspezifische Maßnahmen durch Systemroutinen erforderlich, z. B. die Auslösung einer Wartungsanforderung fur den Fall, dass das Ergebnis "Nicht bestanden" ist.
Zusatzinformation:
Die detaillierten Informationen zum Ergebnis der Verifizierung (Testgruppen und Teststatus) werden zusätzlich zum Gesamtergebnis auf dem Verifizierungsbericht dargestellt. |
898 |
Sensorelektronikmodul (ISEM) |
899 |
Zeigt das Gesamtergebnis für die Verifizierung des Sensorelektronikmoduls (ISEM).
Zusatzinformation:
Die Informationen zu den Einzelprüfungen werden zusätzlich zum Gesamtergebnis auf dem Verifizierungsbericht dargestellt. |
900 |
Sensor |
901 |
Zeigt das Gesamtergebnis für die Verifizierung des Sensors.
Zusatzinformation:
Die Informationen zu den Einzelprüfungen werden zusätzlich zum Gesamtergebnis auf dem Verifizierungsbericht dargestellt. |
902 |
Zeigt den aktuellen Status der Verifizierung. |
903 |
Systemzustand |
904 |
Zeigt das Ergebnis für die Verifizierung des Systemzustands. |
905 |
Resource available |
906 |
Bootloader-Revision |
907 |
Zeigt die Bootloader-Revision der Modulfirmware. |
908 |
Build-Nr. Software |
909 |
Zeigt die Build-Nummer der Modulfirmware. |
910 |
Firmware-Version |
911 |
Zeigt die Firmware-Version des Moduls. |
912 |
Hardware-Version |
913 |
Zeigt die Hardware-Version des Moduls. |
914 |
- none - |
915 |
Modulbezeichnung |
916 |
Zeigt den Namen des Moduls. |
917 |
Seriennummer |
918 |
Zeigt die Seriennummer des Moduls. |
919 |
AAFFFFAAFFF |
920 |
Zuordnung Überwachung Durchflussrichtung |
921 |
Prozessgröße für Überwachung ihrer Durchflussrichtung wählen. |
922 |
Dämpfung Ausgang 1 |
923 |
Fehlerverhalten |
924 |
Fehlerverhalten des Ausgangs bei Gerätealarm festlegen.
Zusatzinformation:
Bei Gerätealarm ist es aus Sicherheitsgründen sinnvoll, dass der Ausgang ein zuvor definiertes Verhalten zeigt. |
925 |
Definierter Wert |
926 |
0 Hz |
927 |
Fehlerfrequenz |
928 |
Wert für die Option "Definierter Wert" in Parameter "Fehlerverhalten" eingeben. |
929 |
Zuordnung Frequenzausgang |
930 |
Prozessgröße für Frequenzausgang wählen. |
931 |
Endfrequenz |
932 |
Die Endfrequenz für die Messwertausgabe eingeben.
Zusatzinformation:
Der Endwert für den Messwertbereich, der der Endfrequenz entspricht, wird in Parameter "Messwert für Endfrequenz" festgelegt. |
933 |
Messwert für Endfrequenz |
934 |
Messmodus |
935 |
Messmodus für Frequenzausgang wählen. |
936 |
Anfangsfrequenz |
937 |
Anfangsfrequenz des Frequenzbereichs eingeben.
Zusatzinformation:
Der Anfangswert für den Messwertbereich wird in Parameter "Messwert für Anfangsfrequenz" festgelegt. |
938 |
Messwert für Anfangsfrequenz |
939 |
Wert für den Messbereichsanfang eingeben.
Zusatzinformation:
- Je nach Einstellung des Parameters "Messmodus " müssen die Werte für diesen Parameter und Parameter "Messwert für Endfrequenz" dasselbe mathematische Vorzeichen haben oder nicht.
- Typischerweise wird der Anfangswert kleiner als der Endwert skaliert. Damit folgt der Frequenzausgang proportional der zugeordneten Prozessgröße. Wird der Anfangswert grösser als der Endwert skaliert, folgt der Frequenzausgang umgekehrt proportional der zugeordneten Prozessgröße. |
940 |
Ausgangsfrequenz 1 |
941 |
Zeigt die aktuell ausgegebene Impulsfrequenz. |
942 |
Simulation Frequenzausgang 1 |
943 |
Simulation des Frequenzausgangs einschalten oder ausschalten. |
944 |
Wert Frequenzausgang 1 |
945 |
Den Frequenzwert für die Simulation eingeben. Auf diese Weise lässt sich die korrekte Konfiguration des Frequenzausgangs und die korrekte Funktion nachgeschalteter Auswertegeräte prüfen. |
946 |
Zuordnung Grenzwert |
947 |
Prozessgröße wählen, die auf Grenzwertüberschreitungen überwacht werden soll. Wenn ein Grenzwert der gewählten Prozessgröße überschritten wird, wird der Ausgang eingeschaltet. |
948 |
Schwingungsdämpfung |
949 |
Zuordnung Diagnoseverhalten |
950 |
Der Schaltausgang ist eingeschaltet (geschlossen/leitend), wenn ein Diagnoseereignis der zugewiesenen Verhaltenskategorie anliegt. |
951 |
Alarm oder Warnung |
952 |
Warnung |
953 |
Betriebsart |
954 |
Den Betriebsmodus für den Ausgang wählen. |
955 |
Impuls |
956 |
Frequenz |
957 |
Schalter |
958 |
Invertiertes Ausgangssignal |
959 |
Angeben, ob das Ausgangssignal invertiert werden soll (Ja/Nein).
Zusatzinformation:
- Wird das Ausgangssignal invertiert, verhält sich der Ausgang entgegengesetzt zu seiner Konfiguration.
- Diese Einstellung gilt nicht für den Frequenzausgang. |
960 |
Keine Impulse |
961 |
Zuordnung Impulsausgang 1 |
962 |
Prozessgröße für Impulsausgang wählen. |
963 |
Messmodus für Impulsausgang wählen. |
964 |
Zeigt aktuell ausgegebene Impulsfrequenz an.
Zusatzinformation:
- Das Ausgangsverhalten kann in Parameter "Invertiertes Ausgangssignal" invertiert werden, d.h. der Transistor leitet in diesem Fall für die Dauer des Impulses nicht.
- Der Parameter "Invertiertes Ausgangssignal" ist nicht bei allen Geräten verfügbar. |
965 |
Simulation Impulsausgang 1 |
966 |
Simulation des Impulsausgangs einstellen oder ausschalten. |
967 |
Abwärtszählender Wert |
968 |
Wert Impulsausgang 1 |
969 |
Anzahl der Impulse für Simulation des Impulsausgangs eingeben. Auf diese Weise lässt sich die korrekte Konfigurierung des Impulsausgangs und die korrekte Funktion nachgeschalteter Auswertegeräte prüfen. |
970 |
Impulswertigkeit |
971 |
Messwert eingeben, dem ein Impuls entspricht.
Zusatzinformation:
Gewichtung des Impulsausgangs mit einer Menge.
Je kleiner die Impulswertigkeit ist,
- desto besser ist die Auflösung.
- desto höher ist die Frequenz des Impulsgangs. |
972 |
Impulsbreite |
973 |
Zeitdauer des Ausgangsimpulses festlegen.
Zusatzinformation:
Die maximale Impulsrate wird bestimmt durch fmax = 1 / (2 × Impulsbreite). Die Pause zwischen zwei Impulsen (P) dauert mindestens so lange wie die eingestellte Impulsbreite (B).
Die maximale Durchflussmenge wird bestimmt durch Qmax = fmax × Impulswertigkeit. Wenn die Durchflussmenge diese Grenzwerte überschreitet, zeigt das Messgerät die Diagnosemeldung "443 Impulsausgang @1 fehlerhaft".
Beispiel:
- Impulswertigkeit: 0,1 g
- Impulsbreite: 0,1 ms
- fmax: 1 / (2 × 0,1 ms) = 5 kHz
- Qmax: 5 kHz × 0,1 g = 0,5 kg/s |
974 |
Aktueller Status |
975 |
Offen |
976 |
Geschlossen |
977 |
Funktion Schaltausgang |
978 |
Dem Schaltausgang eine Funktion zuordnen.
Zusatzinformation:
- Der Zustand des Schaltausgangs (an/aus) wenn die zugewiesene Funktion ausgelöst wird, kann im Parameter "Invertiertes Ausgangssignal" invertiert werden.
- Der Parameter "Invertiertes Ausgangssignal" ist nicht bei allen Geräten verfügbar. |
979 |
Diagnoseverhalten |
980 |
Grenzwert |
981 |
Überwachung Durchflussrichtung |
982 |
Schaltzustand 1 |
983 |
Zeigt aktuellen Zustand des Schaltausgangs. |
984 |
Simulation Schaltausgang 1 |
985 |
Simulation des Schaltausgangs einschalten oder ausschalten.
Zusatzinformation:
Wenn die Simulation an ist, entspricht der Schaltzustand dem in Parameter "Schaltzustand @1" festgelegten Zustand. |
986 |
Einen Schaltzustand wählen. Auf diese Weise lässt sich die korrekte Konfiguration des Schaltausgangs und die korrekte Funktion nachgeschalteter Auswertegeräte prüfen. |
987 |
Ausschaltverzögerung |
988 |
Verzögerungszeit eingeben, bevor der Schaltausgang ausgeschaltet wird. |
989 |
Ausschaltpunkt |
990 |
Grenzwert für den Ausschaltpunkt eingeben (Prozessgröße < Ausschaltpunkt = offen, nicht leitend).
Zusatzinformation:
Für die Verwendung einer Hysterese: Einschaltpunkt > Ausschaltpunkt. |
991 |
Einschaltverzögerung |
992 |
Verzögerungszeit eingeben, bevor der Schaltausgang eingeschaltet wird. |
993 |
Einschaltpunkt |
994 |
Grenzwert für den Einschaltpunkt eingeben (Prozessgröße > Einschaltpunkt = geschlossen, leitend).
Zusatzinformation:
Für die Verwendung einer Hysterese: Einschaltpunkt > Ausschaltpunkt. |
995 |
Zuordnung Status |
996 |
Wählen, welcher Gerätestatus für den Schaltausgang angezeigt wird.
Zusatzinformation:
Wenn der Einschaltpunkt für die gewählte Erkennungsmethode erreicht wird, ist der Ausgang leitend. Ansonsten ist der Schaltausgang nicht leitend. |
997 |
Freigabecode eingeben |
998 |
Für Anwender, die in der Bediener-Rolle angemeldet sind, den Instandhalter-Code eingeben, um die Zugriffsrechte zu Instandhalter zu ändern und den Parameterschreibschutz aufzuheben. Für Anwender, die in der Instandhalter-Rolle angemeldet sind, den Service-Code eingeben, um die Zugriffsrechte zu Service zu ändern und Lese- sowie Schreibzugriff auf Service-Parameter zu bekommen. |
999 |
ChangeLoginPasswordState 1 |
1000 |
CurrentLoginCodeValid |
1001 |
LoginCodeFirstValid |
1002 |
LoginCodeSecondvalid |
1003 |
Kundenspezifisch |
1004 |
Zeigt die installierte Gerätefirmware-Version. |
1005 |
01.00 |
1006 |
Gerätename |
1007 |
Zeigt den Namen des Messumformers.
Zusatzinformation:
Der Name befindet sich auch auf dem Typenschild des Messumformers. |
1008 |
Promass10 |
1009 |
Erweiterter Bestellcode 1 |
1010 |
Zeigt den ersten, zweiten und/oder dritten Teils des erweiterten Bestellcodes. Dieser ist aufgrund der beschränkten Zeichenlänge in max. 3 Parameter aufgeteilt. Der erweiterte Bestellcode gibt für das Gerät die Ausprägung aller Merkmale der Produktstruktur an und charakterisiert damit das Gerät eindeutig.
Zusatzinformation:
Der erweiterte Bestellcode befindet sich auch auf dem Typenschild. |
1011 |
-------------------- |
1012 |
Erweiterter Bestellcode 2 |
1013 |
Erweiterter Bestellcode 3 |
1014 |
Bestellcode |
1015 |
Zeigt den Gerätebestellcode.
Zusatzinformation:
Der Bestellcode kann z. B. dazu verwendet werden, um ein baugleiches Ersatzgerät zu bestellen oder um die bestellten Gerätemerkmale mithilfe des Lieferscheins zu überprüfen. |
1016 |
- none - |
1017 |
Zeigt die Seriennummer des Messgeräts. Mit der Seriennummer kann das Messgerät identifiziert werden und über den Device Viewer oder die Operations-App können anhand der Seriennummer Informationen zum Messgerät wie die zugehörige Dokumentation abgerufen werden.
Zusatzinformation:
Die Seriennummer befindet sich auch auf dem Typenschild des Messaufnehmers und Messumformers. |
1018 |
79AFFF16000 |
1019 |
Zeigt die Messstellenbezeichnung |
1020 |
Promass |
1021 |
ENP-Version |
1022 |
Zeigt die Version des elektonischen Typenschilds (Electronic Name Plate). |
1023 |
2.02.00 |
1024 |
XML build number |
1025 |
Unterstützte Sprachen |
1026 |
English |
1027 |
Deutsch |
1028 |
Arabic |
1029 |
Chinese |
1030 |
Czech |
1031 |
Nederlands |
1032 |
Français |
1033 |
Bahasa Indonesia |
1034 |
Italiano |
1035 |
Japanese |
1036 |
Korean |
1037 |
Polski |
1038 |
Portuguesa |
1039 |
Russian |
1040 |
Español |
1041 |
Svenska |
1042 |
Thai |
1043 |
Türkçe |
1044 |
Vietnamese |
1045 |
SW-Option aktivieren |
1046 |
Anwendungspaketcode oder Code einer anderen nachbestellten Funktionalität eingeben, um diese freizuschalten.
Zusatzinformation:
- Wenn ein Messgerät mit einer zusätzlichen Softwareoption bestellt wurde, wird der Aktivierungscode bereits ab Werk im Messgerät einprogrammiert.
- Nach Eingabe des Aktivierungscodes: In Parameter "Software-Optionsübersicht" prüfen, ob die neue Softwareoption angezeigt wird und somit aktiv ist.
HINWEIS
Die Eingabe eines ungültigen Codes führt zum Verlust bereits aktivierter Softwareoptionen!
Vor Eingabe eines neuen Aktivierungscodes: Vorhandenen Aktivierungscode notieren. |
1047 |
Zeigt den höchsten Schreibschutz, der gerade aktiv ist. |
1048 |
Hardware-verriegelt |
1049 |
Vorübergehend verriegelt |
1050 |
Hersteller |
1051 |
Zeigt den Hersteller. |
1052 |
Endress+Hauser |
1053 |
Instandhalter-Code bestätigen |
1054 |
Eingegebenen Freigabecode für die Instandhalter-Rolle bestätigen. |
1055 |
Instandhalter-Code definieren |
1056 |
Einen Freigabecode definieren, der für die Zugriffsrechte der Instandhalter-Rolle erforderlich ist. |
1057 |
Gerät zurücksetzen |
1058 |
Gesamte Gerätekonfiguration oder ein Teil der Konfiguration auf einen definierten Zustand zurücksetzen. |
1059 |
Auf Auslieferungszustand |
1060 |
Gerät neu starten |
1061 |
S-DAT Sicherung wiederherstellen |
1062 |
T-DAT Sicherung erstellen |
1063 |
T-DAT Sicherung wiederherstellen |
1064 |
Instandhalter-Code zurücksetzen |
1065 |
Den vom Endress+Hauser Technischen Support erhaltenen Code eingeben, um den Instandhalter-Code zurückzusetzen. |
1066 |
0x00 |
1067 |
Software-Optionsübersicht |
1068 |
Zeigt alle Softwareoptionen, die bei der Auslieferung oder nachträglich bestellt und über die Bedienschnittstelle aktiviert wurden.
Zusatzinformation:
Wenn eine neue Softwareoption nach Eingabe eines Aktivierungscodes nicht angezeigt wird, war der eingegebene Code fehlerhaft oder ungültig. Für die nachträgliche Freischaltung einer Softwareoption die zuständige Endress+Hauser Vertriebsorganisation kontaktieren. |
1069 |
Heartbeat Verification |
1070 |
Heartbeat Monitoring |
1071 |
SW option enabled overview |
1072 |
UDL features |
1073 |
Upload support |
1074 |
Download Unterstützung |
1075 |
Multibuffer support |
1076 |
UDL operation |
1077 |
Upload starten |
1078 |
Download zu Gerätevariante |
1079 |
Download zu gleichem Gerät |
1080 |
Up-/Download abbrechen |
1081 |
Terminate up-/download |
1082 |
Download-Status bestätigen |
1083 |
UDL status |
1084 |
Up-/Download inaktiv |
1085 |
Download zur Zeit nicht möglich |
1086 |
Upload aktiv |
1087 |
Download aktiv |
1088 |
Prüfung Up-/Download aktiv |
1089 |
Download erfolgreich |
1090 |
Download mit Warnung beendet |
1091 |
Download fehlgeschlagen |
1092 |
Benutzerrolle |
1093 |
Zeigt die Rolle, in der der Anwender aktuell angemeldet ist. Diese definiert seine Zugriffsrechte auf die Parameter.
Zusatzinformation:
- Solange kein Instandhalter-Code in Parameter "Instandhalter-Code definieren" definiert wurde, sind alle Anwender automatisch in der Instandhalter-Rolle angemeldet. Sobald der Instandhalter-Code definiert wurde, sind alle Anwender automatisch in der Bediener-Rolle angemeldet.
- Die Zugriffsrechte sind über den Parameter "Freigabecode eingeben" änderbar. |
1094 |
Bediener |
1095 |
Instandhalter |
1096 |
Service |
1097 |
Fertigung |
1098 |
Entwicklung |
1099 |
Alarmverzögerung |
1100 |
Dauer der Alarmverzögerung eingeben. Wenn ein Diagnoseereignis der Kategorie "Alarm" eintritt, wird die Diagnosemeldung erst nach Ablauf der Verzögerung generiert. |
1101 |
Ereignisliste löschen |
1102 |
Löscht alle Einträge der Ereignisliste. Nach der Ausführung dieser Funktion ist die Ereignisliste leer und alle Ereignisse sind gelöscht. |
1103 |
Daten löschen |
1104 |
Zeitstempel |
1105 |
Zeigt den Zeitstempel der aktuell anstehenden Diagnosemeldung. |
1106 |
|
1107 |
Statussignal |
1108 |
Zeigt den aktuellen Gerätestatus.
Zusatzinformation:
Die Statussignale F, C, S und M sind gemäß VDI/VDE 2650 und NAMUR-Empfehlung NE 107 klassifiziert. |
1109 |
OK |
1110 |
--- |
1111 |
Zeigt den aktuellen Gerätestatus gemäß VDI/VDE 2650 und NAMUR-Empfehlung NE 107 |
1112 |
Aktuelle Diagnose |
1113 |
Zeigt die aktuell anstehende Diagnosemeldung.
Wenn mehrere Diagnoseereignisse gleichzeitig anstehen, wird die Meldung für das Diagnoseereignis mit der höchsten Priorität angezeigt. |
1114 |
-------- |
1115 |
C431 Nachabgleich 1 notwendig |
1116 |
C491 Simulation Stromausgang 1 aktiv |
1117 |
I1079 Sensor getauscht |
1118 |
F910 Messrohr schwingt nicht |
1119 |
I1089 Gerätestart |
1120 |
I1090 Konfiguration rückgesetzt |
1121 |
I1091 Konfiguration geändert |
1122 |
F437 Konfiguration inkompatibel |
1123 |
F242 Firmware inkompatibel |
1124 |
M438 Datensatz unterschiedlich |
1125 |
F252 Modul inkompatibel |
1126 |
I1111 Dichteabgleichfehler |
1127 |
I1137 Anzeigemodul ersetzt |
1128 |
F442 Frequenzausgang fehlerhaft |
1129 |
442 Frequenzausgang fehlerhaft |
1130 |
M442 Frequenzausgang fehlerhaft |
1131 |
C442 Frequenzausgang fehlerhaft |
1132 |
S442 Frequenzausgang fehlerhaft |
1133 |
F410 Datenübertragung fehlgeschlagen |
1134 |
F443 Impulsausgang 1 fehlerhaft |
1135 |
443 Impulsausgang 1 fehlerhaft |
1136 |
M443 Impulsausgang 1 fehlerhaft |
1137 |
C443 Impulsausgang 1 fehlerhaft |
1138 |
S443 Impulsausgang 1 fehlerhaft |
1139 |
C492 Simulation Frequenzausgang aktiv |
1140 |
C493 Simulation Impulsausgang aktiv |
1141 |
C494 Simulation Schaltausgang aktiv |
1142 |
C484 Simulation Fehlermodus aktiv |
1143 |
F842 Prozesswert überschritten |
1144 |
842 Prozesswert überschritten |
1145 |
M842 Prozesswert überschritten |
1146 |
C842 Prozesswert überschritten |
1147 |
S842 Prozesswert überschritten |
1148 |
F862 Messrohr nur z.T. gefüllt |
1149 |
862 Messrohr nur z.T. gefüllt |
1150 |
M862 Messrohr nur z.T. gefüllt |
1151 |
C862 Messrohr nur z.T. gefüllt |
1152 |
S862 Messrohr nur z.T. gefüllt |
1153 |
C485 Simulation Prozessgröße aktiv |
1154 |
C453 Messwertunterdrückung aktiv |
1155 |
I1151 Historie rückgesetzt |
1156 |
F441 Stromausgang fehlerhaft |
1157 |
441 Stromausgang fehlerhaft |
1158 |
M441 Stromausgang fehlerhaft |
1159 |
C441 Stromausgang fehlerhaft |
1160 |
S441 Stromausgang fehlerhaft |
1161 |
I1155 Sensorelektroniktemperatur rückgesetzt |
1162 |
I1157 Speicherfehler Ereignisliste |
1163 |
F083 Speicherinhalt inkonsistent |
1164 |
F372 Sensorelektronik (ISEM) fehlerhaft |
1165 |
F833 Sensorelektroniktemperatur zu niedrig |
1166 |
833 Sensorelektroniktemperatur zu niedrig |
1167 |
M833 Sensorelektroniktemperatur zu niedrig |
1168 |
C833 Sensorelektroniktemperatur zu niedrig |
1169 |
S833 Sensorelektroniktemperatur zu niedrig |
1170 |
F832 Sensorelektroniktemperatur zu hoch |
1171 |
832 Sensorelektroniktemperatur zu hoch |
1172 |
M832 Sensorelektroniktemperatur zu hoch |
1173 |
C832 Sensorelektroniktemperatur zu hoch |
1174 |
S832 Sensorelektroniktemperatur zu hoch |
1175 |
F912 Messstoff inhomogen |
1176 |
912 Messstoff inhomogen |
1177 |
M912 Messstoff inhomogen |
1178 |
C912 Messstoff inhomogen |
1179 |
S912 Messstoff inhomogen |
1180 |
F834 Prozesstemperatur zu hoch |
1181 |
834 Prozesstemperatur zu hoch |
1182 |
M834 Prozesstemperatur zu hoch |
1183 |
C834 Prozesstemperatur zu hoch |
1184 |
S834 Prozesstemperatur zu hoch |
1185 |
F835 Prozesstemperatur zu niedrig |
1186 |
835 Prozesstemperatur zu niedrig |
1187 |
M835 Prozesstemperatur zu niedrig |
1188 |
C835 Prozesstemperatur zu niedrig |
1189 |
S835 Prozesstemperatur zu niedrig |
1190 |
F046 Sensorlimit überschritten |
1191 |
046 Sensorlimit überschritten |
1192 |
M046 Sensorlimit überschritten |
1193 |
C046 Sensorlimit überschritten |
1194 |
S046 Sensorlimit überschritten |
1195 |
F140 Sensorsignal asymmetrisch |
1196 |
140 Sensorsignal asymmetrisch |
1197 |
M140 Sensorsignal asymmetrisch |
1198 |
C140 Sensorsignal asymmetrisch |
1199 |
S140 Sensorsignal asymmetrisch |
1200 |
F913 Messstoff ungeeignet |
1201 |
913 Messstoff ungeeignet |
1202 |
M913 Messstoff ungeeignet |
1203 |
C913 Messstoff ungeeignet |
1204 |
S913 Messstoff ungeeignet |
1205 |
F374 Sensorelektronik (ISEM) fehlerhaft |
1206 |
374 Sensorelektronik (ISEM) fehlerhaft |
1207 |
M374 Sensorelektronik (ISEM) fehlerhaft |
1208 |
C374 Sensorelektronik (ISEM) fehlerhaft |
1209 |
S374 Sensorelektronik (ISEM) fehlerhaft |
1210 |
I1209 Dichteabgleich ok |
1211 |
F022 Temperatursensor defekt |
1212 |
F062 Sensorverbindung fehlerhaft |
1213 |
I1221 Fehler bei Nullpunktabgleich |
1214 |
I1222 Nullpunktabgleich ok |
1215 |
M311 Sensorelektronik (ISEM) fehlerhaft |
1216 |
F082 Datenspeicher inkonsistent |
1217 |
I1256 Anzeige: Zugriffsrechte geändert |
1218 |
F222 Spannungsdrift erkannt |
1219 |
F201 Elektronik fehlerhaft |
1220 |
I1335 Firmware geändert |
1221 |
C495 Simulation Diagnoseereignis aktiv |
1222 |
I1351 Fehler bei Leerrohrüberwachungsabgleich |
1223 |
I1353 Leerrohrüberwachungsabgleich Ok |
1224 |
F948 Schwingungsdämpfung zu hoch |
1225 |
948 Schwingungsdämpfung zu hoch |
1226 |
M948 Schwingungsdämpfung zu hoch |
1227 |
C948 Schwingungsdämpfung zu hoch |
1228 |
S948 Schwingungsdämpfung zu hoch |
1229 |
F270 Elektronikmodul defekt |
1230 |
F383 Speicherinhalt |
1231 |
F283 Speicherinhalt inkonsistent |
1232 |
I1397 Feldbus: Zugriffsrechte geändert |
1233 |
I1398 CDI: Zugriffsrechte geändert |
1234 |
I1444 Geräteverifizierung bestanden |
1235 |
I1445 Geräteverifizierung nicht bestanden |
1236 |
I1448 Applikationsref.daten aufgezeichnet |
1237 |
I1449 Applik.ref.daten nicht aufgezeichnet |
1238 |
F944 Monitoring fehlgeschlagen |
1239 |
944 Monitoring fehlgeschlagen |
1240 |
M944 Monitoring fehlgeschlagen |
1241 |
C944 Monitoring fehlgeschlagen |
1242 |
S944 Monitoring fehlgeschlagen |
1243 |
F144 Messabweichung zu hoch |
1244 |
144 Messabweichung zu hoch |
1245 |
M144 Messabweichung zu hoch |
1246 |
C144 Messabweichung zu hoch |
1247 |
S144 Messabweichung zu hoch |
1248 |
I1459 I/O-Modul-Verifizierung nicht bestanden |
1249 |
I1461 Sensorverifizierung nicht bestanden |
1250 |
I1462 Sensorelektronikverifiz. nicht bestanden |
1251 |
F302 Geräteverifizierung aktiv |
1252 |
302 Geräteverifizierung aktiv |
1253 |
M302 Geräteverifizierung aktiv |
1254 |
C302 Geräteverifizierung aktiv |
1255 |
S302 Geräteverifizierung aktiv |
1256 |
I1512 Download gestartet |
1257 |
I1513 Download beendet |
1258 |
I1514 Upload gestartet |
1259 |
I1515 Upload beendet |
1260 |
C412 Download verarbeiten |
1261 |
I1622 Kalibrierung geändert |
1262 |
I1624 Alle Summenzähler rückgesetzt |
1263 |
I1625 Schreibschutz aktiviert |
1264 |
I1626 Schreibschutz deaktiviert |
1265 |
I1629 CDI: Login erfolgreich |
1266 |
I1632 Anzeige: Login fehlgeschlagen |
1267 |
I1633 CDI: Login fehlgeschlagen |
1268 |
I1634 Auf Werkseinstellung rückgesetzt |
1269 |
I1635 Auf Auslieferungszustand rückgesetzt |
1270 |
F387 HistoROM-Daten fehlerhaft |
1271 |
I1649 Hardwareschreibschutz aktiviert |
1272 |
I1650 Hardwareschreibschutz deaktiviert |
1273 |
F063 Erregerstrom fehlerhaft |
1274 |
I1712 Neue Flash-Datei erhalten |
1275 |
F331 Firmware-Update fehlgeschlagen Modul 1 |
1276 |
F331 Firmware-Update fehlgeschlagen Modul 2 |
1277 |
F331 Firmware-Update fehlgeschlagen Modul 3 |
1278 |
F373 Sensorelektronik (ISEM) fehlerhaft |
1279 |
I1725 Sensorelektronikmodul (ISEM) geändert |
1280 |
F378 Elektronikversorgungsspannung fehlerhaft |
1281 |
I2036 Datum/Uhrzeit erfolgreich eingestellt |
1282 |
F230 Datum/Uhrzeit falsch |
1283 |
230 Datum/Uhrzeit falsch |
1284 |
M230 Datum/Uhrzeit falsch |
1285 |
C230 Datum/Uhrzeit falsch |
1286 |
S230 Datum/Uhrzeit falsch |
1287 |
F231 Datum/Uhrzeit nicht verfügbar |
1288 |
231 Datum/Uhrzeit nicht verfügbar |
1289 |
M231 Datum/Uhrzeit nicht verfügbar |
1290 |
C231 Datum/Uhrzeit nicht verfügbar |
1291 |
S231 Datum/Uhrzeit nicht verfügbar |
1292 |
I2167 Datum/Uhrzeit resynchronisiert |
1293 |
F278 Anzeigemodul defekt |
1294 |
Ereigniskategorie 1 |
1295 |
Ereigniskategorie 2 |
1296 |
Ereigniskategorie 3 |
1297 |
Ereigniskategorie 4 |
1298 |
Ereigniskategorie 5 |
1299 |
Diagnose 1 |
1300 |
Zeigt die aktuell anstehende Diagnosemeldung mit der höchsten Priorität. |
1301 |
Diagnose 2 |
1302 |
Zeigt die aktuell anstehende Diagnosemeldung mit der zweithöchsten Priorität. |
1303 |
Diagnose 3 |
1304 |
Zeigt die aktuell anstehende Diagnosemeldung mit der dritthöchsten Priorität. |
1305 |
Diagnose 4 |
1306 |
Zeigt die aktuell anstehende Diagnosemeldung mit der vierthöchsten Priorität. |
1307 |
Diagnose 5 |
1308 |
Zeigt die aktuell anstehende Diagnosemeldung mit der fünfthöchsten Priorität. |
1309 |
Update Event |
1310 |
Zeigt den Zeitstempel der Diagnosemeldung mit der höchsten Priorität. |
1311 |
Zeigt den Zeitstempel der Diagnosemeldung mit der zweithöchsten Priorität. |
1312 |
Zeigt den Zeitstempel der Diagnosemeldung mit der dritthöchsten Priorität. |
1313 |
Zeigt den Zeitstempel der Diagnosemeldung mit der vierthöchsten Priorität. |
1314 |
Zeigt den Zeitstempel der Diagnosemeldung mit der fünfthöchsten Priorität. |
1315 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 230 |
1316 |
Verhalten für Diagnoseereignis "230 Datum/Uhrzeit falsch" wählen. |
1317 |
Nur Logbucheintrag |
1318 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 231 |
1319 |
Verhalten für Diagnoseereignis "231 Datum/Uhrzeit nicht verfügbar" wählen. |
1320 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 862 |
1321 |
Verhalten für Diagnoseereignis "862 Messrohr nur z.T. gefüllt" wählen. |
1322 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 140 |
1323 |
Kategorie (Statussignal) für Diagnoseereignis "140 Sensorsignal asymmetrisch" wählen. |
1324 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 832 |
1325 |
Verhalten für Diagnoseereignis "832 Elektroniktemperatur zu hoch" wählen. |
1326 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 833 |
1327 |
Verhalten für Diagnoseereignis "833 Elektroniktemperatur zu niedrig" wählen. |
1328 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 842 |
1329 |
Verhalten für Diagnoseereignis "842 Prozesswert überschritten" wählen. |
1330 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 912 |
1331 |
Verhalten für Diagnoseereignis "912 Messstoff inhomogen" wählen. |
1332 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 834 |
1333 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 835 |
1334 |
Verhalten für Diagnoseereignis "835 Prozesstemperatur zu niedrig" wählen. |
1335 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 046 |
1336 |
Verhalten für Diagnoseereignis "046 Sensorlimit überschritten" wählen. |
1337 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 944 |
1338 |
Verhalten für Diagnoseereignis "944 Monitoring fehlgeschlagen" wählen. |
1339 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 144 |
1340 |
Diagnoseverhalten für die gewählte Diagnosenummer wählen |
1341 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 948 |
1342 |
Verhalten für Diagnoseereignis "948 Schwingungsdämpfung zu hoch" wählen. |
1343 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 913 |
1344 |
Verhalten für Diagnoseereignis "913 Messstoff ungeeignet" wählen. |
1345 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 441 |
1346 |
Verhalten für Diagnoseereignis "441 Stromausgang @1 fehlerhaft" wählen. |
1347 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 442 |
1348 |
Verhalten für Diagnoseereignis "442 Frequenzausgang fehlerhaft" wählen. |
1349 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 443 |
1350 |
Verhalten für Diagnoseereignis "443 Impulsausgang @1 fehlerhaft" wählen. |
1351 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 302 |
1352 |
Verhalten für Diagnoseereignis "231 Geräteverifizierung aktiv" wählen. |
1353 |
Zuordnung Verhalten von Diagnosenr. 374 |
1354 |
Verhalten für Diagnoseereignis "374 Sensorelektronik (ISEM) fehlerhaft" wählen. |
1355 |
Prepare state |
1356 |
Filteroptionen |
1357 |
Kategorie von Ereignismeldung wählen, die in der Ereignisliste angezeigt werden soll.
Zusatzinformation:
Die Statussignale F, C, S und M sind gemäß VDI/VDE 2650 und NAMUR-Empfehlung NE 107 klassifiziert. |
1358 |
Alle |
1359 |
Außerhalb der Spezifikation (S) |
1360 |
Information (I) |
1361 |
PE_method_read_event |
1362 |
Entries list |
1363 |
Betriebszeit ab Neustart |
1364 |
Zeigt die Betriebszeit, die seit dem letzten Geräteneustart vergangen ist. |
1365 |
Zeigt den Zeitstempel der Diagnosemeldung für das zuletzt beendete Diagnoseereignis. |
1366 |
Ereigniskategorie |
1367 |
Letzte Diagnose |
1368 |
Zeigt die Diagnosemeldung für das zuletzt beendete Diagnoseereignis. |
1369 |
Simulation Diagnoseereignis |
1370 |
Zu simulierendes Diagnoseereignis wählen. |
1371 |
022 Temperatursensor defekt |
1372 |
062 Sensorverbindung fehlerhaft |
1373 |
063 Erregerstrom fehlerhaft |
1374 |
082 Datenspeicher inkonsistent |
1375 |
083 Speicherinhalt inkonsistent |
1376 |
201 Elektronik fehlerhaft |
1377 |
222 Spannungsdrift erkannt |
1378 |
242 Firmware inkompatibel |
1379 |
252 Modul inkompatibel |
1380 |
270 Elektronikmodul defekt |
1381 |
278 Anzeigemodul defekt |
1382 |
283 Speicherinhalt inkonsistent |
1383 |
311 Sensorelektronik (ISEM) fehlerhaft |
1384 |
331 Firmware-Update fehlgeschlagen Modul 1 |
1385 |
331 Firmware-Update fehlgeschlagen Modul 2 |
1386 |
331 Firmware-Update fehlgeschlagen Modul 3 |
1387 |
372 Sensorelektronik (ISEM) fehlerhaft |
1388 |
373 Sensorelektronik (ISEM) fehlerhaft |
1389 |
378 Elektronikversorgungsspannung fehlerhaft |
1390 |
383 Speicherinhalt |
1391 |
387 HistoROM-Daten fehlerhaft |
1392 |
410 Datenübertragung fehlgeschlagen |
1393 |
412 Download verarbeiten |
1394 |
431 Nachabgleich 1 notwendig |
1395 |
437 Konfiguration inkompatibel |
1396 |
438 Datensatz unterschiedlich |
1397 |
453 Messwertunterdrückung aktiv |
1398 |
484 Simulation Fehlermodus aktiv |
1399 |
485 Simulation Prozessgröße aktiv |
1400 |
491 Simulation Stromausgang 1 aktiv |
1401 |
492 Simulation Frequenzausgang aktiv |
1402 |
493 Simulation Impulsausgang aktiv |
1403 |
494 Simulation Schaltausgang aktiv |
1404 |
910 Messrohr schwingt nicht |
1405 |
Simulation Gerätealarm |
1406 |
Gerätealarmsimulation ein- oder ausschalten.
Solange die Simulation aktiv ist, wird im Wechsel zur Messwertanzeige eine Diagnosemeldung der Kategorie Funktionskontrolle (C) angezeigt. |
1407 |
Keine |
1408 |
Normvolumeneinheit |
1409 |
Einheit für Normvolumen wählen. |
1410 |
Normvolumenfluss-Einheit |
1411 |
Einheit für Normvolumenfluss wählen. |
1412 |
Dichteeinheit |
1413 |
Einheit für Messstoffdichte wählen. |
1414 |
Masseeinheit |
1415 |
Einheit für Masse wählen. |
1416 |
Masseflusseinheit |
1417 |
Einheit für Massefluss wählen. |
1418 |
Druckeinheit |
1419 |
Einheit für Druck wählen. |
1420 |
Normdichteeinheit |
1421 |
Einheit für Normdichte wählen. |
1422 |
Temperatureinheit |
1423 |
Einheit für Temperatur wählen. |
1424 |
Volumeneinheit |
1425 |
Einheit für Volumen wählen. |
1426 |
Volumenflusseinheit |
1427 |
Einheit für Volumenfluss wählen. |
1428 |
Zuordnung Prozessgröße |
1429 |
Prozessgröße für Summenzähler wählen.
Zusatzinformation:
Wenn die Auswahl geändert wird, setzt das Gerät den Summenzähler auf den Wert "0" zurück. |
1430 |
method_update_TIC_TotUnit_1 |
1431 |
method_update_TIC_TotUnit_2 |
1432 |
method_update_TIC_TotUnit_3 |
1433 |
Steuerung Summenzähler 1 |
1434 |
Summenzähler bedienen. |
1435 |
Totalisieren |
1436 |
Zurücksetzen + Anhalten |
1437 |
Vorwahlmenge + Anhalten |
1438 |
Anhalten |
1439 |
Steuerung Summenzähler 2 |
1440 |
Steuerung Summenzähler 3 |
1441 |
Summenzählerverhalten bei Gerätealarm festlegen.
Zusatzinformation:
Das Fehlerverhalten weiterer Summenzähler und der Ausgänge ist von dieser Einstellung
nicht betroffen und wird in separaten Parametern festgelegt. |
1442 |
Anhalten |
1443 |
Limit-Hysterese |
1444 |
Summenzählerüberlauf 1 |
1445 |
Zeigt aktuellen Überlauf des Summenzählers.
Zusatzinformation:
Wenn der aktuelle Zählerstand den maximal anzeigbaren Wertebereich des Bedientools von 7 Stellen überschreitet, wird die darüber liegende Summe als Überlauf ausgegeben. Der aktuelle Summenzählerstand ergibt sich damit aus der Summe von Überlaufwert und Summenzählerwert aus Parameter "Summenzählerwert @1".
Beispiel für die Berechnung des aktuellen Summenzählerstands nach Überschreiten des 7-stelligen Anzeigebereichs des Bedientools:
- Wert in Parameter "Summenzählerwert @1": 1 968 457 m³
- Wert in Parameter "Summenzählerüberlauf @1": 1 × 10^7 m³ = 10 000 000 m³
- Aktueller Summenzählerstand: 11 968 457 m³ |
1446 |
Summenzählerüberlauf 2 |
1447 |
Summenzählerüberlauf 3 |
1448 |
Vorwahlmenge 1 |
1449 |
Startwert für Summenzähler vorgeben. |
1450 |
Vorwahlmenge 2 |
1451 |
Vorwahlmenge 3 |
1452 |
Betriebsart Summenzähler |
1453 |
Für Summenzähler festlegen, wie der Durchfluss aufsummiert wird. |
1454 |
Nettomenge |
1455 |
Menge Förderrichtung |
1456 |
Rückflussmenge |
1457 |
Einheit Summenzähler 1 |
1458 |
Einheit für Prozessgröße des Summenzählers wählen. |
1459 |
Einheit Summenzähler 2 |
1460 |
Einheit Summenzähler 3 |
1461 |
Summenzählerwert 1 |
1462 |
Zeigt aktuellen Zählerstand des Summenzählers.
Zusatzinformation:
Da nur maximal 7-stellige Zahlen im Bedientool angezeigt werden können, ergibt sich der
aktuelle Zählerstand nach Überschreiten dieses Anzeigebereichs aus der Summe von Summenzählerwert und Überlaufwert aus Parameter "Summenzählerüberlauf @1".
Beispiel für die Berechnung des aktuellen Summenzählerstands nach Überschreiten des 7-stelligen Anzeigebereichs des Bedientools:
- Wert in Parameter "Summenzählerwert @1": 1 968 457 m³
- Wert in Parameter "Summenzählerüberlauf @1": 1 × 107 m³ = 10 000 000 m³
- Aktueller Summenzählerstand: 11 968 457 m³
Bei einer Störung verhält sich der Summenzähler gemäß der Einstellung in Parameter "Fehlerverhalten". |
1463 |
Summenzählerwert 2 |
1464 |
Summenzählerwert 3 |
1465 |
Helligkeit |
1466 |
Helligkeit anpassen. |
1467 |
Farbschema |
1468 |
Bevorzugtes Farbschema wählen. |
1469 |
Hell |
1470 |
Dunkel |
1471 |
Dämpfung Anzeige |
1472 |
Zeitkonstante (PT1-Glied) eingeben für die Reaktionszeit der Anzeige auf Messwertschwankungen.
Zusatzinformation:
- Je kleiner die Zeitkonstante desto schneller reagiert die Anzeige auf Messwertschwankungen.
- Bei einer Zeitkonstante von 0 ist die Dämpfung ausgeschaltet. |
1473 |
1. Anzeigewert |
1474 |
Messwert wählen, der auf der Vor-Ort-Anzeige an 1. Stelle dargestellt wird.
Zusatzinformation:
Die Einheit des dargestellten Messwerts wird aus dem Untermenu "Systemeinheiten" übernommen. |
1475 |
2. Anzeigewert |
1476 |
Messwert wählen, der auf der Vor-Ort-Anzeige an 2. Stelle dargestellt wird.
Zusatzinformation:
Die Einheit des dargestellten Messwerts wird aus dem Untermenu "Systemeinheiten" übernommen. |
1477 |
3. Anzeigewert |
1478 |
Messwert wählen, der auf der Vor-Ort-Anzeige an 3. Stelle dargestellt wird.
Zusatzinformation:
Die Einheit des dargestellten Messwerts wird aus dem Untermenu "Systemeinheiten" übernommen. |
1479 |
4. Anzeigewert |
1480 |
Messwert wählen, der auf der Vor-Ort-Anzeige an 4. Stelle dargestellt wird.
Zusatzinformation:
Die Einheit des dargestellten Messwerts wird aus dem Untermenu "Systemeinheiten" übernommen. |
1481 |
Drehung Anzeige |
1482 |
Drehwinkel des Anzeigentexts wählen, um die Ablesbarkeit auf der Vor-Ort-Anzeige zu verbessern. |
1483 |
Auto |
1484 |
0 Grad |
1485 |
90 Grad |
1486 |
180 Grad |
1487 |
270 Grad |
1488 |
Language |
1489 |
Sprache der Vor-Ort-Anzeige einstellen. |
1490 |
German |
1491 |
French |
1492 |
Spanish |
1493 |
Italian |
1494 |
Dutch |
1495 |
Portuguese |
1496 |
Polish |
1497 |
Swedish |
1498 |
Turkish |
1499 |
Indonesian |
1500 |
Editiere: Nullpunkt abgleichen |
1501 |
Editiere: Messstoff wählen |
1502 |
Editiere: Alle Summenzähler zurücksetzen |
1503 |
Editiere: Applikationsreferenzdaten aufzeichnen |
1504 |
Editiere: Verifizierung starten |
1505 |
Editiere: Gerät zurücksetzen |
1506 |
Editiere: Ereignisliste löschen |
1507 |
Response_Code_msg |
1508 |
BCT_request |
1509 |
Blocktransfer DWORD(4)_1 |
1510 |
Blocktransfer DWORD(4)_2 |
1511 |
Blocktransfer DWORD(4)_3 |
1512 |
Blocktransfer DWORD(4)_4 |
1513 |
Blocktransfer DWORD(4)_5 |
1514 |
Blocktransfer DWORD(4)_6 |
1515 |
Blocktransfer DWORD(4)_7 |
1516 |
Blocktransfer DWORD(4)_8 |
1517 |
Blocktransfer DWORD(4)_9 |
1518 |
Blocktransfer DWORD(4)_10 |
1519 |
Blocktransfer DWORD(4)_11 |
1520 |
Blocktransfer DWORD(4)_12 |
1521 |
Blocktransfer DWORD(4)_13 |
1522 |
Blocktransfer DWORD(4)_14 |
1523 |
Blocktransfer DWORD(4)_15 |
1524 |
Blocktransfer DWORD(4)_16 |
1525 |
Blocktransfer DWORD(4)_17 |
1526 |
Blocktransfer DWORD(4)_18 |
1527 |
Blocktransfer DWORD(4)_19 |
1528 |
Blocktransfer DWORD(4)_20 |
1529 |
Blocktransfer DWORD(4)_21 |
1530 |
Blocktransfer DWORD(4)_22 |
1531 |
Blocktransfer DWORD(4)_23 |
1532 |
Blocktransfer DWORD(4)_24 |
1533 |
Blocktransfer DWORD(4)_25 |
1534 |
CorrGain |
1535 |
CorrOffset |
1536 |
BroadcastPrimaryVariableSelector |
1537 |
BroadcastSecondVariableSelector |
1538 |
HARTOutput |
1539 |
Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang 1 |
1540 |
Prozess |
1541 |
Stromausgang 1 |
1542 |
Einheit |
1543 |
Diagnose |
1544 |
Device |
1545 |
TouchDisplay |
1546 |
Heartbeat |
1547 |
HARTBurstMessage |
1548 |
BlueConnect |
1549 |
port |
1550 |
Sensor number |
1551 |
Sensor 1 |
1552 |
Sensor 2 |
1553 |
Curve ID |
1554 |
Data transfer finished |
1555 |
X minimum value |
1556 |
X maximum value |
1557 |
X decimation value |
1558 |
Preparation status |
1559 |
X engineering unit |
1560 |
UNITS_CODE(45) |
1561 |
Y engineering unit |
1562 |
Transmission length |
1563 |
Number of data points |
1564 |
Compression state |
1565 |
success |
1566 |
inefficient (nur geräteintern) |
1567 |
Dst2Small |
1568 |
WrIntoRd |
1569 |
Fail (schwerer interner Fehler) |
1570 |
Corrected Xmin |
1571 |
Device corrected starting point in engineering unit |
1572 |
Corrected Xmax |
1573 |
Device corrected ending point in engineering unit |
1574 |
function_code |
1575 |
Master Byte Count |
1576 |
Device Byte Count |
1577 |
Segment Length Changed |
1578 |
Port not Found |
1579 |
Port in Use |
1580 |
Maximum Ports In Use |
1581 |
Segment Length Too Small |
1582 |
Blocktransfer Float_1 |
1583 |
Blocktransfer Float_2 |
1584 |
Blocktransfer Float_3 |
1585 |
Blocktransfer Float_4 |
1586 |
Blocktransfer Float_5 |
1587 |
Blocktransfer Float_6 |
1588 |
Blocktransfer Float_7 |
1589 |
Blocktransfer Float_8 |
1590 |
Blocktransfer Float_9 |
1591 |
Blocktransfer Float_10 |
1592 |
Blocktransfer Float_11 |
1593 |
Blocktransfer Float_12 |
1594 |
Blocktransfer Float_13 |
1595 |
Blocktransfer Float_14 |
1596 |
Blocktransfer Float_15 |
1597 |
Blocktransfer Float_16 |
1598 |
number_bytes_message |
1599 |
Port not Open |
1600 |
Close port |
1601 |
End of transfer |
1602 |
Progress |
1603 |
Device Settings |
1604 |
Maintenance |
1605 |
Feature not supported |
1606 |
Offline |
1607 |
Diagnostics |
1608 |
Aktive Diagnose |
1609 |
Applikation |
1610 |
Bluetooth-Konfiguration |
1611 |
Kalibrierung |
1612 |
Kommunikation |
1613 |
Konnektivität |
1614 |
Normvolumenfluss-Berechnung |
1615 |
Gerätebezeichnung |
1616 |
Geräteverwaltung |
1617 |
Diagnoseliste |
1618 |
Diagnose |
1619 |
Diagnoseeinstellungen |
1620 |
Konfiguration |
1621 |
Elektronik |
1622 |
Anzeige |
1623 |
Ereignislogbuch |
1624 |
Externe Kompensation |
1625 |
Benutzerführung |
1626 |
Inbetriebnahme |
1627 |
Führen Sie diesen Assistenten aus, um das Gerät in Betrieb zu nehmen.
Geben Sie in jedem Parameter den passenden Wert ein oder wählen Sie die passende Option.
HINWEIS
Wenn der Assistent abgebrochen wird, bevor alle erforderlichen Parameter eingestellt wurden, werden bereits vorgenommene Einstellungen gespeichert. Aus diesem Grund befindet sich das Gerät dann möglicherweise in einem undefinierten Zustand!
In diesem Fall empfiehlt es sich, das Gerät auf die Werkseinstellungen zurückzusetzen. |
1628 |
HART-Konfiguration |
1629 |
Information |
1630 |
Ausgang |
1631 |
Heartbeat Technology |
1632 |
Verifizierungsausführung |
1633 |
Verifizierungsergebnisse |
1634 |
Messwerte |
1635 |
Messstoffeinstellungen |
1636 |
Messstofftemperatur |
1637 |
Anzeigemodul |
1638 |
Schwingamplitude |
1639 |
Schwingfrequenz |
1640 |
Prozessparameter |
1641 |
Anpassung Prozessgrößen |
1642 |
Eigenschaften |
1643 |
Sensorabgleich |
1644 |
Simulation |
1645 |
Software-Konfiguration |
1646 |
System |
1647 |
Summenzähler |
1648 |
Summenzähler |
1649 |
Summenzähler-Bedienung |
1650 |
Zweiphasiger Durchfluss |
1651 |
Systemeinheiten |
1652 |
Benutzerverwaltung |
1653 |
Nullpunktabgleich |
1654 |
Prozessgrößen |
1655 |
Zugriffsrechte |
1656 |
Anzeige der aktiven Diagnose |
1657 |
Konfiguration von Bluetooth |
1658 |
Anzeige der Angaben zur zuletzt durchgeführten Kalibrierung |
1659 |
Geräteeinstellungen für die Berechnung des Normvolumenflusses |
1660 |
Stromausgang |
1661 |
Konfiguration des Stromausgangs |
1662 |
Einstellen des Datums- und des Zeitformats |
1663 |
Der Squawk-Befehl dient der Identifikation von Geräten im Feld. Er führt zu einer visuellen Benachrichtigung auf der Anzeige am Gerät. |
1664 |
Verwaltung des Geräts |
1665 |
Anzeige von Informationen zur Geräteidentifizierung |
1666 |
Erweiterter Bestellcode |
1667 |
Anzeige der aktuell anstehenden Diagnosemeldungen
Wenn mehr als 5 Diagnoseereignisse anstehen, werden die Meldungen für diejenigen Ereignisse mit der höchsten Priorität angezeigt. |
1668 |
Ändern der Diagnoseeinstellungen |
1669 |
Ändern des Diagnoseverhaltens oder der Ereigniskategorie (Statussignal), die einem konfigurationsbezogenen Diagnoseereignis zugeordnet sind (Ereignis-Nr. 400-599)
HINWEIS
Es ist nicht bei allen Diagnoseereignissen möglich, das Diagnoseverhalten bzw. die Ereigniskategorie zu ändern! Nur Diagnoseereignisse werden angezeigt, für die das/die werkseitig eingestellte Diagnoseverhalten/Ereigniskategorie geändert werden kann. |
1670 |
Ändern des Diagnoseverhaltens oder der Ereigniskategorie (Statussignal), die einem elektronikbezogenen Diagnoseereignis zugeordnet sind (Ereignis-Nr. 200-399)
HINWEIS
Es ist nicht bei allen Diagnoseereignissen möglich, das Diagnoseverhalten bzw. die Ereigniskategorie zu ändern! Nur Diagnoseereignisse werden angezeigt, für die das/die werkseitig eingestellte Diagnoseverhalten/Ereigniskategorie geändert werden kann. |
1671 |
Ändern des Diagnoseverhaltens oder der Ereigniskategorie (Statussignal), die einem prozessbezogenen Diagnoseereignis zugeordnet sind (Ereignis-Nr. 800-999)
HINWEIS
Es ist nicht bei allen Diagnoseereignissen möglich, das Diagnoseverhalten bzw. die Ereigniskategorie zu ändern! Nur Diagnoseereignisse werden angezeigt, für die das/die werkseitig eingestellte Diagnoseverhalten/Ereigniskategorie geändert werden kann. |
1672 |
Ändern des Diagnoseverhaltens oder der Ereigniskategorie (Statussignal), die einem sensorbezogenen Diagnoseereignis zugeordnet sind (Ereignis-Nr. 0-199)
HINWEIS
Es ist nicht bei allen Diagnoseereignissen möglich, das Diagnoseverhalten bzw. die Ereigniskategorie zu ändern! Nur Diagnoseereignisse werden angezeigt, für die das/die werkseitig eingestellte Diagnoseverhalten/Ereigniskategorie geändert werden kann. |
1673 |
Konfiguration der Vor-Ort-Anzeige |
1674 |
Konfiguration der Überwachung teilgefülltes Rohr
Die Überwachung teilgefülltes Rohr überwacht die Rohrfüllmenge. Wenn ein leeres oder teilgefülltes Rohr erkannt wird, wird Diagnosemeldung "862 Messrohr nur z.T. gefüllt" generiert. |
1675 |
Anzeige der Ereignismeldungen
Ereignismeldungen werden in chronologischer Reihenfolge angezeigt. Die Ereignishistorie umfasst Diagnose- sowie Informationsereignisse. Das Symbol vor dem Zeitstempel gibt an, ob das Ereignis aufgetreten oder beendet ist. |
1676 |
Konfiguration des Messstoffs für externe oder interne Kompensation des Messwerts |
1677 |
Konfiguration der HART-Schnittstelle |
1678 |
HART-Information |
1679 |
Anzeige der Geräteinformationen für die HART-Schnittstelle |
1680 |
HART-Ausgang |
1681 |
Dynamischen HART-Variablen Messgrößen zuordnen |
1682 |
Einstellen des Heartbeat Monitoring für HBSI (Heartbeat Sensor Integrity) |
1683 |
Ausführung einer Verifizierung
Es stehen zwei Verifizierungsmodi zur Auswahl: Standardverifizierung (ohne Überprüfung externer Messgrößen) und erweiterte Verifizierung (mit Überprüfung externer Messgrößen). |
1684 |
Anzeige der Verifizierungsergebnisse und Generierung des Verifizierungsberichts |
1685 |
Konfiguration der Schleichmengenunterdrückung
Die Schleichmengenunterdrückung verhindert, dass Durchflussmengen, die unterhalb des definierten Schleichmengenwerts liegen, gemessen werden. |
1686 |
Anzeige der niedrigsten sowie der höchsten Sensorelektroniktemperatur, die seit der letzten Zurücksetzung gemessen wurde |
1687 |
Auswahl des Messstoffs und gegebenenfalls Konfiguration der Schallgeschwindigkeit |
1688 |
Anzeige der niedrigsten sowie der höchsten Messstofftemperatur, die seit der letzten Zurücksetzung gemessen wurde |
1689 |
Minimum-/Maximum-Werte zurücksetzen |
1690 |
Zurücksetzen des minimalen sowie maximalen Werts für die enstprechende Messgröße auf den aktuell gemessenen Wert |
1691 |
Anzeige von Informationen zur Identifizierung des Anzeigemoduls |
1692 |
Anzeige von Informationen zur Identifizierung des Sensorelektronikmoduls |
1693 |
Anzeige der niedrigsten sowie der höchsten Schwingamplitude, die seit der letzten Zurücksetzung gemessen wurde |
1694 |
Anzeige der niedrigsten sowie der höchsten Schwingungsdämpfung, die seit der letzten Zurücksetzung gemessen wurde |
1695 |
Anzeige der niedrigsten sowie der höchsten Schwingfrequenz, die seit der letzten Zurücksetzung gemessen wurde |
1696 |
Konfiguration des Impuls-/Frequenz-/Schaltausgangs |
1697 |
Konfiguration der Prozessparameter |
1698 |
Anzeige des gemessenen oder berechneten Werts für jede Prozessgröße |
1699 |
Erfassung der Angaben zur Durchführung eines Nullpunktabgleichs
Für jede Prozessgröße: Korrigierter Wert = (Faktor x Wert) + Offset |
1700 |
Konfiguration der Messfunktion des Sensors |
1701 |
Anzeige der niedrigsten sowie der höchsten Signalasymmetrie, die seit der letzten Zurücksetzung gemessen wurde |
1702 |
Diagnosesimulation |
1703 |
Simulation eines Gerätealarms oder eines Diagnoseereignisses |
1704 |
Simulation Ausgang |
1705 |
Simulation der Ausgänge
Solange die Simulation aktiv ist, wird im Wechsel zur Messwertanzeige eine Diagnosemeldung der Kategorie Funktionskontrolle (C) angezeigt. |
1706 |
Simulation Prozessgröße |
1707 |
Simulation einer Prozessgröße
Solange die Simulation aktiv ist, wird im Wechsel zur Messwertanzeige eine Diagnosemeldung der Kategorie Funktionskontrolle (C) angezeigt. |
1708 |
Updates, Aktivierung und Übersicht der Software |
1709 |
Einstellen der Systemeinheiten für die Prozessgrößen |
1710 |
Anzeige des Summenzählerstands mit entsprechendem Überlauf |
1711 |
Konfiguration und Bedienung des Summenzählers |
1712 |
Durchführung eines Resets und Neustarts aller Summenzähler |
1713 |
Konfiguration eines zweiphasigen Messstoffs (Gas in Flüssigkeit, Tröpfchen in Gas oder Feststoff in Flüssigkeit) und Anzeige entsprechender Diagnoseinformationen |
1714 |
Verwaltung der Zugriffsrechte der Benutzer |
1715 |
Durchführung eines Nullpunktabgleichs
Die Durchführung eines Nullpunktabgleichs kann bei Anwendungen mit geringem Durchfluss und einer Anforderung an höchste Messgenauigkeit erforderlich sein. Ein gesundes Messgerät hat eine Nullpunktabweichung von maximal ± 100 im Vergleich zur Werkseinstellung (Kalibrierprotokoll).
Zusätzliche Information:
Der neue Nullpunkt-Korrekturwert wird im Parameter "Nullpunkt" im Menü "Kalibrierung" angezeigt. |
1716 |
Fehlerbehebungsmaßnahme |
1717 |
Nachabgleich ausführen |
1718 |
1. Elektronik prüfen
2. Sensor prüfen |
1719 |
1. Gerät neu starten
2. Service kontaktieren |
1720 |
1. Firmwareversion prüfen
2. Elektronikmodul flashen oder ersetzen |
1721 |
1. Datensatzdatei prüfen
2. Geräteparametrierung prüfen
3. Up- und Download der neuen Konf. |
1722 |
1. Elektronikmodule prüfen
2. Prüfen, ob korrekte Module verfügbar sind (z.B. NEx, Ex)
3. Elektronikmodule ersetzen |
1723 |
1. Prozess prüfen
2. Einstellung Frequenzausgang prüfen |
1724 |
1. Verbindung prüfen
2. Datenübertragung wiederholen |
1725 |
1. Prozess prüfen
2. Einstellung des Impulsausgangs prüfen |
1726 |
Simulation Frequenzausgang ausschalten |
1727 |
Simulation Impulsausgang ausschalten |
1728 |
Simulation Schaltausgang ausschalten |
1729 |
1. Prozesswert reduzieren
2. Applikation prüfen
3. Sensor prüfen |
1730 |
1. Prozess auf Gas prüfen
2. Überwachungsgrenzen prüfen |
1731 |
Messwertunterdrückung ausschalten |
1732 |
1. Prozess prüfen
2. Einstellung des Stromausgangs prüfen |
1733 |
1. Gerät neu starten
2. Sicherung des HistoROM S-DAT wiederherstellen (Parameter 'Gerät zurücksetzen')
3. HistoROM S-DAT ersetzen |
1734 |
1. Gerät neu starten
2. Prüfen, ob Fehler erneut auftritt
3. Sensorelektronikmodul (ISEM) ersetzen |
1735 |
Umgebungstemperatur erhöhen |
1736 |
Umgebungstemperatur reduzieren |
1737 |
1. Prozessbedingungen prüfen
2. Systemdruck erhöhen |
1738 |
Prozesstemperatur reduzieren |
1739 |
Prozesstemperatur erhöhen |
1740 |
1. Sensor prüfen
2. Prozessbedingungen prüfen |
1741 |
1. Sensorelektronikmodul (ISEM) prüfen oder ersetzen
2. Wenn vorhanden: Verbindungskabel zwischen Sensor und Messumformer prüfen
3. Sensor ersetzen |
1742 |
1. Prozessbedingungen prüfen
2. Elektronikmodule oder Sensor prüfen |
1743 |
1. Gerät nicht rücksetzen
2. Service kontaktieren |
1744 |
1. Modulverbindungen prüfen
2. Service kontaktieren |
1745 |
Hauptelektronikmodul tauschen |
1746 |
Prozessbedingungen prüfen |
1747 |
Elektronikmodul ersetzen |
1748 |
1. Gerät neu starten
2. T-DAT löschen via Parameter 'Gerät zurücksetzen'
3. T-DAT ersetzen |
1749 |
1. Gerät rücksetzen
2. Service kontaktieren |
1750 |
Prozessbedingungen für Heartbeat Monitoring prüfen |
1751 |
1. Sensor prüfen oder tauschen
2. Prozessbedingungen prüfen |
1752 |
Geräteverifizierung aktiv, bitte warten |
1753 |
Download aktiv, bitte warten |
1754 |
Service kontaktieren |
1755 |
1. Gerätefirmware updaten
2. Gerät neu starten |
1756 |
Service kontaktieren |
1757 |
Versorgungsspannung zum ISEM prüfen |
1758 |
1. RTC-Pufferbatterie ersetzen
2. Datum und Uhrzeit einstellen |
1759 |
1. Anzeigemodul oder sein Kabel ersetzen
2. Datum und Uhrzeit einstellen |
1760 |
Anzeigemodul ersetzen |
1761 |
- |
1762 |
Simulation ausschalten |
1763 |
Service ID |
1764 |
4 |
1765 |
80 |
1766 |
96 |
1767 |
103 |
1768 |
106 |
1769 |
107 |
1770 |
138 |
1771 |
139 |
1772 |
140 |
1773 |
141 |
1774 |
142 |
1775 |
143 |
1776 |
145 |
1777 |
146 |
1778 |
148 |
1779 |
153 |
1780 |
160 |
1781 |
161 |
1782 |
182 |
1783 |
193 |
1784 |
195 |
1785 |
196 |
1786 |
197 |
1787 |
198 |
1788 |
199 |
1789 |
200 |
1790 |
201 |
1791 |
202 |
1792 |
204 |
1793 |
205 |
1794 |
206 |
1795 |
212 |
1796 |
213 |
1797 |
214 |
1798 |
218 |
1799 |
219 |
1800 |
220 |
1801 |
223 |
1802 |
226 |
1803 |
231 |
1804 |
275 |
1805 |
276 |
1806 |
277 |
1807 |
281 |
1808 |
288 |
1809 |
289 |
1810 |
290 |
1811 |
331 |
1812 |
354 |
1813 |
360 |
1814 |
362 |
1815 |
366 |
1816 |
367 |
1817 |
454 |
1818 |
455 |
1819 |
494 |
1820 |
516 |
1821 |
648 |
1822 |
691 |
1823 |
704 |
1824 |
714 |
1825 |
715 |
1826 |
716 |
1827 |
717 |
1828 |
719 |
1829 |
720 |
1830 |
721 |
1831 |
1008 |
1832 |
1057 |
1833 |
1165 |
1834 |
1166 |
1835 |
1192 |
1836 |
1193 |
1837 |
Details |
1838 |
Aktuelle Details |
1839 |
Letzte Details |
1840 |
Commissioning20_Page_Number_Validity |
1841 |
Geräteidentifikation |
1842 |
Identifizierung des Geräts |
1843 |
Messstoff |
1844 |
Auswahl und Konfiguration des Messstoffs |
1845 |
Konfiguration des Summenzählers |
1846 |
Messbedingungen |
1847 |
Einstellen der Bedingungen für die Messwertaufzeichnung und -anzeige |
1848 |
Beenden |
1849 |
Das Gerät ist betriebsbereit. |
1850 |
Additional settings |
1851 |
<<Abbrechen>> |
1852 |
<<Beenden>> |
1853 |
<<Zurück |
1854 |
>>Weiter |
1855 |
Upload variables |
1856 |
Operate |
1857 |
Promass 10 |
1858 |
Geräteübersicht |
1859 |
|
1860 |
Zeigt den höchsten Schreibschutz, der gerade aktiv ist |
1861 |
Die Inbetriebnahme für dieses Gerät ist noch nicht erfolgt. Es wird empfohlen den Inbetriebnahmeassistenten zu verwenden. |
1862 |
Prozess- / Messwerte |
1863 |
Ausgangsstrom |
1864 |
HART Diagnose |
1865 |
Extended Device Status |
1866 |
Device standardized status 0 |
1867 |
Device Status |
1868 |
Status Byte 0 |
1869 |
Status Byte 1 |
1870 |
Status Byte 2 |
1871 |
Status Byte 3 |
1872 |
Status Byte 4 |
1873 |
Status Byte 5 |
1874 |
Status Byte 14 |
1875 |
Status Byte 15 |
1876 |
Status Byte 16 |
1877 |
Status Byte 17 |
1878 |
Status Byte 18 |
1879 |
Status Byte 19 |
1880 |
Status Byte 21 |
1881 |
Status Byte 22 |
1882 |
Status Byte 23 |
1883 |
HART Diagnose |
1884 |
HartLogo |
1885 |
Konfigurationsmerker rücksetzen |
1886 |
Bewirkt ein Rücksetzen des Konfigurationsmerkers. |
1887 |
Failure |
1888 |
Out of Specification |
1889 |
Function Check |
1890 |
231 Datum/Uhrzeit nicht verfügbar -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Anzeigemodul oder sein Kabel ersetzen 2. Datum und Uhrzeit einstellen |
1891 |
C431 Nachabgleich 1 notwendig -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Nachabgleich ausführen |
1892 |
C491 Simulation Stromausgang 1 aktiv -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Simulation ausschalten |
1893 |
C485 Simulation Prozessgröße aktiv -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Simulation ausschalten |
1894 |
F022 Temperatursensor defekt -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Sensorelektronikmodul (ISEM) prüfen oder ersetzen 2. Wenn vorhanden: Verbindungskabel zwischen Sensor und Messumformer prüfen 3. Sensor ersetzen |
1895 |
046 Sensorlimit überschritten -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Sensor prüfen 2. Prozessbedingungen prüfen |
1896 |
F910 Messrohr schwingt nicht -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Elektronik prüfen 2. Sensor prüfen |
1897 |
C453 Messwertunterdrückung aktiv -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Messwertunterdrückung ausschalten |
1898 |
842 Prozesswert überschritten -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Prozesswert reduzieren 2. Applikation prüfen 3. Sensor prüfen |
1899 |
F083 Speicherinhalt inkonsistent -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Gerät neu starten 2. Sicherung des HistoROM S-DAT wiederherstellen (Parameter 'Gerät zurücksetzen') 3. HistoROM S-DAT ersetzen |
1900 |
F242 Firmware inkompatibel -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Firmwareversion prüfen 2. Elektronikmodul flashen oder ersetzen |
1901 |
F437 Konfiguration inkompatibel -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Gerät neu starten 2. Service kontaktieren |
1902 |
M438 Datensatz unterschiedlich -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Datensatzdatei prüfen 2. Geräteparametrierung prüfen 3. Up- und Download der neuen Konf. |
1903 |
C484 Simulation Fehlermodus aktiv -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Simulation ausschalten |
1904 |
833 Sensorelektroniktemperatur zu niedrig -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Umgebungstemperatur erhöhen |
1905 |
M311 Sensorelektronik (ISEM) fehlerhaft -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Gerät nicht rücksetzen 2. Service kontaktieren |
1906 |
F410 Datenübertragung fehlgeschlagen -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Verbindung prüfen 2. Datenübertragung wiederholen |
1907 |
441 Stromausgang fehlerhaft -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Prozess prüfen 2. Einstellung des Stromausgangs prüfen |
1908 |
442 Frequenzausgang fehlerhaft -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Prozess prüfen 2. Einstellung Frequenzausgang prüfen |
1909 |
443 Impulsausgang 1 fehlerhaft -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Prozess prüfen 2. Einstellung des Impulsausgangs prüfen |
1910 |
C492 Simulation Frequenzausgang aktiv -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Simulation Frequenzausgang ausschalten |
1911 |
C493 Simulation Impulsausgang aktiv -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Simulation Impulsausgang ausschalten |
1912 |
C494 Simulation Schaltausgang aktiv -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Simulation Schaltausgang ausschalten |
1913 |
C495 Simulation Diagnoseereignis aktiv -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Simulation ausschalten |
1914 |
140 Sensorsignal asymmetrisch -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Sensorelektronikmodul (ISEM) prüfen oder ersetzen 2. Wenn vorhanden: Verbindungskabel zwischen Sensor und Messumformer prüfen 3. Sensor ersetzen |
1915 |
F082 Datenspeicher inkonsistent -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Modulverbindungen prüfen 2. Service kontaktieren |
1916 |
C412 Download verarbeiten -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Download aktiv, bitte warten |
1917 |
913 Messstoff ungeeignet -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Prozessbedingungen prüfen 2. Elektronikmodule oder Sensor prüfen |
1918 |
834 Prozesstemperatur zu hoch -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Prozesstemperatur reduzieren |
1919 |
835 Prozesstemperatur zu niedrig -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Prozesstemperatur erhöhen |
1920 |
912 Messstoff inhomogen -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Prozessbedingungen prüfen 2. Systemdruck erhöhen |
1921 |
F278 Anzeigemodul defekt -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Anzeigemodul ersetzen |
1922 |
F252 Modul inkompatibel -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Elektronikmodule prüfen 2. Prüfen, ob korrekte Module verfügbar sind (z.B. NEx, Ex) 3. Elektronikmodule ersetzen |
1923 |
F270 Elektronikmodul defekt -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Elektronikmodul ersetzen |
1924 |
F201 Elektronik fehlerhaft -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Gerät neu starten 2. Service kontaktieren |
1925 |
F062 Sensorverbindung fehlerhaft -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Sensorelektronikmodul (ISEM) prüfen oder ersetzen 2. Wenn vorhanden: Verbindungskabel zwischen Sensor und Messumformer prüfen 3. Sensor ersetzen |
1926 |
F222 Spannungsdrift erkannt -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Hauptelektronikmodul tauschen |
1927 |
144 Messabweichung zu hoch -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Sensor prüfen oder tauschen 2. Prozessbedingungen prüfen |
1928 |
944 Monitoring fehlgeschlagen -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Prozessbedingungen für Heartbeat Monitoring prüfen |
1929 |
F283 Speicherinhalt inkonsistent -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Gerät rücksetzen 2. Service kontaktieren |
1930 |
F383 Speicherinhalt -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Gerät neu starten 2. T-DAT löschen via Parameter 'Gerät zurücksetzen' 3. T-DAT ersetzen |
1931 |
302 Geräteverifizierung aktiv -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Geräteverifizierung aktiv, bitte warten |
1932 |
948 Schwingungsdämpfung zu hoch -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Prozessbedingungen prüfen |
1933 |
F378 Elektronikversorgungsspannung fehlerhaft -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Versorgungsspannung zum ISEM prüfen |
1934 |
F387 HistoROM-Daten fehlerhaft -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Service kontaktieren |
1935 |
F331 Firmware-Update fehlgeschlagen Modul X
Fehlerbehebungsmaßnahme
1. Gerätefirmware updaten
2. Gerät neu starten |
1936 |
230 Datum/Uhrzeit falsch -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. RTC-Pufferbatterie ersetzen 2. Datum und Uhrzeit einstellen |
1937 |
F063 Erregerstrom fehlerhaft -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Sensorelektronikmodul (ISEM) prüfen oder ersetzen 2. Wenn vorhanden: Verbindungskabel zwischen Sensor und Messumformer prüfen 3. Sensor ersetzen |
1938 |
F372 Sensorelektronik (ISEM) fehlerhaft -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Gerät neu starten 2. Prüfen, ob Fehler erneut auftritt 3. Sensorelektronikmodul (ISEM) ersetzen |
1939 |
F373 Sensorelektronik (ISEM) fehlerhaft -> Fehlerbehebungsmaßnahme: Service kontaktieren |
1940 |
374 Sensorelektronik (ISEM) fehlerhaft -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Gerät neu starten 2. Prüfen, ob Fehler erneut auftritt 3. Sensorelektronikmodul (ISEM) ersetzen |
1941 |
862 Messrohr nur z.T. gefüllt -> Fehlerbehebungsmaßnahme: 1. Prozess auf Gas prüfen 2. Überwachungsgrenzen prüfen |
1942 |
Update Time Period |
1943 |
LOW RANGE VALUE (dummy) |
1944 |
UP RANGE VALUE (dummy) |
1945 |
MIN SPAN VALUE (dummy) |
1946 |
Device family |
1947 |
Classification |
1948 |
Device family status |
1949 |
Process data quality |
1950 |
Limit status |
1951 |
Lower trim |
1952 |
Upper trim |
1953 |
Trim support |
1954 |
Level Min lower trim |
1955 |
Level Max lower trim |
1956 |
Level Min upper trim |
1957 |
Level Max upper trim |
1958 |
Level Min trim diff |
1959 |
Dummy |
1960 |
Update Period |
1961 |
0x80 |
1962 |
0x04 |
1963 |
0x84 |
1964 |
0x01 |
1965 |
0x81 |
1966 |
0x08 |
1967 |
0x88 |
1968 |
0x02 |
1969 |
0x82 |
1970 |
0x10 |
1971 |
0x20 |
1972 |
0xA0 |
1973 |
Ereignisauswahl |
1974 |
Ereignisauswahl : 1-10 |
1975 |
Ereignisauswahl : 11-20 |
1976 |
Ereignisauswahl : 21-30 |
1977 |
Ereignisauswahl : 31-40 |
1978 |
Ereignisauswahl : 41-50 |
1979 |
Ereignisauswahl : 51-60 |
1980 |
Ereignisauswahl : 61-70 |
1981 |
Ereignisauswahl : 71-80 |
1982 |
Ereignisauswahl : 81-90 |
1983 |
Ereignisauswahl : 91-100 |
1984 |
Ereignisse lesen |
1985 |
Ereignisliste |
1986 |
Statussignal + Behebungsmassnahme |
1987 |
Ereignis |
1988 |
Kein Ereignis |
1989 |
Loop Warning Variables |
1990 |
Loop Warning Variables- Variables that display a warning message before new values are sent. |
1991 |
PV Analog Channel Saturated |
1992 |
PV Analog Channel Fixed |
1993 |
Wireless |
1994 |
WirelessHART Device |
1995 |
IEEE 802.15.4 2.4GHz DSSS with O-QPSK Modulation |
1996 |
Primary |
1997 |
Primary Analog Channel |
1998 |
Secondary |
1999 |
Secondary Analog Channel |
2000 |
Tertiary |
2001 |
Tertiary Analog Channel |
2002 |
Quaternary |
2003 |
Quaternary Analog Channel |
2004 |
Quinary |
2005 |
Quinary Analog Channel |
2006 |
Critical Power Failure |
2007 |
Lock all |
2008 |
Trim not supported |
2009 |
Configuration cannot be changed |
2010 |
Locked by gateway |
2011 |
Analog Input Channel |
2012 |
Analog Output Channel |
2013 |
Secondary Analog Channel Saturated |
2014 |
Tertiary Analog Channel Saturated |
2015 |
Quaternary Analog Channel Saturated |
2016 |
Quinary Analog Channel Saturated |
2017 |
Secondary Analog Channel Fixed |
2018 |
Tertiary Analog Channel Fixed |
2019 |
Quaternary Analog Channel Fixed |
2020 |
Quinary Analog Channel Fixed |
2021 |
Simulation active |
2022 |
The device is in simulation mode and the level output is not representative of the process. |
2023 |
Non-Volatile memory failure |
2024 |
The Non-Volatile memory check is invalid or maybe corrupt, or the battery of a battery-backed memory has failed. |
2025 |
Volatile memory error |
2026 |
The RAM memory check is invalid or maybe corrupt |
2027 |
Watchdog reset executed |
2028 |
A watchdog reset has been performed |
2029 |
Voltage conditions out of range |
2030 |
A voltage condition is outside its allowable range |
2031 |
Environmental conditions out of range |
2032 |
An internal or environmental condition is beyond acceptable limits. |
2033 |
Electronic failure |
2034 |
A hardware problem not related to the sensor has been detected. |
2035 |
Subdevice list changed |
2036 |
Duplicate master detected |
2037 |
Capacity Denied |
2038 |
The device was unable to acquire the communication bandwidth required to support the Burst Messaging specified |
2039 |
Bandwidth allocation pending |
2040 |
Block transfer pending |
2041 |
Battery life |
2042 |
Percent range |
2043 |
Loop current |
2044 |
Primary variable |
2045 |
Secondary variable |
2046 |
Tertiary variable |
2047 |
Quaternary variable |
2048 |
Read receive time |
2049 |
Write date and time |
2050 |
Non-Volatile Clock |
2051 |
When set the device contains a battery-backed clock. In this case, the clock does not need to be reset if there is a power failure. |
2052 |
Clock Uninitialized |
2053 |
The real-time clock has never been set with the date and time. For example, the clock is volatile and power was removed from and restored to the device. |
2054 |
No restrictions |
2055 |
SI Only |
2056 |
Restricted to SI Unit codes only |
2057 |
Process automation device |
2058 |
Discrete device |
2059 |
Hybrid:Process automation+discrete |
2060 |
I/O System |
2061 |
WirelessHART Process automation device |
2062 |
WirelessHART Discrete device |
2063 |
WirelessHART Process automation+discrete |
2064 |
WirelessHART Gateway |
2065 |
WirelessHART Access point |
2066 |
WirelessHART Process adapter |
2067 |
WirelessHART Discrete adapter |
2068 |
WirelessHART enabled handheld/portable maintenance tool |
2069 |
Device Profile |
2070 |
US |
2071 |
United States of America |
2072 |
JP |
2073 |
Japan |
2074 |
DE |
2075 |
Germany |
2076 |
FR |
2077 |
France |
2078 |
ES |
2079 |
Spain |
2080 |
RU |
2081 |
Russian Federation |
2082 |
CN |
2083 |
People's Republic of China |
2084 |
Secondary Master |
2085 |
Primary Master |
2086 |
Device Diagnostic Status 0 |
2087 |
Device Diagnostic Status 1 |
2088 |
I/O and Subdevice Status |
2089 |
WirelessHART Status |
2090 |
Time Set Option |
2091 |
Real Time Clock Flags |
2092 |
Country |
2093 |
Country of intended device installation |
2094 |
SI Unit Control |
2095 |
Indicates if device should only display SI unit codes |
2096 |
Burst Trigger Units |
2097 |
Enable on token-passing data link layer only |
2098 |
Enable on TDMA data link layer only |
2099 |
Enable on both TDMA and token-passing data link layer |
2100 |
Burst Trigger Class |
2101 |
Continuous |
2102 |
The Burst Message is published continuously at (worst case) the Minimum Update Period. |
2103 |
Window |
2104 |
The Burst Message is triggered when the source value deviates more than the specified trigger value |
2105 |
Rising |
2106 |
The Burst Message is triggered when source value Rises Above the specified trigger value. |
2107 |
Falling |
2108 |
The Burst Message is triggered when the source value Falls Below the specified trigger value. |
2109 |
On-change |
2110 |
The Burst Message is triggered when any value in the message changes. |
2111 |
Off |
2112 |
Enable event notification on token-passing data link layer |
2113 |
Enable event notification on TDMA data link layer |
2114 |
Enable event notification on TDMA and token-passing data link layer |
2115 |
Configuration changed event pending |
2116 |
Device status event pending |
2117 |
More status available event pending |
2118 |
Wired HART Enabled |
2119 |
Enabled on Wired HART device connection only |
2120 |
Wireless HART Enabled |
2121 |
Enabled on WirelessHART device connection only |
2122 |
Both Wired and WirelessHart Enabled |
2123 |
Enabled on both Wired and WirelessHART connections |
2124 |
Burst Msg Trigger Mode |
2125 |
Event Status |
2126 |
Event Notification Control |
2127 |
Device Status Mask |
2128 |
Ext dev status Mask |
2129 |
Device Diagnostic Status 0 Mask |
2130 |
Device Diagnostic Status 1 Mask |
2131 |
Device Diagnostic Status 2 Mask |
2132 |
Device Diagnostic Status 3 Mask |
2133 |
AO saturated Mask |
2134 |
AO fixed Mask |
2135 |
Latched Device Status |
2136 |
Operate mode Mask |
2137 |
Not Defined |
2138 |
Latched Ext dev status |
2139 |
Latched Device Diagnostic Status 0 |
2140 |
Latched Device Diagnostic Status 1 |
2141 |
Latched Device Diagnostic Status 2 |
2142 |
Latched Device Diagnostic Status 3 |
2143 |
Latched AO saturated |
2144 |
Latched AO fixed |
2145 |
Latched Operate Mode |
2146 |
Time Stamp |
2147 |
Relative time value on network |
2148 |
8u |
2149 |
Dynamic Variables Returned for Device Variables |
2150 |
Command Response Truncated |
2151 |
Configuration Change Counter Mismatch |
2152 |
Status bytes mismatch |
2153 |
count |
2154 |
Device Variable |
2155 |
Variable to trim |
2156 |
8.3f |
2157 |
7d |
2158 |
Nullpunkt abgleichen |
2159 |
Messstoff wählen |
2160 |
Alle Summenzähler zurücksetzen |
2161 |
Applikationsreferenzdaten aufzeichnen |
2162 |
Verifizierung starten |
2163 |
Gerät zurücksetzen |
2164 |
Ereignisliste löschen |
2165 |
Instandhalter-Code definieren |
2166 |
Instandhalter-Code bestätigen |
2167 |
Sequenzende |
2168 |
Status Verriegelung |
2169 |
Rücksetzen Konfigurationmerker durchführen? |
2170 |
Identifizierung des Geräts |
2171 |
Auswahl und Konfiguration des Messstoffs |
2172 |
Einstellen der Systemeinheiten für die Prozessgrößen |
2173 |
Konfiguration des Summenzählers |
2174 |
Einstellen der Bedingungen für die Messwertaufzeichnung und -anzeige |
2175 |
Konfiguration des Stromausgangs |
2176 |
Konfiguration des Impuls-/Frequenz-/Schaltausgangs |
2177 |
Vorbereitung in Arbeit,
bitte warten! |
2178 |
In Vorbereitung |
2179 |
%{SPV_FilterOptions_1} : |
2180 |
Kein Ereignis |
2181 |
Ereignisauswahl |
2182 |
%{0}% |
2183 |
Schließen |
2184 |
select |
2185 |
%{ConfigChanged_Para_ID} (%{ConfigChanged_Para_ID_Ext})
%{ConfigChanged_OldValue_Int} -> %{ConfigChanged_NewValue_Int} |
2186 |
%{ConfigChanged_Para_ID} (%{ConfigChanged_Para_ID_Ext})
%{ConfigChanged_OldValue_Int} %{ConfigChanged_Unit_ID} -> %{ConfigChanged_NewValue_Int} %{ConfigChanged_Unit_ID} |
2187 |
%{ConfigChanged_Para_ID} (%{ConfigChanged_Para_ID_Ext})
%{ConfigChanged_OldValue_Enum} -> %{ConfigChanged_NewValue_Enum} |
2188 |
%{ConfigChanged_Para_ID} (%{ConfigChanged_Para_ID_Ext})
%{ConfigChanged_OldValue_Enum} %{ConfigChanged_Unit_ID} -> %{ConfigChanged_NewValue_Enum} %{ConfigChanged_Unit_ID} |
2189 |
%{ConfigChanged_Para_ID} (%{ConfigChanged_Para_ID_Ext})
%{ConfigChanged_OldValue_Float} -> %{ConfigChanged_NewValue_Float} |
2190 |
%{ConfigChanged_Para_ID} (%{ConfigChanged_Para_ID_Ext})
%{ConfigChanged_OldValue_Float} %{ConfigChanged_Unit_ID} -> %{ConfigChanged_NewValue_Float} %{ConfigChanged_Unit_ID} |
2191 |
%{ConfigChanged_Para_ID} (%{ConfigChanged_Para_ID_Ext}) |
2192 |
Nachabgleich ausführen
(Service ID: 4) |
2193 |
1. Elektronik prüfen
2. Sensor prüfen
(Service ID: 80) |
2194 |
1. Gerät neu starten
2. Service kontaktieren
(Service ID: 96) |
2195 |
1. Firmwareversion prüfen
2. Elektronikmodul flashen oder ersetzen
(Service ID: 103) |
2196 |
1. Datensatzdatei prüfen
2. Geräteparametrierung prüfen
3. Up- und Download der neuen Konf.
(Service ID: 106) |
2197 |
1. Elektronikmodule prüfen
2. Prüfen, ob korrekte Module verfügbar sind (z.B. NEx, Ex)
3. Elektronikmodule ersetzen
(Service ID: 107) |
2198 |
1. Prozess prüfen
2. Einstellung Frequenzausgang prüfen
(Service ID: 138) |
2199 |
1. Verbindung prüfen
2. Datenübertragung wiederholen
(Service ID: 139) |
2200 |
1. Prozess prüfen
2. Einstellung des Impulsausgangs prüfen
(Service ID: 140) |
2201 |
Simulation Frequenzausgang ausschalten
(Service ID: 141) |
2202 |
Simulation Impulsausgang ausschalten
(Service ID: 142) |
2203 |
Simulation Schaltausgang ausschalten
(Service ID: 143) |
2204 |
1. Prozesswert reduzieren
2. Applikation prüfen
3. Sensor prüfen
(Service ID: 145) |
2205 |
1. Prozess auf Gas prüfen
2. Überwachungsgrenzen prüfen
(Service ID: 146) |
2206 |
Messwertunterdrückung ausschalten
(Service ID: 148) |
2207 |
1. Prozess prüfen
2. Einstellung des Stromausgangs prüfen
(Service ID: 153) |
2208 |
1. Gerät neu starten
2. Sicherung des HistoROM S-DAT wiederherstellen (Parameter 'Gerät zurücksetzen')
3. HistoROM S-DAT ersetzen
(Service ID: 160) |
2209 |
1. Gerät neu starten
2. Prüfen, ob Fehler erneut auftritt
3. Sensorelektronikmodul (ISEM) ersetzen
(Service ID: 161) |
2210 |
1. Prozess prüfen
2. Einstellung des Stromausgangs prüfen
(Service ID: 182) |
2211 |
Umgebungstemperatur erhöhen
(Service ID: 193) |
2212 |
Umgebungstemperatur reduzieren
(Service ID: 195) |
2213 |
1. Prozessbedingungen prüfen
2. Systemdruck erhöhen
(Service ID: 196) |
2214 |
Prozesstemperatur reduzieren
(Service ID: 197) |
2215 |
Prozesstemperatur erhöhen
(Service ID: 198) |
2216 |
1. Gerät neu starten
2. Prüfen, ob Fehler erneut auftritt
3. Sensorelektronikmodul (ISEM) ersetzen
(Service ID: 199) |
2217 |
1. Sensor prüfen
2. Prozessbedingungen prüfen
(Service ID: 200) |
2218 |
1. Gerät neu starten
2. Prüfen, ob Fehler erneut auftritt
3. Sensorelektronikmodul (ISEM) ersetzen
(Service ID: 201) |
2219 |
1. Sensor prüfen
2. Prozessbedingungen prüfen
(Service ID: 202) |
2220 |
1. Sensorelektronikmodul (ISEM) prüfen oder ersetzen
2. Wenn vorhanden: Verbindungskabel zwischen Sensor und Messumformer prüfen
3. Sensor ersetzen
(Service ID: 204) |
2221 |
1. Prozessbedingungen prüfen
2. Elektronikmodule oder Sensor prüfen
(Service ID: 205) |
2222 |
1. Gerät neu starten
2. Prüfen, ob Fehler erneut auftritt
3. Sensorelektronikmodul (ISEM) ersetzen
(Service ID: 206) |
2223 |
1. Gerät neu starten
2. Prüfen, ob Fehler erneut auftritt
3. Sensorelektronikmodul (ISEM) ersetzen
(Service ID: 212) |
2224 |
1. Sensorelektronikmodul (ISEM) prüfen oder ersetzen
2. Wenn vorhanden: Verbindungskabel zwischen Sensor und Messumformer prüfen
3. Sensor ersetzen
(Service ID: 213) |
2225 |
1. Sensorelektronikmodul (ISEM) prüfen oder ersetzen
2. Wenn vorhanden: Verbindungskabel zwischen Sensor und Messumformer prüfen
3. Sensor ersetzen
(Service ID: 214) |
2226 |
1. Gerät neu starten
2. Prüfen, ob Fehler erneut auftritt
3. Sensorelektronikmodul (ISEM) ersetzen
(Service ID: 218) |
2227 |
1. Sensorelektronikmodul (ISEM) prüfen oder ersetzen
2. Wenn vorhanden: Verbindungskabel zwischen Sensor und Messumformer prüfen
3. Sensor ersetzen
(Service ID: 219) |
2228 |
1. Sensorelektronikmodul (ISEM) prüfen oder ersetzen
2. Wenn vorhanden: Verbindungskabel zwischen Sensor und Messumformer prüfen
3. Sensor ersetzen
(Service ID: 220) |
2229 |
1. Prozessbedingungen prüfen
2. Systemdruck erhöhen
(Service ID: 223) |
2230 |
1. Gerät nicht rücksetzen
2. Service kontaktieren
(Service ID: 226) |
2231 |
1. Modulverbindungen prüfen
2. Service kontaktieren
(Service ID: 231) |
2232 |
1. Sensorelektronikmodul (ISEM) prüfen oder ersetzen
2. Wenn vorhanden: Verbindungskabel zwischen Sensor und Messumformer prüfen
3. Sensor ersetzen
(Service ID: 275) |
2233 |
1. Sensorelektronikmodul (ISEM) prüfen oder ersetzen
2. Wenn vorhanden: Verbindungskabel zwischen Sensor und Messumformer prüfen
3. Sensor ersetzen
(Service ID: 276) |
2234 |
1. Prozessbedingungen prüfen
2. Systemdruck erhöhen
(Service ID: 277) |
2235 |
Hauptelektronikmodul tauschen
(Service ID: 281) |
2236 |
1. Gerät neu starten
2. Prüfen, ob Fehler erneut auftritt
3. Sensorelektronikmodul (ISEM) ersetzen
(Service ID: 288) |
2237 |
1. Prozess prüfen
2. Einstellung des Impulsausgangs prüfen
(Service ID: 289) |
2238 |
1. Prozess prüfen
2. Einstellung Frequenzausgang prüfen
(Service ID: 290) |
2239 |
1. Gerät neu starten
2. Service kontaktieren
(Service ID: 331) |
2240 |
1. Prozessbedingungen prüfen
2. Systemdruck erhöhen
(Service ID: 354) |
2241 |
Prozessbedingungen prüfen
(Service ID: 360) |
2242 |
Elektronikmodul ersetzen
(Service ID: 362) |
2243 |
1. Gerät neu starten
2. T-DAT löschen via Parameter 'Gerät zurücksetzen'
3. T-DAT ersetzen
(Service ID: 366) |
2244 |
1. Gerät rücksetzen
2. Service kontaktieren
(Service ID: 367) |
2245 |
Prozessbedingungen für Heartbeat Monitoring prüfen
(Service ID: 454) |
2246 |
1. Sensor prüfen oder tauschen
2. Prozessbedingungen prüfen
(Service ID: 455) |
2247 |
Geräteverifizierung aktiv, bitte warten
(Service ID: 494) |
2248 |
Download aktiv, bitte warten
(Service ID: 516) |
2249 |
Service kontaktieren
(Service ID: 648) |
2250 |
1. Sensorelektronikmodul (ISEM) prüfen oder ersetzen
2. Wenn vorhanden: Verbindungskabel zwischen Sensor und Messumformer prüfen
3. Sensor ersetzen
(Service ID: 691) |
2251 |
1. Elektronikmodule prüfen
2. Prüfen, ob korrekte Module verfügbar sind (z.B. NEx, Ex)
3. Elektronikmodule ersetzen
(Service ID: 704) |
2252 |
1. Gerätefirmware updaten
2. Gerät neu starten
(Service ID: 714) |
2253 |
1. Gerät neu starten
2. Prüfen, ob Fehler erneut auftritt
3. Sensorelektronikmodul (ISEM) ersetzen
(Service ID: 715) |
2254 |
1. Gerät neu starten
2. Prüfen, ob Fehler erneut auftritt
3. Sensorelektronikmodul (ISEM) ersetzen
(Service ID: 716) |
2255 |
1. Gerät neu starten
2. Prüfen, ob Fehler erneut auftritt
3. Sensorelektronikmodul (ISEM) ersetzen
(Service ID: 717) |
2256 |
1. Gerät neu starten
2. Prüfen, ob Fehler erneut auftritt
3. Sensorelektronikmodul (ISEM) ersetzen
(Service ID: 719) |
2257 |
1. Gerät neu starten
2. Prüfen, ob Fehler erneut auftritt
3. Sensorelektronikmodul (ISEM) ersetzen
(Service ID: 720) |
2258 |
Service kontaktieren
(Service ID: 721) |
2259 |
Versorgungsspannung zum ISEM prüfen
(Service ID: 1008) |
2260 |
1. RTC-Pufferbatterie ersetzen
2. Datum und Uhrzeit einstellen
(Service ID: 1057) |
2261 |
1. Anzeigemodul oder sein Kabel ersetzen
2. Datum und Uhrzeit einstellen
(Service ID: 1165) |
2262 |
1. RTC-Pufferbatterie ersetzen
2. Datum und Uhrzeit einstellen
(Service ID: 1166) |
2263 |
Anzeigemodul ersetzen
(Service ID: 1192) |
2264 |
Anzeigemodul ersetzen
(Service ID: 1193) |
2265 |
Simulation ausschalten |