| 0 |
Modell |
| 1 |
Defines the condition the device will use to determine when to publish the burst message. |
| 2 |
Primärvariable ausserhalb der Grenzen |
| 3 |
Nicht-Primärvariable ausserhalb der Grenzen |
| 4 |
Primärvariablen mA Ausgang gesättigt |
| 5 |
Primärvariable mA Ausgang fixiert |
| 6 |
.1f |
| 7 |
A000: Nicht definiert |
| 8 |
A001: EEPROM-Fehler (CP) |
| 9 |
A002: RAM-Fehler (CP) |
| 10 |
A003: Keine Antwort vom Sensor |
| 11 |
A004: Messbereichsüberschreitung für Temperatur |
| 12 |
A005: Messbereichsüberschreitung für Massedurchfluss |
| 13 |
A006: Charakterisierung erforderlich |
| 14 |
A007: Echtzeituhr-Unterbrechungsfehler |
| 15 |
A008: Messbereichsüberschreitung für Dichte |
| 16 |
A009: Auswerteelektronik Initialisierung/Aufwärmphase |
| 17 |
A010: Kalibrierungsfehler |
| 18 |
A011: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Niedrig |
| 19 |
A012: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Hoch |
| 20 |
A013: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Instabil |
| 21 |
A014: Auswerteelektronikfehler |
| 22 |
A015: MA-Wiedergabefehler |
| 23 |
A016: Sensor-RTD-Fehler |
| 24 |
A017: T-Serien-RTD-Fehler |
| 25 |
A018: EEPROM-Fehler (Auswerteelektronik) |
| 26 |
A019: RAM-Fehler (Auswerteelektronik) |
| 27 |
A020: Kalibrierungswert für keinen Durchfluss |
| 28 |
A021: Kein K1-Wert |
| 29 |
A022: Konfigurationsdatenbank beschädigt (CP) |
| 30 |
A023: Interne Zähler beschädigt (CP) |
| 31 |
A024: Programm beschädigt (CP) |
| 32 |
A025: Bootsektorfehler (CP) |
| 33 |
A026: Sensor-/Auswerteelektronik-Kommunikationsfehler |
| 34 |
A027: Sicherheitsverstoß |
| 35 |
A028: CP-Schreibfehler |
| 36 |
A029: PIC/Tochterboard-Kommunikationsfehler |
| 37 |
A030: Falscher Platinentyp |
| 38 |
A031: Spannung zu niedrig |
| 39 |
A032: MV: Ausgänge zu Fehler |
| 40 |
A033: Kein LPO-/RPO-Signal |
| 41 |
A034: Systemverifizierung fehlgeschlagen |
| 42 |
A035: Systemverifizierung abgebrochen |
| 43 |
A036: Nicht definiert |
| 44 |
A037: Nicht definiert |
| 45 |
A038: Nicht definiert |
| 46 |
A039: Nicht definiert |
| 47 |
A100: mA Ausgang gesättigt |
| 48 |
A101: MAO1 fest |
| 49 |
A102: Antrieb Bereichsüberschreitung |
| 50 |
A103: Datenverlust möglich |
| 51 |
A104: Kalibrierung läuft |
| 52 |
A105: Schwallströmung |
| 53 |
A106: Burst-Betriebsart aktiviert |
| 54 |
A107: Spannungsunterbrechung eingetreten |
| 55 |
A108: Einfach-SP-Ereignis 1 EIN |
| 56 |
A109: Einfach-SP-Ereignis 2 EIN |
| 57 |
A110: FO gesättigt |
| 58 |
A111: FO fest |
| 59 |
A112: Auswerteelektronik-Software aktualisieren |
| 60 |
A113: MAO2 gesättigt |
| 61 |
A114: mA-Ausgang 2 fest |
| 62 |
A115: Keine externen Daten |
| 63 |
A116: API: Messbereichsüberschreitung für Temperatur |
| 64 |
A117: API: Messbereichsüberschreitung für Dichte |
| 65 |
A118: DO1 fest |
| 66 |
A119: DO2 fest |
| 67 |
A120: ED: Kurvenanpassung fehlgeschlagen |
| 68 |
A121: ED: Extrapolationsalarm |
| 69 |
A122: DO3 fest |
| 70 |
A123: DO4 fest |
| 71 |
A124: FI gesättigt |
| 72 |
A125: Batch-Timeout |
| 73 |
A126: Batch-Überlauf |
| 74 |
A127: Keine Batch-Rücksetzung |
| 75 |
A128: Batch/Befüllung Kein Start |
| 76 |
A129: PPI-Anzeigefehler |
| 77 |
A130: Drucker hat kein Papier |
| 78 |
A131: MV: Ausgänge zu LMV |
| 79 |
A132: Sensorsimulation aktiv |
| 80 |
A133: PIC-UI-EEPROM-Fehler |
| 81 |
A134: PPI-Speicherfehler |
| 82 |
A135: PPI-Kommunikationsfehler |
| 83 |
A136: Nicht definiert |
| 84 |
A137: Nicht definiert |
| 85 |
A138: Nicht definiert |
| 86 |
A139: Nicht definiert |
| 87 |
D1-Kalibrierung läuft |
| 88 |
D2-Kalibrierung läuft |
| 89 |
D3-Kalibrierung läuft |
| 90 |
D4-Kalibrierung läuft |
| 91 |
FD-Kalibrierung läuft |
| 92 |
Nullpunktkalibrierung läuft |
| 93 |
Kalibrierung für Temperatursteigung läuft |
| 94 |
Kalibrierung für Temperatur-Offset läuft |
| 95 |
Diskretes Ereignis 1 aktiv |
| 96 |
Diskretes Ereignis 2 aktiv |
| 97 |
Diskretes Ereignis 3 aktiv |
| 98 |
Diskretes Ereignis 4 aktiv |
| 99 |
Diskretes Ereignis 5 aktiv |
| 100 |
Diskreter Ausgang 1 aktiv |
| 101 |
Diskreter Ausgang 2 aktiv |
| 102 |
Diskreter Ausgang 3 aktiv |
| 103 |
Diskreter Eingang 1 aktiv |
| 104 |
Diskreter Eingang 2 aktiv |
| 105 |
Durchflussratenschalter aktiv |
| 106 |
Nicht definiert |
| 107 |
Dynamic Variables Returned for Device Variables |
| 108 |
Command Response Truncated |
| 109 |
|
| 110 |
|
| 111 |
|
| 112 |
|
| 113 |
4.2f |
| 114 |
Definiert den Schwellenwert, bei dem das Gerät die Meldung im Burst-Modus mit der getriggerten Aktualisierungsrate beginnt. Innerhalb der Grenzen des Schwellenwertes führt das Gerät den Burst-Modus mit der Standardrate aus. Trifft nur auf die Trigger-Modi 'steigend', 'fallend' und 'Fenster' zu. |
| 115 |
Gas Standard Volume Cutoff Out of Range |
| 116 |
Ungültiger Konzentrationsmessungs-Moduscode |
| 117 |
Auswerteelektronik-spezifischer Befehlsfehler (ungültige KM-Kurve) |
| 118 |
Ungültiger Konzentrationseinheitscode |
| 119 |
Ungültiger Temperatureinheitscode |
| 120 |
Ungültiger Dichteeinheitscode |
| 121 |
Referenztemperatur außerhalb der Grenzwerte |
| 122 |
Wasser-Referenztemperatur außerhalb der Grenzwerte |
| 123 |
Wasser-Referenzdichte außerhalb der Grenzwerte |
| 124 |
Steigungsabgleich außerhalb der Grenzwerte |
| 125 |
Steigungs-Offset außerhalb der Grenzwerte |
| 126 |
Extrapolationsalarmwert außerhalb der Grenzwerte |
| 127 |
Maximale Kurvenanpassung außerhalb der Grenzwerte |
| 128 |
Ungültiger Kurvenindex |
| 129 |
Ungültiger Datenindex |
| 130 |
SGU |
| 131 |
Aktuell |
| 132 |
Frequenz |
| 133 |
Konzentrationsmessung |
| 134 |
Live Zero Flow Rate |
| 135 |
Core-Prozessor-Eingangsspannung |
| 136 |
Steifigkeit der linken und rechten Aufnehmerspule |
| 137 |
% |
| 138 |
Zeit in Sekunden |
| 139 |
Mediendichte bei spezifizierter Temperatur und Konzentration |
| 140 |
Konzentration |
| 141 |
Konzentration 1 |
| 142 |
Dichte 1 |
| 143 |
Konzentration 2 |
| 144 |
Dichte 2 |
| 145 |
Konzentration 3 |
| 146 |
Dichte 3 |
| 147 |
Konzentration 4 |
| 148 |
Dichte 4 |
| 149 |
Konzentration 5 |
| 150 |
Dichte 5 |
| 151 |
Mediendichte bei Referenztemperatur und spezifizierter Konzentration |
| 152 |
Referenztemperatur |
| 153 |
Dichte 1 bei Ref |
| 154 |
Dichte 2 bei Ref |
| 155 |
Dichte 3 bei Ref |
| 156 |
Dichte 4 bei Ref |
| 157 |
Dichte 5 bei Ref |
| 158 |
Konzentration 6 |
| 159 |
Dichte 6 bei Ref |
| 160 |
Differential-Massedurchfluss |
| 161 |
Oil Flow Rate at Line |
| 162 |
Water Flow Rate at Line |
| 163 |
Öldurchfluss bei Referenz |
| 164 |
Wasserdurchfluss bei Referenz |
| 165 |
Oil Density at Line (Fixed SGU Units) |
| 166 |
Öldichte bei StD (feste API-Einheiten) |
| 167 |
API |
| 168 |
Water Cut bei StD |
| 169 |
Water Cut bei Referenz |
| 170 |
Nicht korrigierter Volumendurchfluss bei StD |
| 171 |
Volumendurchfluss bei Referenz |
| 172 |
Oil Density at Line (Fixed SGU) |
| 173 |
Oil Flow Rate at Line |
| 174 |
Oil Flow at Reference |
| 175 |
Production Volume Reconciliation |
| 176 |
Schwundfaktor korrigiert |
| 177 |
Öldurchfluss bei Referenz |
| 178 |
Volumendurchfluss bei Referenz |
| 179 |
Mass Flow Rate (Remediated) |
| 180 |
Unremediated Vol Flow at Line |
| 181 |
Erster Punkt |
| 182 |
Zweiter Punkt |
| 183 |
Dritter Punkt |
| 184 |
Vierter Punkt |
| 185 |
Durchfluss / Dichte / |
| 186 |
mA-Ausgang-Abgleich |
| 187 |
Einstellung der Mineralölmessung |
| 188 |
Edit Warning |
| 189 |
Modbus-Daten lesen |
| 190 |
Modbus-Daten schreiben |
| 191 |
Alarmstufe ändern |
| 192 |
Variable Summary- PM |
| 193 |
Variable Summary- CM |
| 194 |
Spezialeinheiten |
| 195 |
Externe(r) Druck/Temperatur |
| 196 |
Keine zusätzlichen Informationen für Obiges |
| 197 |
Zusätzliche Informationen für Obiges |
| 198 |
A104: Kalibrierung läuft |
| 199 |
A105: Two-Phase Flow |
| 200 |
A116: Messbereichsüberschreitung der Temperatur (Mineralölmessung) |
| 201 |
A117: Messbereichsüberschreitung der Dichte (Mineralölmessung) |
| 202 |
A: Diskreter Ausgang fest |
| 203 |
A120: Kurvenanpassung fehlgeschlagen (Konzentrationsmessung) |
| 204 |
A121: Extrapolationsalarm (Konzentrationsmessung) |
| 205 |
Start |
| 206 |
Starts meter verification and shows the result PASS or FAIL or ABORT. This procedure takes upto 4 minutes. |
| 207 |
Einrichtung |
| 208 |
Letzte 20 Ergebnisse anzeigen |
| 209 |
LD-Optimierung |
| 210 |
Matrix eingeben |
| 211 |
Matrixdaten zurücksetzen |
| 212 |
Schreibschutz |
| 213 |
Gerät lokalisieren |
| 214 |
Erweiterte HART Konfiguration |
| 215 |
Gerät gesperrt/offen |
| 216 |
Werkskonfig. wiederherstellen |
| 217 |
Geräte Reset |
| 218 |
Configure Matrix |
| 219 |
Prozessvariablen für Abgleichkonzentrationsmessung |
| 220 |
HART-Version ändern |
| 221 |
Ändert die Universalversion des HART-Interface. |
| 222 |
Simulation deaktivieren |
| 223 |
Aktuellste Testergebnisse |
| 224 |
Variable Summary- PVR |
| 225 |
Variable Summary- TBR |
| 226 |
MV Discrete Assignment |
| 227 |
|
| 228 |
GetHealthStatus |
| 229 |
Übersicht |
| 230 |
Konfigurieren |
| 231 |
Service Tools |
| 232 |
Eingangs-/Ausgangsfehlermaßnahmen |
| 233 |
Alarmstufe |
| 234 |
Alarm-Konzentrationsmessung |
| 235 |
Variablen |
| 236 |
Kalibrierung |
| 237 |
Sicherheit |
| 238 |
Security |
| 239 |
Von externen Geräten abgefragte Variablen |
| 240 |
Elektronik |
| 241 |
Null |
| 242 |
PVR |
| 243 |
Rücks./Wiederherst. |
| 244 |
Erkennung |
| 245 |
Versionen |
| 246 |
Werkstoffe |
| 247 |
Alle Zähler |
| 248 |
Diff. Masse |
| 249 |
Production Vol Reconc (PVR) |
| 250 |
Oil Flow at Line |
| 251 |
Water Flow at Line |
| 252 |
Water Flow at Reference |
| 253 |
Öldurchfluss bei StD (Schwund) |
| 254 |
Oil Flow at Ref (Shrinkage) |
| 255 |
Volume Flow at Ref (Shrinkage) |
| 256 |
Gas-Standardvolumen |
| 257 |
External Poll Config |
| 258 |
GSV Special Unit |
| 259 |
Displayvariablen Menüfunktionen |
| 260 |
Offline Variable Menu Features |
| 261 |
Spezial Masseneinheiten |
| 262 |
Spezial Volumeneinheiten |
| 263 |
Primärvariablen |
| 264 |
Petroleum Measurement |
| 265 |
Concentration Measurement |
| 266 |
Kraftstoffverbrauch |
| 267 |
Totalizer Variables |
| 268 |
Frequenzausgang Einstellungen |
| 269 |
Frequenzausgang Störeinstellungen |
| 270 |
Frequenzausgang Skalierung |
| 271 |
Variablen (Kraftstoffverbrauch) |
| 272 |
Variablen (PVR) |
| 273 |
Variables (TBR) |
| 274 |
Variables (TMR) |
| 275 |
mA Ausgang 1 Störeinstellungen |
| 276 |
Intelligente Systemverifizierung |
| 277 |
Manuelle Verifizierung |
| 278 |
Letzte Testergebnisse |
| 279 |
Automatische Verifizierung |
| 280 |
Konfiguration der Konzentrationsmessung |
| 281 |
Matrix-Konfiguration |
| 282 |
Bei bestimmter Temp und Konz |
| 283 |
Bei Referenztemp und Konz |
| 284 |
Temperaturisotherme |
| 285 |
Isotherme 1 |
| 286 |
Isotherme 2 |
| 287 |
Isotherme 3 |
| 288 |
Isotherme 4 |
| 289 |
Isotherme 5 |
| 290 |
Isotherme 6 |
| 291 |
Dichte bei Referenzpunkt |
| 292 |
Burst Modus |
| 293 |
Burst Meldung 1 |
| 294 |
Meldungsinhalte |
| 295 |
Update Rate konfigurieren |
| 296 |
Burst Meldung 2 |
| 297 |
Burst Meldung 3 |
| 298 |
Ereignis Meldung |
| 299 |
Alarm Bit Auswahl |
| 300 |
F: EEPROM-Fehler (CP) |
| 301 |
F: RAM-Fehler (CP) |
| 302 |
F: Keine Antwort vom Sensor |
| 303 |
Diagnosevariablen anzeigen |
| 304 |
Schwallstromzustand anzeigen |
| 305 |
F: Messbereichsüberschreitung für Temperatur |
| 306 |
Zusätzliche Informationen |
| 307 |
F: Messbereichsüberschreitung für Massedurchfluss |
| 308 |
F: Charakterisierung erforderlich |
| 309 |
F: Messbereichsüberschreitung für Dichte |
| 310 |
Dichtecharakterisierung anzeigen |
| 311 |
F: Auswerteelektronik Initialisierung/Aufwärmphase |
| 312 |
F: Kalibrierungsfehler |
| 313 |
F: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Niedrig |
| 314 |
F: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Hoch |
| 315 |
F: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Instabil |
| 316 |
F: Auswerteelektronikfehler |
| 317 |
F: Sensor-RTD-Fehler |
| 318 |
F: T-Serien-RTD-Fehler |
| 319 |
F: EEPROM-Fehler (Auswerteelektronik) |
| 320 |
F: RAM-Fehler (Auswerteelektronik) |
| 321 |
F: Kalibrierungswert für keinen Durchfluss |
| 322 |
F: Kein K1-Wert |
| 323 |
F: Konfigurationsdatenbank beschädigt (Core-Prozessor) |
| 324 |
F: Interne Zähler beschädigt (Core-Prozessor) |
| 325 |
F: Programm beschädigt (Core-Prozessor) |
| 326 |
F: Bootsektorfehler (Core-Prozessor) |
| 327 |
F: Sensor-/Auswerteelektronik-Kommunikationsfehler |
| 328 |
F: Sicherheitsverstoß |
| 329 |
F: Core-Prozessor-Schreibfehler |
| 330 |
F: PIC/Tochterboard-Kommunikationsfehler |
| 331 |
F: Falscher Platinentyp |
| 332 |
F: Spannung zu niedrig |
| 333 |
F: Systemverifizierung läuft: Ausgänge zu Fehler |
| 334 |
F: Ausgänge fest während Systemverifizierung |
| 335 |
F: Kein Signal von rechter/linker Aufnehmerspule |
| 336 |
F: Systemverifizierung fehlgeschlagen |
| 337 |
F: Systemverifizierung abgebrochen |
| 338 |
A: mA-Ausgang gesättigt |
| 339 |
A: mA-Ausgang (fest) |
| 340 |
M: Antrieb Bereichsüberschreitung |
| 341 |
M: Möglicher Datenverlust (Zähler und Bestände) |
| 342 |
A: Kalibrierung läuft |
| 343 |
M: Schwallströmung |
| 344 |
A: Burst-Betriebsart aktiviert |
| 345 |
M: Spannungsunterbrechung eingetreten |
| 346 |
M: Einfach-Sollwert-Ereignis 1 EIN |
| 347 |
M: Einfach-Sollwert-Ereignis 2 EIN |
| 348 |
A: Frequenzausgang gesättigt |
| 349 |
A: Frequenzausgang fixiert |
| 350 |
M: Kein externer Eingang oder abgefragte Daten |
| 351 |
M: Messbereichsüberschreitung der Temperatur (Mineralölmessung) |
| 352 |
M: Messbereichsüberschreitung der Dichte (Mineralölmessung) |
| 353 |
A: Kurvenanpassung fehlgeschlagen (Konzentrationsmessung) |
| 354 |
M: Extrapolationsalarm (Konzentrationsmessung) |
| 355 |
Variablen der Konzentrationsmessung anzeigen |
| 356 |
M: Systemverifizierung läuft. |
| 357 |
M: Systemverifizierung läuft: Ausgänge auf zuletzt gemessenen Wert |
| 358 |
A: Sensorsimulation aktiv |
| 359 |
A: Diskretes Ereignis 1 aktiv |
| 360 |
A: Diskretes Ereignis 2 aktiv |
| 361 |
A: Diskretes Ereignis 3 aktiv |
| 362 |
A: Diskretes Ereignis 4 aktiv |
| 363 |
A: Diskretes Ereignis 5 aktiv |
| 364 |
A: Diskreter Eingang aktiv |
| 365 |
M: Primärvariable außerhalb der Grenzwerte |
| 366 |
M: Nicht-Primärvariable außerhalb der Grenzwerte |
| 367 |
M: mA-Ausgang der Primärvariable gesättigt |
| 368 |
M: mA-Ausgang der Primärvariable fest |
| 369 |
M: Kaltstart |
| 370 |
F: Feldgerätefehler |
| 371 |
Mass (Remediated) |
| 372 |
Offline |
| 373 |
Durchfluss |
| 374 |
Diese Prozessvariable ist die Rate, mit der Masse durch den Sensor fliesst. |
| 375 |
.2f |
| 376 |
.3f |
| 377 |
.4f |
| 378 |
.5f |
| 379 |
Sensor Serial Number - Uniquely identifies the sensor from which the field device variables are being read. |
| 380 |
8d |
| 381 |
8.2f |
| 382 |
8.3f |
| 383 |
8.6f |
| 384 |
mAO Cutoff |
| 385 |
Update Periode |
| 386 |
Massedurchfluss Klassifizierung |
| 387 |
Massedurchfluss Familie |
| 388 |
Status |
| 389 |
Massedurchfluss LS |
| 390 |
Massedurchfluss Familienstatus |
| 391 |
Massedurchfluss Update Periode |
| 392 |
Die Temperatur der gemessenen Flüssigkeit oder des gemessenen Gases. |
| 393 |
Temperatur Klassifizierung |
| 394 |
Temperatur Familie |
| 395 |
Temperatur PDQ |
| 396 |
Temperatur LS |
| 397 |
Temperatur Familienstatus |
| 398 |
Temperatur Update Periode |
| 399 |
Der gesamte Massedurchfluss, der seit der letzten Zähler-Rücksetzung durchgeflossen ist. |
| 400 |
Massezähler Klassifizierung |
| 401 |
Massezähler Familie |
| 402 |
Massezähler PDQ |
| 403 |
Massezähler LS |
| 404 |
Massezähler Familienstatus |
| 405 |
Masse Summezähler Update Periode |
| 406 |
Die Dichte der gemessenen Flüssigkeit. |
| 407 |
.6f |
| 408 |
Dichte Klassifizierung |
| 409 |
Dichte Familie |
| 410 |
Dichte LS |
| 411 |
Dichte Familienstatus |
| 412 |
Dichte Update Periode |
| 413 |
Der gesamte Massedurchfluss, der seit der letzten Bestand-Rücksetzung durchgeflossen ist. |
| 414 |
Masse Gesamtzähler Klassifizierung |
| 415 |
Masse Gesamtzähler Familie |
| 416 |
Masse Gesamtzähler PDQ |
| 417 |
Masse Gesamtzähler LS |
| 418 |
Masse Gesamtzähler Familienstatus |
| 419 |
Masse Gesamtzähler Update Periode |
| 420 |
Durchfluss |
| 421 |
Diese Prozessvariable ist die Rate, mit der das Volumen durch den Sensor fliesst. |
| 422 |
10.4f |
| 423 |
Volumendurchfluss Klassifizierung |
| 424 |
Volumendurchfluss Familie |
| 425 |
Volumendurchfluss LS |
| 426 |
Volumendurchfluss Familienstatus |
| 427 |
Volumendurchfluss Update Periode |
| 428 |
Total |
| 429 |
Das Gesamtvolumen, das seit der letzten Zähler-Rücksetzung durchgeflossen ist. |
| 430 |
Volumenzähler Klassifizierung |
| 431 |
Volumenzähler Familie |
| 432 |
Volumenzähler PDQ |
| 433 |
Volumenzähler LS |
| 434 |
Volumenzähler Familienstatus |
| 435 |
Volumen Summezähler Update Periode |
| 436 |
Der gesamte Volumendurchfluss seit der letzten Rücksetzung des Gesamtzählers. |
| 437 |
Volumen Gesamtzähler Klassifizierung |
| 438 |
Volumen Gesamtzähler Familie |
| 439 |
Volumen Gesamtzähler PDQ |
| 440 |
Volumen Gesamtzähler LS |
| 441 |
Volumen Gesamtzähler Familienstatus |
| 442 |
Volumen Gesamtzähler Update Periode |
| 443 |
Druckwert von einem externen Gerät. |
| 444 |
Druck Klassifizierung |
| 445 |
Druck Familie |
| 446 |
Druck PDQ |
| 447 |
Druck LS |
| 448 |
Druck Familienstatus |
| 449 |
Druck Update Periode |
| 450 |
Pressure Damping |
| 451 |
Antriebsverstärkung ist der für den Antrieb des Schwingelements benötigte Strom, in Prozent der maximal zulässigen Antriebsverstärkung. |
| 452 |
6.2f |
| 453 |
Antrieb Klassifizierung |
| 454 |
Antrieb Familie |
| 455 |
Antrieb PDQ |
| 456 |
Antrieb LS |
| 457 |
Antrieb Familienstatus |
| 458 |
Geräte Update Periode |
| 459 |
Drive Gain Damping |
| 460 |
Bezugsdichtewert, nachdem der Dichte-Offset angewendet wurde. |
| 461 |
API Density Unit |
| 462 |
API Density Upper Sensor Limit |
| 463 |
API Density Lower Sensor Limit |
| 464 |
API Density Minimum Span |
| 465 |
API Dichte Klassifizierung |
| 466 |
API Dichte Familie |
| 467 |
API Dichte PDQ |
| 468 |
API Dichte LS |
| 469 |
API Dichte Familienstatus |
| 470 |
API Dichte Update Periode |
| 471 |
Flow Rate |
| 472 |
Die Volumendurchflussrate des gemessenen Erdöls bei Referenzbedingungen. |
| 473 |
API Volume Flow Units |
| 474 |
API Volume Flow Upper Sensor Limit |
| 475 |
API Volume Flow Lower Sensor Limit |
| 476 |
API Volume Flow Minimum Span |
| 477 |
API Volumendurchfluss Klassifizierung |
| 478 |
API Volumendurchfluss Familie |
| 479 |
API Volumendurchfluss PDQ |
| 480 |
API Volumendurchfluss LS |
| 481 |
API Volumendurchfluss Familienstatus |
| 482 |
API Volumendurchfluss Update Periode |
| 483 |
Das Gesamtvolumen des durchgeflossenen Erdöls seit der letzten Zähler-Rücksetzung. |
| 484 |
API Volume Total Units |
| 485 |
API Volumen Summezähler Klassifizierung |
| 486 |
API Volumen Summezähler Familie |
| 487 |
API Volumen Summezähler PDQ |
| 488 |
API Volumen Summezähler LS |
| 489 |
API Volumen Summenzähler Familienstatus |
| 490 |
API Volumen Summezähler Update Periode |
| 491 |
Nicht rückstellbare Gesamtzähler |
| 492 |
Das Gesamtvolumen des Mineralöls seit der letzten Rücksetzung des Gesamtzählers. |
| 493 |
API Volumen Gesamtzähler Klassifizierung |
| 494 |
API Volumen Gesamtzähler Familie |
| 495 |
API Volumen Gesamtzähler PDQ |
| 496 |
API Volumen Gesamtzähler LS |
| 497 |
API Volumen Gesamtzähler Familienstatus |
| 498 |
API Volumen Gesamtzähler Update Periode |
| 499 |
Der durchschnittliche Dichtewert des gemessenen Erdöls. |
| 500 |
API Avg Density Unit |
| 501 |
API Avg Density Upper Sensor Limit |
| 502 |
API Avg Density Lower Sensor Limit |
| 503 |
API Avg Density Minimum Span |
| 504 |
API Mittlere Dichte Klassifizierung |
| 505 |
API Mittlere Dichte Familie |
| 506 |
API Mittlere Dichte PDQ |
| 507 |
API Mittlere Dichte LS |
| 508 |
API Mittlere Dichte Familienstatus |
| 509 |
API Mittlere Dichte Update Periode |
| 510 |
Die durchschnittliche Temperatur des gemessenen Erdöls. |
| 511 |
API Avg Temperature Unit |
| 512 |
API Avg Temperature Upper Sensor Limit |
| 513 |
API Avg Temperature Lower Sensor Limit |
| 514 |
API Avg Temperature Minimum Span |
| 515 |
API Mittlere Temperatur Klassifizierung |
| 516 |
API Mittlere Temperatur Familie |
| 517 |
API Mittlere Temperatur PDQ |
| 518 |
API Mittlere Temperatur LS |
| 519 |
API Mittlere Temperatur Familienstatus |
| 520 |
API Mittlere Temperatur Update Periode |
| 521 |
API CTL Klassifizierung |
| 522 |
API CTL Familie |
| 523 |
API CTL PDQ |
| 524 |
API CTL LS |
| 525 |
API CTL Familienstatus |
| 526 |
API CTL Update Periode |
| 527 |
Externe Temperatur |
| 528 |
Temperaturwert von einem externen Gerät. |
| 529 |
Externe Temperatur Klassifizierung |
| 530 |
Externe Temperatur Familie |
| 531 |
Externe Temperatur PDQ |
| 532 |
Externe Temperatur LS |
| 533 |
Externe Temperatur Familienstatus |
| 534 |
Externe Temperatur Update Periode |
| 535 |
Sensortemperatur (T-Serie) |
| 536 |
Ölsumme bei StD |
| 537 |
Oil Density Line (Fixed API Units) |
| 538 |
Nicht korrigierte Volumensumme bei StD |
| 539 |
Wassersumme bei StD |
| 540 |
Diff. Masse Summe |
| 541 |
Diff. Masse Gesamt |
| 542 |
Mass Total (Remediated) |
| 543 |
Masse Gesamt (korrigiert) |
| 544 |
Ölsumme bei Referenz |
| 545 |
Wassersumme bei Referenz |
| 546 |
Unremediated Density at Line |
| 547 |
Schwundfaktor Öldurchfluss bei StD |
| 548 |
Schwundfaktor Öldurchfluss bei Referenz |
| 549 |
Schwundfaktor Volumendurchfluss bei Referenz |
| 550 |
Schwundfaktor Ölsumme bei StD |
| 551 |
Schwundfaktor Ölsumme bei Referenz |
| 552 |
Schwundfaktor Volumensumme bei Referenz |
| 553 |
Kumulierte TBR-Zeit (Min.) |
| 554 |
Kumulierte TBR-Zeit (Sek.) |
| 555 |
Oil Density at Reference (Fixed SGU Units) |
| 556 |
Oil Density at Reference (Fixed API Units) |
| 557 |
Unremediated Volume Flow of Mix at Line |
| 558 |
Not Used |
| 559 |
Schwundfaktor Volumendurchfluss bei Referenz |
| 560 |
Water Cut at Reference |
| 561 |
Linke Aufnehmerspule |
| 562 |
Rechte Aufnehmerspule |
| 563 |
ANSI 150 |
| 564 |
ANSI 300 |
| 565 |
ANSI 600 |
| 566 |
PN 40 |
| 567 |
JIS 10K |
| 568 |
JIS 20K |
| 569 |
ANSI 900 |
| 570 |
hyg. Schellenband |
| 571 |
Union |
| 572 |
PN 100 |
| 573 |
unbekannt |
| 574 |
Auskleidung des Messrohrs |
| 575 |
PTFE |
| 576 |
Tefzel |
| 577 |
Medienberührte Werkstoffe des Messrohrs |
| 578 |
Hast-C |
| 579 |
Monel |
| 580 |
Tantal |
| 581 |
Titan |
| 582 |
Edelstahl 316L 1.4404 |
| 583 |
Inconel |
| 584 |
Basiseinheit |
| 585 |
Basiszeit |
| 586 |
Umrechnungsfaktor |
| 587 |
Durchflusskennzeichnung |
| 588 |
Zählerkennzeichnung |
| 589 |
Vorwärts |
| 590 |
Rückwärts |
| 591 |
Bidirektional |
| 592 |
A programmable high limit on density, which enables the transmitter to indicate two-phase flow (extremes in fluid density caused by two-phase of gas or accumulation of solids in a liquid flow stream) if fluid density goes outside programmed two-phase flow limits. |
| 593 |
Two-Phase High Limit |
| 594 |
5.4f |
| 595 |
A programmable low limit on density, which enables the transmitter to indicate two-phase flow (extremes in fluid density caused by two-phase of gas or accumulation of solids in a liquid flow stream) if fluid density goes outside programmed two-phase flow limits. |
| 596 |
Two-Phase Low Limit |
| 597 |
A programmable time period, from 0.00 to 60.00 seconds, during which outputs representing flow hold their last measured value before indicating two-phase flow. |
| 598 |
Two-Phase Duration |
| 599 |
5.2f |
| 600 |
Oil Flow Rate at Reference Total |
| 601 |
Water Flow Rate at Reference Total |
| 602 |
Oil Flow Rate at Line Total |
| 603 |
Water Flow Rate at Line Total |
| 604 |
SFC Oil Flow Rate at Line Total |
| 605 |
SFC Oil Flow at Reference Total |
| 606 |
SFC Volume Flow Rate at Reference Total |
| 607 |
Frequenzausgang Polarität |
| 608 |
5d |
| 609 |
5.3f |
| 610 |
µs |
| 611 |
5.5f |
| 612 |
8.5f |
| 613 |
1d |
| 614 |
6.5f |
| 615 |
2d |
| 616 |
Fehlermaßnahme |
| 617 |
Fehlermaßnahme |
| 618 |
Fehlermaßnahme |
| 619 |
Fehlerschwelle |
| 620 |
Fehlerschwelle |
| 621 |
Aktueller Frequenzausgang |
| 622 |
7.5f |
| 623 |
Die Die Meßrohrfrequenz des Sensors in Hertz. |
| 624 |
Aufnehmeramplitude zeigt die Distanz an, die das Schwingelement von seinem Ruhezustand aus zurücklegt. |
| 625 |
7.2f |
| 626 |
Scroll Time (1-30) |
| 627 |
Passcode (4 Digits) |
| 628 |
4d |
| 629 |
4.1f |
| 630 |
Abfrage als prim.host |
| 631 |
Abfrage als sek.host |
| 632 |
Abfragevariable 1 |
| 633 |
Gas-Basisdichte |
| 634 |
Abfragevariable 2 |
| 635 |
Masse Summe |
| 636 |
Gas-Standardvolumendurchfluss |
| 637 |
Durchfluss Druckfaktor |
| 638 |
9.8f |
| 639 |
Dichte Druckfaktor |
| 640 |
10.7f |
| 641 |
Druckkompensation |
| 642 |
Deaktivieren |
| 643 |
Aktivieren |
| 644 |
Kompensationsdruck |
| 645 |
Externe Temperatur |
| 646 |
Korrekturtemperatur |
| 647 |
4.4f |
| 648 |
Zuweisung |
| 649 |
mA Ausgang 1 |
| 650 |
Zuweisung |
| 651 |
Zuweisung |
| 652 |
Aktive Matrix |
| 653 |
Kurve 1 |
| 654 |
Kurve 2 |
| 655 |
Kurve 3 |
| 656 |
Kurve 4 |
| 657 |
Kurve 5 |
| 658 |
Kurve 6 |
| 659 |
Die Standard-Volumendurchflussrate der gemessenen Flüssigkeit. |
| 660 |
ED Standard Volume Flow Units |
| 661 |
ED Standard Volume Flow Upper Sensor Limit |
| 662 |
ED Standard Volume Flow Lower Sensor Limit |
| 663 |
ED Standard Volume Flow Minimum Span |
| 664 |
ED Standard Volumendurchfluss Klassifizierung |
| 665 |
ED Standard Volumendurchfluss Familie |
| 666 |
ED Standard Volumendurchfluss PDQ |
| 667 |
ED Standard Volumendurchfluss LS |
| 668 |
ED Standard Volumendurchfluss Familienstatus |
| 669 |
ED Standard Volumendurchfluss Update Periode |
| 670 |
Der gesamte Standard-Volumendurchfluss der durchgeflossenen Flüssigkeit seit der letzten Zähler-Rücksetzung. |
| 671 |
ED Std Volume Total Units |
| 672 |
ED Standard Volumen Summenzähler Klassifizierung |
| 673 |
ED Standard Volumen Summenzähler Familie |
| 674 |
ED Standard Volumen Summenzähler PDQ |
| 675 |
ED Standard Volumen Summenzähler LS |
| 676 |
ED Standard Volumen Summenzähler Status |
| 677 |
ED Standard Volumen Summenzähler Update Periode |
| 678 |
Der gesamte Standard-Volumendurchfluss der durchgeflossenen Flüssigkeit seit der letzten Bestand-Rücksetzung. |
| 679 |
ED Standard Volumen Gesamtzähler Klassifizierung |
| 680 |
ED Standard Volumen Gesamtzähler Familie |
| 681 |
ED Standard Volumen Gesamtzähler PDQ |
| 682 |
ED Standard Volumen Gesamtzähler LS |
| 683 |
ED Standard Volumen Gesamtzähler Familiensatus |
| 684 |
ED Standard Volumen Gesamtzähler Update Periode |
| 685 |
Die Netto-Volumendurchflussrate der gemessenen Flüssigkeit. |
| 686 |
ED Net Volume Flow Units |
| 687 |
ED Net Volume Flow Upper Sensor Limit |
| 688 |
ED Net Volume Flow Lower Sensor Limit |
| 689 |
ED Net Volume Flow Minimum Span |
| 690 |
ED Netto Volumendurchfluss Klassifizierung |
| 691 |
ED Netto Volumendurchfluss Familie |
| 692 |
ED Netto Volumendurchfluss PDQ |
| 693 |
ED Netto Volumendurchfluss LS |
| 694 |
ED Netto Volumendurchfluss Familienstatus |
| 695 |
ED Netto Volumendurchfluss Update Periode |
| 696 |
Der gesamte Netto-Volumendurchfluss der durchgeflossenen Flüssigkeit seit der letzten Zähler-Rücksetzung. |
| 697 |
ED Net Volume Total Units |
| 698 |
ED Netto Volumen Summenzähler Klassifizierung |
| 699 |
ED Netto Volumen Summenzähler Familie |
| 700 |
ED Netto Volumen Summenzähler PDQ |
| 701 |
ED Netto Volumen Summenzähler LS |
| 702 |
ED Netto Volumen Summenzähler Familienstatus |
| 703 |
ED Netto Volumen Summenzähler Update Periode |
| 704 |
Der gesamte Netto-Volumendurchfluss der durchgeflossenen Flüssigkeit seit der letzten Bestand-Rücksetzung. |
| 705 |
ED Netto Volumen Gesamtzähler Klassifizierung |
| 706 |
ED Netto Volumen Gesamtzähler Familie |
| 707 |
ED Netto Volumen Gesamtzähler PDQ |
| 708 |
ED Netto Volumen Gesamtzähler LS |
| 709 |
ED Netto Volumen Gesamtzähler Familienstatus |
| 710 |
ED Netto Volumen Gesamtzähler Update Periode |
| 711 |
Die Netto-Massedurchflussrate der gemessenen Flüssigkeit. |
| 712 |
ED NEt Mass Flow Unit |
| 713 |
ED Net Mass Flow USL |
| 714 |
ED Net Mass Flow LSL |
| 715 |
ED Net Mass Flow Minimum Span |
| 716 |
ED Netto Massedurchfluss Klassifizierung |
| 717 |
ED Netto Massedurchfluss Familie |
| 718 |
ED Netto Massedurchfluss PDQ |
| 719 |
ED Netto Massedurchfluss LS |
| 720 |
ED Netto Massedurchfluss Familienstatus |
| 721 |
ED Netto Massedurchfluss Update Periode |
| 722 |
Der gesamte Netto-Massedurchfluss der durchgeflossenen Flüssigkeit seit der letzten Zähler-Rücksetzung. |
| 723 |
ED Net Mass Total Unit |
| 724 |
ED Netto Masse Summenzähler Klassifizierung |
| 725 |
ED Netto Masse Summenzähler Familie |
| 726 |
ED Netto Masse Summenzähler PDQ |
| 727 |
ED Netto Masse Summenzähler LS |
| 728 |
ED Netto Masse Summenzähler Familienstatus |
| 729 |
ED Netto Masse Summenzähler Update Periode |
| 730 |
Der gesamte Netto-Massedurchfluss der durchgeflossenen Flüssigkeit seit der letzten Bestand-Rücksetzung. |
| 731 |
ED Netto Masse Gesamtzähler Klassifizierung |
| 732 |
ED Netto Masse Gesamtzähler Familie |
| 733 |
ED Netto Masse Gesamtzähler PDQ |
| 734 |
ED Netto Masse Gesamtzähler LS |
| 735 |
ED Netto Masse Gesamtzähler Familienstatus |
| 736 |
ED Netto Masse Gesamtzähler Update Periode |
| 737 |
ED Density Ref Unit |
| 738 |
ED Density Ref Upper Sensor Limit |
| 739 |
ED Density Ref Lower Sensor Limit |
| 740 |
ED Density Ref Minimum Span |
| 741 |
ED Dichte Referenz Klassifizierung |
| 742 |
ED Dichte Referenz Familie |
| 743 |
ED Dichte Referenz PDQ |
| 744 |
ED Dichte Referenz LS |
| 745 |
ED Dichte Referenz Familienstatus |
| 746 |
ED Dichte Referenz Update Periode |
| 747 |
Die spezifische Dichte der gemessenen Flüssigkeit. |
| 748 |
ED Density SGU Upper Sensor Limit |
| 749 |
ED Density SGU Lower Sensor Limit |
| 750 |
ED Density SGU Minimum Span |
| 751 |
ED Dichte SGU Klassifizierung |
| 752 |
ED Dichte SGU Familie |
| 753 |
ED Dichte SGU PDQ |
| 754 |
ED Dichte SGU LS |
| 755 |
ED Dichte SGU Familienstatus |
| 756 |
ED Dichte SGU Update Periode |
| 757 |
ED Density Baume Upper Sensor Limit |
| 758 |
Ed Density Baume Lower Sensor Limit |
| 759 |
Ed Density Baume Minimum Span |
| 760 |
Dichte Baume Klassifizierung |
| 761 |
Dichte Baume Familie |
| 762 |
Dichte Baume PDQ |
| 763 |
Dichte Baume LS |
| 764 |
Dichte Baume Familienstatus |
| 765 |
Dichte Baume Update Periode |
| 766 |
Baume Damping |
| 767 |
Special |
| 768 |
Konzentrationswert, nachdem der Dichte-Offset angewendet wurde. |
| 769 |
ED Konzentration Klassifizierung |
| 770 |
ED Konzentration Familie |
| 771 |
ED Konzentration PDQ |
| 772 |
ED Konzentration LS |
| 773 |
ED Konzentration Familienstatus |
| 774 |
ED Konzentration Update Period |
| 775 |
Concentration Damping |
| 776 |
Messrohr Klassifizierung |
| 777 |
Messrohr Familie |
| 778 |
Messrohr PDQ |
| 779 |
Messrohr LS |
| 780 |
Messrohr Familienstatus |
| 781 |
Messrohr Update Periode |
| 782 |
Platinentemperatur Klassifizierung |
| 783 |
Platinentemperatur Familie |
| 784 |
Platinentemperatur PDQ |
| 785 |
Platinentemperatur LS |
| 786 |
Platinentemperatur Familienstatus |
| 787 |
Platinentemperatur Update Periode |
| 788 |
Gehäusetemperatur Klassifizierung |
| 789 |
Gehäusetemperatur Familie |
| 790 |
Gehäusetemperatur PDQ |
| 791 |
Gehäusetemperatur LS |
| 792 |
Gehäusetemperatur Familienstatus |
| 793 |
Gehäusetemperatur Update Periode |
| 794 |
10-Punkt-Linearisierung für Gas |
| 795 |
Kraftstoffverbrauch |
| 796 |
Smart Meter Verification Professional |
| 797 |
Mineralölmessung |
| 798 |
Produktionsvolumenabgleich |
| 799 |
Gasblasenkorrektur |
| 800 |
Gasnebelkorrektur |
| 801 |
Deaktiviert |
| 802 |
Aktiviert |
| 803 |
3d |
| 804 |
Gasreferenzdichte |
| 805 |
Referenzdichte des gemessenen Gases. |
| 806 |
Einheit Variable Feldgerät- Physikal.Einheit angezeigt mit dem digitalen Wert für min.Meßspanne, Meßende, Meßanfang, untere Meßbereichsgrenze und obere Meßbereichsgrenze. |
| 807 |
Die existierende Volumeneinheit, auf der die Spezialeinheit basiert. |
| 808 |
Die existierende Zeiteinheit, auf der die Spezialeinheit basiert. |
| 809 |
Der Umrechnungsfaktor ist der Basiseinheitswert geteilt durch den Spezialeinheitswert. |
| 810 |
Die verwendete Kennzeichnung für die definierte Spezial-Volumendurchflusseinheit. |
| 811 |
Die verwendete Kennzeichnung für die definierte Spezial-Volumengesamteinheit. |
| 812 |
Spezifiziert die geringste Gas Standard-Volumendurchflussrate, die als gemessen gemeldet wird. Alle Gas Standard-Volumendurchflussraten unterhalb dieser Abschaltung werden als 0 gemeldet. |
| 813 |
Primärvariablen simulieren |
| 814 |
Regelung |
| 815 |
Fester Wert |
| 816 |
Niedriger Steigungspunkt |
| 817 |
Hoher Steigungspunkt |
| 818 |
Steigungsdauer |
| 819 |
Unsicherheitsgrenze |
| 820 |
CM Standard Volumendurchfluss |
| 821 |
Polarität |
| 822 |
Der Zustand, auf den der Binärausgang gesetzt wird, wenn die Auswerteelektronik einen Fehler mit „Alarmstufe“ = „Fehler“ feststellt. Wenn „Keine“ ausgewählt ist, wird das Verhalten des Binärausgangs von der „Binärausgangsquelle“ gesteuert. |
| 823 |
RTD-Kabel-Widerstand |
| 824 |
T-Serien-RTD-Widerstand |
| 825 |
Leitungs-RTD-Widerstand |
| 826 |
Einschaltzeit |
| 827 |
Einschaltdauer ist die Anzahl der Sekunden seit dem letzten Aus-/Einschalten. |
| 828 |
Aktualisierungsrate (100-10.000) |
| 829 |
Englisch |
| 830 |
Deutsch |
| 831 |
Französisch |
| 832 |
Spanisch |
| 833 |
Engineer-to-Order-Nummer |
| 834 |
Nicht über Anzeige oder digitale Kommunikation rücksetzbar |
| 835 |
Nur über Anzeige rücksetzbar |
| 836 |
Nur über digitale Kommunikation rücksetzbar |
| 837 |
Über Anzeige und digitale Kommunikation rücksetzbar |
| 838 |
Eingangsspannung ist die aktuelle Eingangsleistung. |
| 839 |
Eingangsspannung Klassifizierung |
| 840 |
Eingangsspannung Familie |
| 841 |
Eingangsspannung PDQ |
| 842 |
Eingangsspannung LS |
| 843 |
Eingangsspannung Familienstatus |
| 844 |
Eingangsspannung Update Periode |
| 845 |
Durchfluss |
| 846 |
Eine Messung für die Standard-Volumendurchflussrate, die verwendet wird, wenn die Prozessflüssigkeit ein Gas ist. |
| 847 |
Gas-Volumendurchfluss Klassifizierung |
| 848 |
Gas-Volumendurchfluss Familie |
| 849 |
Gas-Volumendurchfluss LS |
| 850 |
Gas-Volumendurchfluss Familienstatus |
| 851 |
Gas Volumendurchfluss Update Periode |
| 852 |
Nm3 |
| 853 |
NL |
| 854 |
SCF |
| 855 |
SL |
| 856 |
Sm3 |
| 857 |
Total |
| 858 |
Das gesamte Standard-Volumen des durchgeflossenen Gases seit der letzten Zähler-Rücksetzung. |
| 859 |
Gasvolumen Zähler Klassifizierung |
| 860 |
Gasvolumen Zähler Familie |
| 861 |
Gasvolumen Zähler PDQ |
| 862 |
Gasvolumen Zähler LS |
| 863 |
Gasvolumen Zähler Familienstatus |
| 864 |
Gas Volumen Summezähler Update Periode |
| 865 |
Inventory |
| 866 |
Das gesamte Standard-Volumen des durchgeflossenen Gases seit der letzten Bestand-Rücksetzung. |
| 867 |
Gasvolumen Gesamtzähler Klassifizierung |
| 868 |
Gasvolumen Gesamtzähler Familie |
| 869 |
Gasvolumen Gesamtzähler PDQ |
| 870 |
Gasvolumen Gesamtzähler LS |
| 871 |
Gasvolumen Gesamtzähler Familienstatus |
| 872 |
Gas Volumen Gesamtzähler Update Periode |
| 873 |
Die bidirektionale Echtzeit-Volumendurchflussrate ohne Durchflussdämpfung oder die Massendurchflussabschaltung wurde angewendet. |
| 874 |
Nullpunktwert Klassifizierung |
| 875 |
Nullpunktwert Familie |
| 876 |
Nullpunktwert PDQ |
| 877 |
Nullpunktwert LS |
| 878 |
Nullpunktwert Familienstatus |
| 879 |
Aktuelle Null Update Periode |
| 880 |
Feldverifizierungsnullpunktähler Klassifizierung |
| 881 |
Feldverifizierungsnullpunktähler Familie |
| 882 |
Feldverifizierungsnullpunktähler PDQ |
| 883 |
Feldverifizierungsnullpunktähler LS |
| 884 |
Feldverifizierungsnullpunktähler Familienstatus |
| 885 |
Feld Verifizierung Null Update Periode |
| 886 |
Zurücksetzen Zähler korrigierte Volumen |
| 887 |
Zurücksetzen aller Zähler |
| 888 |
KM Referenz (korrigiert) Volumensumme zurücksetzen |
| 889 |
KM Netto-Masse Summe zurücksetzen |
| 890 |
KM Netto-Volumen Summe zurücksetzen |
| 891 |
CM: Increment Current Curve |
| 892 |
Gas-Standardvolumen Summe zurücksetzen |
| 893 |
Start/Stop Totals |
| 894 |
Zuweisung Binär |
| 895 |
Variable |
| 896 |
Ereignistyp |
| 897 |
Zwischen Sollwert A und Sollwert B |
| 898 |
< Sollwert A oder > Sollwert B |
| 899 |
Temperaturkorrigierte durchschnittliche Dichte |
| 900 |
Core-Prozessor-Software |
| 901 |
Core Prozessor Seriennummer |
| 902 |
Die Seriennummer der Core-Prozessor-Kennzeichnung. |
| 903 |
Die Version der verwendeten Gerätebeschreibung (DD). |
| 904 |
Stunden bis zum nächsten Lauf |
| 905 |
Stunden zwischen wiederkehrenden Läufen (0 = Zeitplan wiederholt sich nicht) |
| 906 |
Verbleibende Stunden bis zum nächsten Lauf |
| 907 |
Grund für den Abbruch |
| 908 |
No error |
| 909 |
Manueller Abbruch |
| 910 |
Watchdog-Timeout |
| 911 |
Überspannungsspitze am Antrieb |
| 912 |
Hoher Antriebsstrom (Standardabweichung) |
| 913 |
Hoher Antriebsstrom (Durchschnittswert) |
| 914 |
Im Antriebsmesskreis berichteter Fehler |
| 915 |
Hohes Delta T (Standardabweichung) |
| 916 |
Hoher Delta-T-Wert |
| 917 |
Betriebszustand |
| 918 |
Überprüfung abgeschlossen |
| 919 |
Falsche Überprüfung aktiviert |
| 920 |
Keine Werksüberprüfung auf Luft |
| 921 |
Keine Werksüberprüfung auf Luft |
| 922 |
Parameterregister nicht eingestellt |
| 923 |
Betriebssekunden der Auswerteelektronik beim Test |
| 924 |
Referenztemperatur |
| 925 |
Verwendete Referenztemperatur für Konzentrationsberechnung. |
| 926 |
Wasserreferenztemperatur |
| 927 |
Die Referenztemperatur für Wasser, die zur Berechnung der spezifischen Dichte verwendet werden soll. |
| 928 |
Steigung |
| 929 |
Multiplikator (Messsystemfaktor) für die Anpassung der Konzentrations-Prozessvariable. |
| 930 |
Offset |
| 931 |
Wert, der der Konzentrations-Prozessvariable hinzuaddiert wird. |
| 932 |
Grenzwert |
| 933 |
Die akzeptable Variante (in Prozent), ober- und unterhalb des definierten Messbereichs der Konzentrationsmatrix. Wenn Prozesstemperatur oder Prozessdichte diese Grenze überschreitet, wird ein Extrapolationsalarm angezeigt. |
| 934 |
Maximale Reihenfolge der Kurvenanpassung |
| 935 |
2 |
| 936 |
3 |
| 937 |
4 |
| 938 |
5 |
| 939 |
Konzentrationsmessung |
| 940 |
Aktiviert die Anwendung CM = Konzentrationsmessung. |
| 941 |
Konzentrationsmatrizen |
| 942 |
Verhindert Änderungen an den Konzentrationsmessungsmatrizen. |
| 943 |
Entsperren |
| 944 |
Sperren |
| 945 |
Temperatur hoch |
| 946 |
Dichte niedrig |
| 947 |
Dichte hoch |
| 948 |
Temperatur niedrig |
| 949 |
Wasserreferenzdichte |
| 950 |
Die Referenzdichte für Wasser, die zur Berechnung der spezifischen Dichte verwendet werden soll. |
| 951 |
Messgenauigkeit |
| 952 |
Kurvenanpassungsergebnisse |
| 953 |
Schlecht |
| 954 |
Leer |
| 955 |
Temperatureinheiten |
| 956 |
Dichteinheiten |
| 957 |
Konzentrationseinheiten |
| 958 |
Kennzeichnung für Konzentrationsmesseinheit. |
| 959 |
Matrixname |
| 960 |
Zeigt den Namen der Matrix an. |
| 961 |
Konzentrationseinheit-Zeichenfolge |
| 962 |
Benutzerdefinierte Kennzeichnung für Konzentrationsmesseinheit. |
| 963 |
Matrix wird konfiguriert |
| 964 |
Zu konfigurierende oder zu ändernde Matrix auswählen. |
| 965 |
Die Prozessvariable, die von der Matrix berechnet werden kann. Andere Prozessvariablen werden von der abgeleiteten Variable berechnet. |
| 966 |
Abgeleitete Variable |
| 967 |
Standard |
| 968 |
Dichte bei Ref. |
| 969 |
S.D. |
| 970 |
Massekonz(Dichte) |
| 971 |
Massekonz(SD) |
| 972 |
Volumenkonz(Dichte) |
| 973 |
Volumenkonz(SD) |
| 974 |
Konz(Dichte) |
| 975 |
Konz(SD) |
| 976 |
Die Konzentrationsberechnung, die von den eingegebenen Daten der Konzentrationsmatrix abgeleitet wurde und die gemessene Dichte und Temperatur der Prozessflüssigkeit. |
| 977 |
Konzentration (in Prozent) einer Flüssigkeit, die basierend auf der eingegebenen Konzentrationsmatrix und der gemessenen Dichte und Temperatur berechnet wird. |
| 978 |
Die Dichte bei der spezifizierten Konzentration. |
| 979 |
Dichte 6 |
| 980 |
Temperaturisotherme 1 |
| 981 |
Der Temperaturwert, für den ein Messbereich von Dichtewerten für eine spezifische Konzentration definiert wird. |
| 982 |
Temperaturisotherme 2 |
| 983 |
Temperaturisotherme 3 |
| 984 |
Temperaturisotherme 4 |
| 985 |
Temperaturisotherme 5 |
| 986 |
Temperaturisotherme 6 |
| 987 |
Der Dichtewert für eine spezifizierte Konzentration bei der angezeigten Temperatur. |
| 988 |
A100: MAO1 gesättigt |
| 989 |
Konfiguration speichern: |
| 990 |
Wählen Sie die Option die Sie konfigurieren wollen: |
| 991 |
Beenden zum Verlassen |
| 992 |
Oil Flow Rate at Line Units |
| 993 |
Durchfluss |
| 994 |
Volumendurchfluss von Öl bei StD-Bedingungen. |
| 995 |
Oil Flow Rate at Line USL |
| 996 |
Oil Flow Rate at Line LSL |
| 997 |
Oil Flow Rate at Line Minimum Span |
| 998 |
Oil Flow Rate at Line Classification |
| 999 |
Oil Flow Rate at Line Family |
| 1000 |
Oil Flow Rate at Line LS |
| 1001 |
Oil Flow Rate at Line Family Status |
| 1002 |
Oil Flow Rate at Line Update Period |
| 1003 |
Water Cut at Line Units |
| 1004 |
Berechneter Water Cut bei StD-Bedingungen. |
| 1005 |
Water Cut at Line USL |
| 1006 |
Water Cut at Line LSL |
| 1007 |
Water Cut at Line Minimum Span |
| 1008 |
Water Cut at Line Classification |
| 1009 |
Water Cut at Line Family |
| 1010 |
Water Cut at Line LS |
| 1011 |
Water Cut at Line Family Status |
| 1012 |
Water Cut at Line Update Period |
| 1013 |
Wasserdurchfluss bei StD |
| 1014 |
Water Flow Rate at Line Units |
| 1015 |
Durchfluss |
| 1016 |
Volumendurchfluss von Wasser bei StD-Bedingungen. |
| 1017 |
Water Flow Rate at Line USL |
| 1018 |
Water Flow Rate at Line LSL |
| 1019 |
Water Flow Rate at Line Minimum Span |
| 1020 |
Water Flow Rate at Line Classification |
| 1021 |
Water Flow Rate at Line Family |
| 1022 |
Water Flow Rate at Line LS |
| 1023 |
Water Flow Rate at Line Family Status |
| 1024 |
Water Flow Rate at Line Update Period |
| 1025 |
Öldurchfluss bei Referenz |
| 1026 |
Oil Flow Rate at Reference Units |
| 1027 |
Durchfluss |
| 1028 |
Volumendurchfluss von Öl bei 60 °F. |
| 1029 |
Oil Flow Rate at Reference USL |
| 1030 |
Oil Flow Rate at Reference LSL |
| 1031 |
Oil Flow Rate at Reference Minimum Span |
| 1032 |
Oil Flow Rate at Reference Classification |
| 1033 |
Oil Flow Rate at Reference Family |
| 1034 |
Oil Flow Rate at Reference LS |
| 1035 |
Oil Flow Rate at Reference Family Status |
| 1036 |
Oil Flow Rate at Reference Update Period |
| 1037 |
Water Cut at Reference Units |
| 1038 |
Berechneter Water Cut bei 60 °F. |
| 1039 |
Water Cut at Reference USL |
| 1040 |
Water Cut at Reference LSL |
| 1041 |
Water Cut at Reference Minimum Span |
| 1042 |
Water Cut at Reference Classification |
| 1043 |
Water Cut at Reference Family |
| 1044 |
Water Cut at Reference LS |
| 1045 |
Water Cut at Reference Family Status |
| 1046 |
Water Cut at Reference Update Period |
| 1047 |
Water Flow Rate at Reference Units |
| 1048 |
Durchfluss |
| 1049 |
Netto-Volumendurchfluss von Wasser bei 60 °F. |
| 1050 |
Water Flow Rate at Reference USL |
| 1051 |
Water Flow Rate at Reference LSL |
| 1052 |
Water Flow Rate at Reference Minimum Span |
| 1053 |
Water Flow Rate at Reference Classification |
| 1054 |
Water Flow Rate at Reference Family |
| 1055 |
Water Flow Rate at Reference LS |
| 1056 |
Water Flow Rate at Reference Family Status |
| 1057 |
Water Flow Rate at Reference Update Period |
| 1058 |
Oil Total at Line Units |
| 1059 |
Summe |
| 1060 |
Netto-Volumensumme von Öl bei StD-Bedingungen. |
| 1061 |
Oil Total at Line Family |
| 1062 |
Oil Total at Line PDQ |
| 1063 |
Oil Total at Line LS |
| 1064 |
Oil Total at Line Family Status |
| 1065 |
Oil Total at Line Update Period |
| 1066 |
Oil Density at Line (Fixed SGU Units) Minimum Span |
| 1067 |
Oil Density at Line (Fixed SGU Units) Family |
| 1068 |
Oil Density at Line (Fixed SGU Units) |
| 1069 |
Dichte von Öl bei 60 °F (benutzerdefiniert) in StD-Bedingungen mittels StD-Temperatur und gerader API-Tabellenkorrektur für 'A Tabellen' (Temperatur bei StD, Öldichte bei 60 °F) umgewandelt und anschließend in SGU-Einheiten gemeldet. |
| 1070 |
Oil Density at Line (Fixed SGU Units) Units |
| 1071 |
Oil Density at Line (Fixed SGU Units) Classification |
| 1072 |
Oil Density at Line (Fixed SGU Units) PDQ |
| 1073 |
Oil Density at Line (Fixed SGU Units) LS |
| 1074 |
Oil Density at Line (Fixed SGU Units) Status |
| 1075 |
Oil Density at Line (Fixed SGU Units) Update Period |
| 1076 |
Oil Density at Line (Fixed SGU Units) USL |
| 1077 |
Oil Density at Line (Fixed SGU Units) Damping |
| 1078 |
Oil Density at Line (Fixed SGU Units) LSL |
| 1079 |
Oil Density Line (Fixed API Units) Minimum Span |
| 1080 |
Dichte von Öl bei 60 °F (benutzerdefiniert) mittels StD-Temperatur und gerader API-Tabellenkorrektur für 'A Tabellen' (Temperatur bei StD, Öldichte bei 60 °F) in StD-Bedingungen umgewandelt und anschließend in °API gemeldet. |
| 1081 |
Oil Density Line (Fixed API Units) Units |
| 1082 |
Oil Density Line (Fixed API Units) Classification |
| 1083 |
Oil Density Line (Fixed API Units) Family |
| 1084 |
Oil Density Line (Fixed API Units) PDQ |
| 1085 |
Oil Density Line (Fixed API Units) LS |
| 1086 |
Oil Density Line (Fixed API Units) Family Status |
| 1087 |
Oil Density Line (Fixed API Units) Update Period |
| 1088 |
Oil Density Line (Fixed API Units) USL |
| 1089 |
Oil Density Line (Fixed API Units) Damping |
| 1090 |
Oil Density Line (Fixed API Units) LSL |
| 1091 |
Unremediated Volume Total at Line Units |
| 1092 |
Summe |
| 1093 |
Gesamtvolumen der Mischung bei StD-Bedingungen, nicht korrigiert. |
| 1094 |
Unremediated Volume Total at Line Classification |
| 1095 |
Unremediated Volume Total at Line Family |
| 1096 |
Unremediated Volume Total at Line PDQ |
| 1097 |
Unremediated Volume Total at Line LS |
| 1098 |
Unremediated Volume Total at Line Family Status |
| 1099 |
Unremediated Volume Total at Line Update Period |
| 1100 |
Water Total at Line Units |
| 1101 |
Summe |
| 1102 |
Volumensumme von Wasser bei StD-Bedingungen, zunehmend. |
| 1103 |
Water Total at Line Classification |
| 1104 |
Water Total at Line Family |
| 1105 |
Water Total at Line PDQ |
| 1106 |
Water Total at Line LS |
| 1107 |
Water Total at Line Family Status |
| 1108 |
Water Total at Line Update Period |
| 1109 |
Differential Mass Total Units |
| 1110 |
Summe |
| 1111 |
Gesamt-Kraftstoffverbrauch seit dem letzten Summenzähler-Reset, vom Diff. Massedurchfluss abgeleitet. |
| 1112 |
Differential Mass Total Classification |
| 1113 |
Differential Mass Total Family |
| 1114 |
Differential Mass Total PDQ |
| 1115 |
Differential Mass Total LS |
| 1116 |
Differential Mass Total Family Status |
| 1117 |
Differential Mass Total Update Period |
| 1118 |
Gesamtzähler |
| 1119 |
Gesamt-Kraftstoffverbrauch seit dem letzten Gesamtzähler-Reset, vom Diff. Massedurchfluss abgeleitet. |
| 1120 |
Differential Mass Inventory Classification |
| 1121 |
Differential Mass Inventory Family |
| 1122 |
Differential Mass Inventory PDQ |
| 1123 |
Differential Mass Inventory LS |
| 1124 |
Differential Mass Inventory Family Status |
| 1125 |
Differential Mass Inventory Update Period |
| 1126 |
Oil Total at Reference Units |
| 1127 |
Summe |
| 1128 |
Volumen Summe von Öl bei 60 °F. |
| 1129 |
Oil Total at Reference Classification |
| 1130 |
Oil Total at Reference Family |
| 1131 |
Oil Total at Reference PDQ |
| 1132 |
Oil Total at Reference LS |
| 1133 |
Oil Total at Reference Family Status |
| 1134 |
Oil Total at Reference Update Period |
| 1135 |
Water Total at Reference Units |
| 1136 |
Summe |
| 1137 |
Volumen Summe von Wasser bei 60 °F, zunehmend. |
| 1138 |
Water Total at Reference Classification |
| 1139 |
Water Total at Reference Family |
| 1140 |
Water Total at Reference PDQ |
| 1141 |
Water Total at Reference LS |
| 1142 |
Water Total at Reference Family Status |
| 1143 |
Water Total at Reference Update Period |
| 1144 |
Schwundfaktor Öldurchfluss bei StD |
| 1145 |
Shrinkage Factor Oil Flow Rate at Line Units |
| 1146 |
Durchfluss |
| 1147 |
Öldurchfluss bei StD-Bedingungen für Schwund angepasst - die Änderung des Flüssigkeitsvolumens zwischen dem Messpunkt und einem Lagertank aufgrund der Verdampfung von leichteren Kohlenwasserstoffen. |
| 1148 |
Shrinkage Factor Oil Flow Rate at Line USL |
| 1149 |
Shrinkage Factor Oil Flow Rate at Line LSL |
| 1150 |
Shrinkae Fac Corr Oil Flow Rate at Line Min Span |
| 1151 |
Shrinkage Factor Oil Flow Rate at Line Classification |
| 1152 |
Shrinkage Factor Oil Flow Rate at Line Family |
| 1153 |
Shrinkage Factor Oil Flow Rate at Line PDQ |
| 1154 |
Shrinkage Factor Oil Flow Rate at Line LS |
| 1155 |
Shrinkage Factor Oil Flow Rate at Line Family Status |
| 1156 |
Shrinkage Factor Oil Flow Rate at Line Update Period |
| 1157 |
Schwundfaktor Öldurchfluss bei Referenz |
| 1158 |
Shrinkage Factor Oil Flow Rate at Reference Units |
| 1159 |
Durchfluss |
| 1160 |
Öldurchfluss bei Referenzbedingungen für Schwund angepasst - die Änderung des Flüssigkeitsvolumens zwischen dem Messpunkt und einem Lagertank aufgrund der Verdampfung von leichteren Kohlenwasserstoffen. |
| 1161 |
Shrinkage Factor Oil Flow Rate at Reference USL |
| 1162 |
Shrinkage Factor Oil Flow Rate at Reference LSL |
| 1163 |
Shrinkage Factor Oil Flow Rate at Reference Min Span |
| 1164 |
Shrinkage Factor Oil Flow Rate at Reference Classification |
| 1165 |
Shrinkage Factor Oil Flow Rate at Reference Family |
| 1166 |
Shrinkage Factor Oil Flow Rate at Reference LS |
| 1167 |
Shrinkage Factor Oil Flow Rate at Reference Family Status |
| 1168 |
Shrinkage Factor Oil Flow Rate at Reference Update Period |
| 1169 |
Schwundfaktor Volumendurchfluss bei Referenz |
| 1170 |
Shrinkage Factor Volume Flow Rate at Reference Units |
| 1171 |
Durchfluss |
| 1172 |
Volumendurchfluss der Mischung bei 60 °F für Schwund angepasst - die Änderung des Flüssigkeitsvolumens zwischen dem Messpunkt und einem Lagertank aufgrund der Verdampfung von leichteren Kohlenwasserstoffen. |
| 1173 |
Shrinkage Factor Volume Flow Rate at Reference USL |
| 1174 |
Shrinkage Factor Volume Flow Rate at Reference LSL |
| 1175 |
Shrinkage Factor Volume Flow Rate at Reference Min Span |
| 1176 |
Shrinkage Factor Volume Flow Rate at Reference Classification |
| 1177 |
Shrinkage Factor Volume Flow Rate at Reference Family |
| 1178 |
Shrinkage Factor Volume Flow Rate at Reference LS |
| 1179 |
Shrinkage Factor Volume Flow Rate at Reference Family Status |
| 1180 |
Shrinkage Factor Volume Flow Rate at Reference Update Period |
| 1181 |
Schwundfaktor Ölsumme bei StD |
| 1182 |
Shrinkage Factor Oil Total at Line Units |
| 1183 |
Summe |
| 1184 |
Gesamtöl bei StD-Bedingungen für Schwund angepasst - die Änderung des Flüssigkeitsvolumens zwischen dem Messpunkt und einem Lagertank aufgrund der Verdampfung von leichteren Kohlenwasserstoffen. |
| 1185 |
Shrinkage Factor Oil Total at Line Classification |
| 1186 |
Shrinkage Factor Oil Total at Line Family |
| 1187 |
Shrinkage Factor Oil Total at Line PDQ |
| 1188 |
Shrinkage Factor Oil Total at Line LS |
| 1189 |
Shrinkage Factor Oil Total at Line Update Period |
| 1190 |
Schwundfaktor Ölsumme bei Referenz |
| 1191 |
Shrinkage Factor Oil Total at Reference Units |
| 1192 |
Summe |
| 1193 |
Gesamtöl bei Referenzbedingungen für Schwund angepasst - die Änderung des Flüssigkeitsvolumens zwischen dem Messpunkt und einem Lagertank aufgrund der Verdampfung von leichteren Kohlenwasserstoffen. |
| 1194 |
Shrinkage Factor Oil Total at Reference Classification |
| 1195 |
Shrinkage Factor Oil Total at Reference Family |
| 1196 |
Shrinkage Factor Oil Total at Reference LS |
| 1197 |
Shrinkage Factor Oil Total at Reference Family Status |
| 1198 |
Shrinkage Factor Oil Total at Reference Update Period |
| 1199 |
Schwundfaktor Volumensumme bei Referenz |
| 1200 |
Units |
| 1201 |
Summe |
| 1202 |
Gesamtvolumen der Mischung bei 60 °F für Schwund angepasst - die Änderung des Flüssigkeitsvolumens zwischen dem Messpunkt und einem Lagertank aufgrund der Verdampfung von leichteren Kohlenwasserstoffen. |
| 1203 |
Shrinkage Factor Volume Total at Reference Classification |
| 1204 |
Shrinkage Factor Volume Total at Reference Family |
| 1205 |
Shrinkage Factor Volume Total at Reference PDQ |
| 1206 |
Shrinkage Factor Volume Total at Reference LS |
| 1207 |
Shrinkage Factor Volume Total at Reference Family Status |
| 1208 |
Shrinkage Factor Volume Total at Reference Update Period |
| 1209 |
Accumulated TBR Time (Min) Units |
| 1210 |
Gesamtanzahl der Minuten, für welche die TBR-Korrektur seit dem letzten Master-Reset aktiv war. |
| 1211 |
Accumulated TBR Time (Min) Classification |
| 1212 |
Accumulated TBR Time (Min) Family |
| 1213 |
Accumulated TBR Time (Min) PDQ |
| 1214 |
Accumulated TBR Time (Min) LS |
| 1215 |
Accumulated TBR Time (Min) Family Status |
| 1216 |
Accumulated TBR Time (Min) Update Period |
| 1217 |
Accumulated TBR Time (Sec) Units |
| 1218 |
sec |
| 1219 |
Accumulated TBR Time (Sec) |
| 1220 |
Gesamtanzahl der Sekunden, für welche die TBR-Korrektur seit dem letzten Master-Reset aktiv war. |
| 1221 |
Accumulated TBR Time (Sec) Classification |
| 1222 |
Accumulated TBR Time (Sec) Family |
| 1223 |
Accumulated TBR Time (Sec) PDQ |
| 1224 |
Accumulated TBR Time (Sec) LS |
| 1225 |
Accumulated TBR Time (Sec) Family Status |
| 1226 |
Accumulated TBR Time (Sec) Update Period |
| 1227 |
Durchfluss |
| 1228 |
Vom Messgerät im Versorgungsstrom gemessener Durchfluss minus vom Messgerät im Rückflussstrom gemessener Durchfluss. |
| 1229 |
Differential Mass Flow Rate Units |
| 1230 |
Differential Mass Flow Rate Classification |
| 1231 |
Differential Mass Flow Rate Family |
| 1232 |
Differential Mass Flow Rate PDQ |
| 1233 |
Differential Mass Flow Rate LS |
| 1234 |
Differential Mass Flow Rate Family Status |
| 1235 |
Differential Mass Flow Rate Update Period |
| 1236 |
Differential Mass Flow Rate Update USL |
| 1237 |
Differential Mass Flow Rate Update LSL |
| 1238 |
Differential Mass Flow Rate Update Minimum Span |
| 1239 |
Öldichte bei Referenz (feste SGU-Einheiten) |
| 1240 |
Oil Density at Reference (Fixed SGU Units) Minimum Span |
| 1241 |
Oil Density at Reference (Fixed SGU Units) Family |
| 1242 |
Gemessene Dichte, korrigiert auf eine Referenztemperatur. Es wird angenommen, dass die Mischung ausschließlich aus Öl besteht. Kann ungenau sein, wenn ein erheblicher Luft- oder Wasseranteil in der Mischung vorhanden ist. |
| 1243 |
Oil Density at Reference (Fixed SGU Units) Units |
| 1244 |
Oil Density at Reference (Fixed SGU Units) Classification |
| 1245 |
Oil Density at Reference (Fixed SGU Units) PDQ |
| 1246 |
Oil Density at Reference (Fixed SGU Units) LS |
| 1247 |
Oil Density at Reference (Fixed SGU Units) Family Status |
| 1248 |
Oil Density at Reference (Fixed SGU Units) Update Period |
| 1249 |
Oil Density at Reference (Fixed SGU Units) USL |
| 1250 |
Oil Density at Reference (Fixed SGU Units) LSL |
| 1251 |
Öldichte bei Referenz (feste API-Einheiten) |
| 1252 |
Oil Density at Reference (Fixed API Units) Minimum Span |
| 1253 |
Oil Density at Reference (Fixed API Units) Family |
| 1254 |
Gemessene Dichte, korrigiert auf eine Referenztemperatur. Es wird angenommen, dass die Mischung ausschließlich aus Öl besteht. Kann ungenau sein, wenn ein erheblicher Luft- oder Wasseranteil in der Mischung vorhanden ist. |
| 1255 |
Oil Density at Reference (Fixed API Units) Units |
| 1256 |
Oil Density at Reference (Fixed API Units) Classification |
| 1257 |
Oil Density at Reference (Fixed API Units) PDQ |
| 1258 |
Oil Density at Reference (Fixed API Units) LS |
| 1259 |
Oil Density at Reference (Fixed API Units) Family Status |
| 1260 |
Oil Density at Reference (Fixed API Units) Update Period |
| 1261 |
Oil Density at Reference (Fixed API Units) USL |
| 1262 |
Oil Density at Reference (Fixed API Units) Damping |
| 1263 |
Oil Density at Reference (Fixed API Units) LSL |
| 1264 |
Unremediated Volume Flow at Line Units |
| 1265 |
Durchfluss |
| 1266 |
Volumendurchfluss der Mischung bei StD-Bedingungen (ohne TBR-Korrektur), nicht korrigiert. |
| 1267 |
Unremediated Volume Flow at Line USL |
| 1268 |
Unremediated Volume Flow at Line LSL |
| 1269 |
Unremediated Volume Flow at Line Minimum Span |
| 1270 |
Unremediated Volume Flow at Line Classification |
| 1271 |
Unremediated Volume Flow at Line Family |
| 1272 |
Unremediated Volume Flow at Line LS |
| 1273 |
Unremediated Volume Flow at Line Update Period |
| 1274 |
SMV-Anzeige |
| 1275 |
Die Aktivierung dieses Parameters ermöglicht dem Benutzer das Starten der intelligenten Systemverifizierung (SMV) vom Bedieninterface der Auswerteelektronik aus. |
| 1276 |
Die Firmwareversion des Geräts, welche auf die Änderungsstufe gemäß NAMUR 53 hinweist. |
| 1277 |
NE 53 Version |
| 1278 |
Var Code 22 |
| 1279 |
Var Code 23 |
| 1280 |
Var Code 24 |
| 1281 |
Var Code 25 |
| 1282 |
Var Code 26 |
| 1283 |
Var Code 27 |
| 1284 |
Var Code 28 |
| 1285 |
Var Code 29 |
| 1286 |
Var Code 30 |
| 1287 |
Var Code 31 |
| 1288 |
Var Code 32 |
| 1289 |
Var Code 33 |
| 1290 |
Var Code 34 |
| 1291 |
Var Code 35 |
| 1292 |
Var Code 36 |
| 1293 |
Var Code 37 |
| 1294 |
Var Code 38 |
| 1295 |
Var Code 39 |
| 1296 |
Var Code 40 |
| 1297 |
Var Code 41 |
| 1298 |
Var Code 42 |
| 1299 |
Var Code 43 |
| 1300 |
Var Code 44 |
| 1301 |
Var Code 45 |
| 1302 |
Var Code 46 |
| 1303 |
Var Code 47 |
| 1304 |
Var Code 48 |
| 1305 |
Var Code 49 |
| 1306 |
Var Code 50 |
| 1307 |
Var Code 51 |
| 1308 |
Var Code 52 |
| 1309 |
Var Code 53 |
| 1310 |
Var Code 54 |
| 1311 |
Var Code 56 |
| 1312 |
Var Code 57 |
| 1313 |
Var Code 58 |
| 1314 |
Var Code 59 |
| 1315 |
Var Code 60 |
| 1316 |
Var Code 61 |
| 1317 |
Var Code 62 |
| 1318 |
Var Code 63 |
| 1319 |
Var Code 64 |
| 1320 |
Var Code 65 |
| 1321 |
Var Code 66 |
| 1322 |
Var Code 67 |
| 1323 |
Anzahl der Dezimalstellen,die für den Wert angezeigt werden sollen. |
| 1324 |
Density at Ref Temperature |
| 1325 |
Temperatur-korrigierte Volumen Summenzähler (Mineralöl) |
| 1326 |
Temperatur-korrigierte Volumen Gesamtzähler (Mineralöl) |
| 1327 |
Density at Reference |
| 1328 |
Density (Fixed SG Units) |
| 1329 |
Standard Volume Flow Rate |
| 1330 |
Volume Total at Ref Temperature |
| 1331 |
Volume Inventory at Ref Temperature |
| 1332 |
Net Mass Flow Rate |
| 1333 |
Net Mass Total |
| 1334 |
Netto-Masse Gesamt |
| 1335 |
Netto-Volumendurchfluss |
| 1336 |
Netto-Volumen Summe |
| 1337 |
Netto-Volumen Gesamt |
| 1338 |
Density of Oil at line(SGU) |
| 1339 |
Unremediated Vol Tot of Mix at Line |
| 1340 |
Netto-Öl Summe bei 60F |
| 1341 |
Volumensumme der Misch. bei 60F |
| 1342 |
Dichte der Mischung bei StD-Bedingungen, nicht korrigiert. |
| 1343 |
Unremediated Density at Line Cutoff |
| 1344 |
Unremediated Density at Line Upper Sensor Limit |
| 1345 |
Unremediated Density at Line Damping |
| 1346 |
Unremediated Density at Line Lower Sensor Limit |
| 1347 |
Unremediated Density at Line Minimum Span |
| 1348 |
Nicht korrigierte Dichte |
| 1349 |
Dichte Klassifizierung |
| 1350 |
Dichte Familie |
| 1351 |
Dichte LS |
| 1352 |
Dichte Familienstatus |
| 1353 |
TMR Mass Flow Unit |
| 1354 |
Durchfluss |
| 1355 |
Massedurchfluss des Prozessmediums, korrigiert. |
| 1356 |
Mass Flow Rate (Remediated) Cutoff |
| 1357 |
Remediated Mass Flow Upper Sensor Limit |
| 1358 |
TMR Remediated Mass Flow Lower Sensor Limit |
| 1359 |
TMR Remediated Mass Flow Minimum Span |
| 1360 |
Mass Flow Rate (Remediated) Classification |
| 1361 |
Mass Flow Rate (Remediated) Family |
| 1362 |
Mass Flow Rate (Remediated) LS |
| 1363 |
Mass Flow Rate (Remediated) Family Status |
| 1364 |
Mass Flow Rate (Remediated) Update Period |
| 1365 |
Mass Total (Remediated) Units |
| 1366 |
Summe |
| 1367 |
Masse Summe des Prozessmediums, korrigiert. |
| 1368 |
Mass Total (Remediated) Classification |
| 1369 |
Mass Total (Remediated) Family |
| 1370 |
Mass Total (Remediated) PDQ |
| 1371 |
Mass Total (Remediated) LS |
| 1372 |
Mass Total (Remediated) Family Status |
| 1373 |
Mass Total (Remediated) Update Period |
| 1374 |
Gesamtzähler |
| 1375 |
Masse Gesamt des Prozessmediums, korrigiert. |
| 1376 |
Mass Inventory (Remediated) Classification |
| 1377 |
Mass Inventory (Remediated) Family |
| 1378 |
Mass Inventory (Remediated) PDQ |
| 1379 |
Mass Inventory (Remediated) LS |
| 1380 |
Mass Inventory (Remediated) Family Status |
| 1381 |
Mass Inventory (Remediated) Update Period |
| 1382 |
Quelle |
| 1383 |
Fester Wert oder digitale Kommunikation |
| 1384 |
Externen Wert abfragen |
| 1385 |
Enable Data Logger |
| 1386 |
global trigger status |
| 1387 |
Total Memory |
| 1388 |
Free Memory |
| 1389 |
Enable SFC |
| 1390 |
Disable |
| 1391 |
Enable |
| 1392 |
Enable FC |
| 1393 |
Primärvariable |
| 1394 |
Zähler |
| 1395 |
Grundeinstellung |
| 1396 |
Kanäle konfigurieren, Variablen zuordnen sowie Primärausgang, Impulsausgang und RS-485-Port einstellen. |
| 1397 |
Dichtekalibrierung durchführen. |
| 1398 |
Temperaturkalibrierung durchführen. |
| 1399 |
Characterize |
| 1400 |
Optionale Einstellung |
| 1401 |
Prozessüberwachungsbildschirme durch Auswahl der für jeden Bildschirm gewünschten Prozessvariablen konfigurieren. |
| 1402 |
Die Anzahl der Dezimalstellen für jede Prozessvariable konfigurieren. |
| 1403 |
Assign a variable to the frequency output, set polarity and scaling. |
| 1404 |
Burst Meldungen und Ereignis Meldungen konfigurieren. |
| 1405 |
Bell-202- und RS-485-Port einstellen. |
| 1406 |
HART-Versionsstufe konfigurieren. |
| 1407 |
Burst Variablen konfigurieren |
| 1408 |
Gerätevariablen |
| 1409 |
PV, SV, TV, QV |
| 1410 |
Schreibschutz aktivieren oder deaktivieren. |
| 1411 |
Ermöglicht dem HART Master einen exklusiven Zugriff während dem Konfigurieren oder Kalibrieren des Feldgerätes. Zugriff von anderen Masters sind beschränkt. |
| 1412 |
Bell 202-Port einstellen |
| 1413 |
HART Burst-Modus |
| 1414 |
Nach dem Ändern des Typ-Felds wird dieser Bildschirm nicht automatisch aktualisiert. „Menügeführte Einstellung“ auswählen und dann zu diesem Bildschirm zurückkehren, um die aktuelle Konfiguration anzuzeigen. |
| 1415 |
Alarmnummer eingeben und Alarmstufe auf „Fehler“, „Information“ oder „Ignorieren“ ändern. |
| 1416 |
Eine Alarmnummer eingeben die aktuelle Alarmstufe anzeigen. |
| 1417 |
Extrapolationsgrenze |
| 1418 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren. |
| 1419 |
Digitale Kommunikation |
| 1420 |
Der 'Erste mA-Ausgang' verwendet die 'Primärvariable' als Quelle. |
| 1421 |
The 'Secondary Variable' is only used in HART communications . |
| 1422 |
Der 'Frequenzausgang' verwendet die 'Dritte Variable' als Quelle. |
| 1423 |
Die 'Vierte Variable' wird nur bei der HART-Kommunikation verwendet. |
| 1424 |
Sekundärvariable |
| 1425 |
Mineralölmessung |
| 1426 |
Inputs/Outputs |
| 1427 |
Ist das Gerät mit einem Display ausgerüstet, suchen Sie auf dem Display nach der Modellbezeichnung die das Gerät einfach idendifizierbar macht. |
| 1428 |
Systemverifizierung durchführen,die den Zustand des Durchflussmessers bestimmen wird,ohne den Prozessfluss zu unterbrechen oder das Messgerät aus der Rohrleitung zu entfernen. |
| 1429 |
Diese Modellbezeichnung auf dem Display hift das Gerät zu identifizieren.
Klicken Sie Weiter um zu starten. |
| 1430 |
Das Gerät zeigt jetzt die obige Modellbezeichnung, die es identifizierbar macht.
Das Display kehrt nach 60 Sekunden zum normalen Betrieb zurück, kann aber durch drücken einer Taste auf dem Bedieninterface unterbrochen werden. |
| 1431 |
Modbus-Registerwerte lesen. |
| 1432 |
Modbus-Registerwerte schreiben. |
| 1433 |
Reset der Auswerteelektronik ohne Verlust der Konfiguration. |
| 1434 |
Vorhandene Gerätekonfiguration mit der Werkskonfiguration überschreiben. |
| 1435 |
Konfiguration geändertes Flag manuell zurücksetzen, wenn der Host das Flag nicht automatisch zurücksetzen kann. |
| 1436 |
Simulationskonfiguration |
| 1437 |
Massedurchfluss-Simulationseinstellungen |
| 1438 |
Dichte-Simulationseinstellungen |
| 1439 |
Temperatur-Simulationseinstellungen |
| 1440 |
Massedurchfluss simulieren |
| 1441 |
Simulationseinstellungen |
| 1442 |
Other (Curved Tube) |
| 1443 |
T-Series (Straight Tube) |
| 1444 |
Messkreistests |
| 1445 |
Revisionsnummern |
| 1446 |
Regionsinformationen |
| 1447 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Sensorverdrahtung prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1448 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Auf Schwallströmung prüfen.
2. Die Diagnosevariablen anzeigen, um zu prüfen, ob Rohre vibrieren. Linke und rechte Aufnehmerspule sollten über 10 mV liegen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Messrohre auf Verstopfung prüfen.
5. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
6. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1449 |
Dichtecharakterisierung |
| 1450 |
Schwallstromzustand |
| 1451 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prüfen, ob ein Sensor an die Auswerteelektronik angeschlossen ist.
2. Die Sensor-RTD-Verdrahtung prüfen.
3. Prüfen, dass die Prozesstemperatur innerhalb des Bereichs von Sensor und Auswerteelektronik liegt.
4. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1452 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wurden andere Alarme gesetzt (gewöhnlich A003, A006, A008, A102 oder A105), diese Alarme zuerst beheben. Wenn Alarm A005 weiterhin besteht, mit den nachstehenden Vorschlägen fortfahren.
2. Die Diagnosevariablen anzeigen, um zu prüfen, ob Rohre vibrieren. Linke und rechte Aufnehmerspule sollten über 10 mV liegen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Messrohre anhand des Dichtewerts auf Erosion prüfen.
5. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1453 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Charakterisierung prüfen. Insbesondere die Flow FCF- und K1-Werte auf dem Typenschild des Sensors prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1454 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Charakterisierung prüfen. Insbesondere die FlowCal- und K1-Werte auf dem Typenschild des Sensors prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1455 |
The measured 'Density' has exceeded 0-10 g/cm3. |
| 1456 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Sind andere Alarme vorhanden (gewöhnlich A003, A006, A102 oder A105), diese Alarme zuerst beheben. Wenn Alarm A008 weiterhin besteht, mit den nachstehenden Vorschlägen fortfahren.
2. Den Prozess prüfen. Auf Luft in den Durchflussrohren, nicht gefüllte Messrohre, Fremdkörper oder Ablagerungen in den Messrohren prüfen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Dichtecharakterisierung prüfen und sicherstellen, dass die Konfiguration dem Typenschild des Sensors entspricht.
5 Die Diagnosevariablen anzeigen, um zu prüfen, ob die Messrohr-Grundfrequenz im ordnungsgemäßen Bereich für den Sensortyp liegt.
6. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
7. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1457 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Den Durchflussmesser aufwärmen lassen (ca. 30 Sekunden). Wenn die Fehlermeldung nicht mehr angezeigt wird, ist der Durchflussmesser für den Normalbetrieb bereit.
2. Prüfen, ob die Eingangsspannung zwischen 12 und 15 V liegt.
3. Wenn der Alarm weiterhin besteht, sicherstellen, dass der Sensor entweder vollständig gefüllt oder vollständig leer ist.
4. Die Sensorverdrahtung prüfen.
5. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1458 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wird der Alarm A26 ebenfalls angezeigt, diesen Alarm zuerst beheben.
2. Den Durchflussmesser aufwärmen lassen (ca. 30 Sekunden). Wenn die Fehlermeldung nicht mehr angezeigt wird, ist der Durchflussmesser für den Normalbetrieb bereit.
3. Prüfen, ob die Eingangsspannung zwischen 12 und 15 V liegt.
4. Auf ordnungsgemäße Spannung zur Auswerteelektronik prüfen.
5. Wenn der Alarm weiterhin besteht, sicherstellen, dass der Sensor entweder vollständig gefüllt oder vollständig leer ist.
6. Die Sensorverdrahtung prüfen.
7. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1459 |
Mechanischer Nullpunkt: Der sich ergebende Nullpunkt bestand länger als 3 Mikrosekunden.
Temperatur- oder Dichtekalibrierungen: Viele mögliche Ursachen. |
| 1460 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wenn der Alarm während der Nullpunktkalibrierung der Auswerteelektronik ausgelöst wird, sicherstellen, dass kein Durchfluss zum Sensor besteht und dann erneut versuchen.
2. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten, um den Alarm zu löschen.
3. Falls notwendig, den werksseitigen Nullpunkt wiederherstellen, um den Normalbetrieb des Durchflussmessers wieder aufzunehmen.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
5. Wenn der Alarm während einer Dichtekalibrierung ausgelöst wird, Micro Motion kontaktieren. |
| 1461 |
Mechanischer Nullpunkt: Kalibrierungsverfahren aufgrund eines Gegenstroms im Sensor fehlgeschlagen. |
| 1462 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wenn der Alarm während der Nullpunktkalibrierung der Auswerteelektronik ausgelöst wird, sicherstellen, dass kein Durchfluss zum Sensor besteht und dann erneut versuchen.
2. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten, um den Alarm zu löschen.
3. Falls notwendig, den werksseitigen Nullpunkt wiederherstellen, um den Normalbetrieb des Durchflussmessers wieder aufzunehmen.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
5. Wenn der Alarm während einer Dichtekalibrierung ausgelöst wird, Micro Motion kontaktieren. |
| 1463 |
Mechanischer Nullpunkt: Kalibrierungsverfahren aufgrund eines Gegenstroms im Sensor fehlgeschlagen.
Der sich ergebende Nullpunkt bestand länger als 3 Mikrosekunden. |
| 1464 |
Mechanischer Nullpunkt: Der sich ergebende Nullpunkt bestand länger als 3 Mikrosekunden. |
| 1465 |
Interner Speicher- oder Programmfehler erkannt. |
| 1466 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Andere aktive Alarme zuerst beheben.
2. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten.
3. Wenn der Alarm weiterhin besteht, muss die Auswerteelektronik ggf. gewartet werden. Micro Motion kontaktieren. |
| 1467 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Sensor-RTD-Verdrahtung prüfen.
2. Prüfen, dass die Prozesstemperatur innerhalb des Bereichs von Sensor und Auswerteelektronik liegt.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
4. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1468 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Spannungsversorgung der Auswerteelektronik aus- und einschalten.
2. Wenn das Problem weiterhin besteht, Kontakt mit Micro Motion aufnehmen. |
| 1469 |
Die Versuche, auf einen Speicherplatz in der Auswerteelektronik zu schreiben, sind fehlgeschlagen. |
| 1470 |
The flow calibration factor and/or 'K1' has not been entered since the last master reset. |
| 1471 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Charakterisierung mit dem Typenschild des Sensors vergleichen. Insbesondere die Flow FCF-, K1- und K2-Werte prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1472 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Charakterisierung mit dem Typenschild des Sensors vergleichen. Insbesondere die FlowCal-, K1- und K2-Werte prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1473 |
Der Sensor wird als gerades Messrohr erkannt, aber der 'K1'-Wert deutet auf einen Sensor mit gebogenem Messrohr hin oder umgekehrt. |
| 1474 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wenn der Alarm A017 aktiv ist, diesen Alarm zuerst beheben.
2. Die Charakterisierung mit dem Typenschild des Sensors vergleichen. Insbesondere die Flow FCF-, K1- und K2-Werte prüfen.
3. Die Sensor-RTD-Verdrahtung prüfen.
4. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1475 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Verdrahtung zwischen Auswerteelektronik und Core-Prozessor prüfen.
2. Die Spannungsversorgung der Auswerteelektronik und des Core-Prozessors prüfen.
3. Die Spannungsversorgung der Auswerteelektronik aus- und einschalten.
4. Wenn das Problem weiterhin besteht, Kontakt mit Micro Motion aufnehmen. |
| 1476 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Der Alarm kann durch den Benutzer bestätigt werden, indem die Auswerteelektronik wieder in den Sicherheits-Modus versetzt wird; zur Wiederherstellung der Sicherheitsplombierung der Auswerteelektronik ist jedoch ein offizielles Verfahren notwendig. |
| 1477 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prüfen, ob die Eingangsspannung des Core-Prozessors mindestens 12 V beträgt.
2. Die Spannungsversorgung und alle stromführenden Kabel prüfen. |
| 1478 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Auf Schwallströmung prüfen.
2. Die Diagnosevariablen anzeigen, um zu prüfen, ob Rohre vibrieren. Linke und rechte Aufnehmerspule sollten über 10 mV liegen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Messrohre auf Verstopfung prüfen.
5. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
6. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1479 |
Systemverifizierung fehlgeschlagen. Die Steifigkeitswerte liegen nicht innerhalb akzeptabler Grenzwerte. |
| 1480 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Den Systemverifizierungstest sofort noch einmal mit auf Standard oder zuletzt gemessenen Werten eingestellten Ausgängen durchführen. Wenn das Messgerät den zweiten Test besteht, kann das fehlerhafte Resultat ignoriert werden. Wenn der Sensor den zweiten Test nicht besteht, sind möglicherweise die Messrohre beschädigt.
2. Das Wissen über den Prozess verwenden, um die Art der Beschädigung zu ermitteln und die entsprechende Abhilfemaßnahme zu bestimmen. Diese Aktion kann auch bedeuten, dass der Sensor ausgebaut und die Messrohre untersucht werden müssen. Zumindest sollten jedoch eine Durchflussbestimmung und eine Dichtekalibrierung durchgeführt werden.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1481 |
Systemverifizierung abgebrochen. |
| 1482 |
Grund:
Abbruch durch Benutzer
Empfohlene Maßnahmen:
1. 15 Sekunden warten, bevor erneut mit der Systemverifizierung begonnen wird.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1483 |
Grund:
Frequenzabweichung
Empfohlene Maßnahmen:
1. Sicherstellen, dass Temperatur, Durchfluss und Dichte konstant sind, und dann die Systemverifizierung erneut durchführen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1484 |
Grund:
Hohe Antriebsverstärkung
Empfohlene Maßnahmen:
1. Sicherstellen, dass der Durchfluss konstant ist, das eingeschlossene Gas minimieren und die Systemverifizierung erneut durchführen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1485 |
Grund:
Instabiler Durchfluss
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Durchflussrate reduzieren und die Systemverifizierung erneut durchführen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1486 |
Grund:
Keine Luftreferenz
Empfohlene Maßnahmen:
1. Werkskalibrierung der Luft durchführen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1487 |
Grund:
Keine Wasserreferenz
Empfohlene Maßnahmen:
1. Werkskalibrierung des Wassers durchführen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1488 |
Grund:
Fehlende Konfiguration
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Verifizierungsparameterregister mit korrekten Werten laden.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1489 |
Grund:
Andere
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Systemverifizierung erneut durchführen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn die Verifizierung weiterhin abgebrochen wird, Kontakt mit Micro Motion aufnehmen. |
| 1490 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Sicherstellen, dass die Ausgangsbereichswerte (in mA) auf die richtigen Werte eingestellt sind.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1491 |
Non-zero 'HART Address' configured, or user has set the mA output to a fixed value. |
| 1492 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die HART-Adresse prüfen. Wenn ungleich Null, den Parameter „mA-Maßnahme“ einstellen, um „Live-mA-Ausgang“ zu aktivieren. Oder, falls Multidrop-Kommunikation erforderlich ist, die Alarmstufe unter Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe auf „Ignorieren“ einstellen.
2. Wenn ein mA-Ausgang-Abgleich durchgeführt wird, den mA-Ausgang-Abgleich beenden.
3. Wenn ein mA-Ausgang-Messkreistest durchgeführt wird, den mA-Ausgang-Messkreistest beenden.
4. Prüfen, ob der Ausgang über digitale Kommunikation oder den Digitalanzeiger auf einen festen Wert eingestellt wurde. |
| 1493 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Sensorverdrahtung prüfen.
2. Wenn dies der einzige aktive Alarm ist, kann er ignoriert werden. Falls erforderlich die Alarmstufe auf „Ignorieren“ einstellen.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1494 |
Der Core-Prozessor konnte die Zähler und Bestände beim letzten Herunterfahren nicht erfolgreich speichern und muss zuvor gespeicherte Werte verwenden. Diese Werte können bis zu zwei Stunden alt sein. Die Auswerteelektronik ist weiterhin funktionsfähig. |
| 1495 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die ordnungsgemäße Eingangsspannung von Auswerteelektronik und Core-Prozessor prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1496 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Auf die Beendigung der Kalibrierung warten.
2. Bei einer Nullpunktkalibrierung kann die Kalibrierung abgebrochen, der Nullzeitparameter auf einen niedrigeren Wert eingestellt und die Kalibrierung erneut gestartet werden.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1497 |
The 'Density' has exceeded the user-defined two-phase flow (density) limits. |
| 1498 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prüfen, dass der Sensor vollständig gefüllt ist.
2. Prüfen, dass die Schwallstromgrenzen auf die korrekten Werte eingestellt sind.
3. Sicherstellen, dass die Dichteabschaltung auf mindestens 0,2 g/cm3 eingestellt ist.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1499 |
Gerät befindet sich im HART Burst-Modus. |
| 1500 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich.
2. Falls erforderlich die Alarmstufe unter Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe auf „Ignorieren“ einstellen. |
| 1501 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1502 |
Die Prozessvariable, die dem Frequenzausgang zugewiesen wurde, liegt außerhalb des Skalenbereichs. |
| 1503 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Skalierfaktoren des Frequenzausgangs auf geeignetere Einstellungen ändern.
2. Bei Einstellung der dritten Variable auf Volumendurchfluss kann eine niedrige Dichte oder ein leeres Messrohr zur Sättigung des Frequenzausgangs führen.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1504 |
User has set the 'Frequency Output' to a fixed value. |
| 1505 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Messkreistest des Frequenzausgangs beenden.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1506 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die HART-Abfrageverbindung zum externen Gerät ist fehlgeschlagen. Sicherstellen, dass das externe Gerät erreichbar ist:
2. Sicherstellen, dass das externe Gerät nicht fehlerhaft ist.
3. Spannungsversorgung, Verdrahtung und Messkreisbürde des HART-Segments prüfen.
4. Polling-Konfiguration von Auswerteelektronik und externem Gerät prüfen.
5. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1507 |
Die 'Temperatur' des Prozesses liegt außerhalb der für Mineralölmessungen definierten Extrapolationsgrenzen. |
| 1508 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Den Prozess prüfen.
2. Die Konfiguration in der Referenztabelle für Mineralölmessungen und Temperaturen prüfen.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1509 |
Die 'Dichte' des Prozesses liegt außerhalb der für Mineralölmessungen definierten Extrapolationsgrenzen. |
| 1510 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Sind andere Alarme vorhanden, diese Alarme zuerst beheben.
2. Den Prozess prüfen.
3. Die Konfiguration in der Referenztabelle für Mineralölmessungen und Dichte prüfen.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1511 |
The user has set the 'Discrete Output' to a fixed state. |
| 1512 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Den Binärausgangstest beenden.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1513 |
Die konfigurierten Werte für 'Dichte'/'Temperatur'/'Konzentration' ergeben keine korrekte Kurve der Konzentrationsmessung (KM). |
| 1514 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Konfiguration der Matrix für die Konzentrationsmessung (KM) unter Konfigurieren-> Manuelle Einrichtung-> Messungen-> Konzentrationsmessung-> Matrix erfassen prüfen. |
| 1515 |
Die 'Temperatur' oder 'Dichte' des Prozesses liegt außerhalb der anwenderdefinierten Extrapolationsgrenzen. |
| 1516 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Prozesstemperatur und Dichte prüfen.
2. Die Extrapolationsalarmgrenze der Konzentrationsmessung (KM) prüfen.
3. Den Prozess prüfen. Bei leeren Messrohren oder bei Gas im Prozess warten, bis sich der Zustand von selbst behebt.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1517 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Das Verfahren beenden lassen.
2. Falls erforderlich, das Verfahren abbrechen, die Ausgänge auf Fehler einstellen und dann erneut starten.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1518 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Das Verfahren beenden lassen. Das Verfahren kann falls gewünscht abgebrochen werden.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1519 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Ausgangssimulation deaktivieren.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1520 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prozess verifizieren und auf Schwallstrom prüfen.
2. Die Diagnosevariablen prüfen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Messrohre auf Erosion prüfen.
5. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1521 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die HART-Adresse prüfen. Wenn ungleich Null, den mA-Maßnahmenparameter einstellen, um den Live-mA-Ausgang zu aktivieren.
2. Wenn ein mA-Ausgang-Abgleich durchgeführt wird, den mA-Ausgang-Abgleich beenden.
3. Wenn ein mA-Ausgang-Messkreistest durchgeführt wird, den mA-Ausgang-Messkreistest beenden.
4. Prüfen, ob der Ausgang über digitale Kommunikation oder den Digitalanzeiger auf einen festen Wert eingestellt wurde. |
| 1522 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Dies ist ein Zusammenfassungsalarm, der generiert wird, wenn einer der Fehlerstufenalarme aktiv ist. Andere aktive Alarme zuerst beheben. |
| 1523 |
Schedule |
| 1524 |
Matrix Configuration |
| 1525 |
Matrix-Auswahl |
| 1526 |
Extrapolationsalarm |
| 1527 |
Referenzbedingung |
| 1528 |
Konfiguration Burst Meldung 1 |
| 1529 |
Burst Meldung 1 ist zu dektivieren bevor Sie fortfahren.
Diese Meldung wird kontinuierlich weiter übertragen.
Bitte nachfolgende Burst Option wählen: |
| 1530 |
Konfiguration Burst Meldung 2 |
| 1531 |
Bitte nachfolgende Burst Option wählen: |
| 1532 |
Konfiguration Burst Meldung 3 |
| 1533 |
Burst Meldung 1 Konfiguration ist nachfolgend dargestellt. Möchten Sie die Einstellungen speichern? |
| 1534 |
Burst Rate Konfiguration |
| 1535 |
Burst Meldung 2 Konfiguration ist nachfolgend dargestellt. Möchten Sie die Einstellungen speichern? |
| 1536 |
Burst Meldung 3 Konfiguration ist nachfolgend dargestellt. Möchten Sie die Einstellungen speichern? |
| 1537 |
Das Host System muss in der Lage sein Burst Meldungen und Ereignisse Meldungen zu akzeptieren. Bestätigen bevor Sie mit der Konfiguration fortfahren. |
| 1538 |
Note: Select the 'Finish to Exit' option from below drop down list to exit 'Advanced HART Configuration' method. |
| 1539 |
Ereignis Meldungen helfen durch das Senden von Burst Meldungen abnormale Gerätebedingungen zu identifizieren. |
| 1540 |
Wählen Sie die Alarme auf der Anzeige aus deren Änderung des Status eine Ereignis Meldung auslösen soll. |
| 1541 |
Werte für Trigger Intervall und Wiederholrate justieren, falls erforderlich.
Trigger Intervall ist die Zeit die der Alarm aktiv ist um die Ereignis Meldung auszulösen.
Wiederholrate ist die Zeit die die Ereignis Meldung kontinuierlich erscheint bis sie durch den Host bestätigt wird. |
| 1542 |
Erweiterte HART Konfiguration erfolgreich ausgeführt. |
| 1543 |
Update Rate |
| 1544 |
Meldung 2 |
| 1545 |
Erweiterter Geräte Status |
| 1546 |
Meldung 3 |
| 1547 |
Warnung |
| 1548 |
Ausgelöste Update Rate wurde justiert. |
| 1549 |
Fehler |
| 1550 |
Ungültige Burst Trigger Modus ausgewählt. |
| 1551 |
Burst Bedingung Konflikt |
| 1552 |
Elektronikbedingungen |
| 1553 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Spannungsversorgung zum Durchflussmesser aus- und einschalten.
2. Der Durchflussmesser muss ggf. gewartet werden. Micro Motion kontaktieren. |
| 1554 |
Sensorbedingungen |
| 1555 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Bei Anschluss an Core 700 auf Schwallstrom prüfen.
2. Die Diagnosevariablen anzeigen, um zu prüfen, ob Rohre vibrieren. Bei Anschluss an Core 700 sollten linke und rechte Aufnehmerspule über 10 mV liegen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Bei Anschluss an Core 700 die Messrohre auf Verstopfung prüfen.
5. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
6. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1556 |
Prozessbedingungen |
| 1557 |
Konfigurationsbedingungen |
| 1558 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wenn bei Anschluss an Core 700 der Alarm A26 ebenfalls gesetzt wird, diesen Alarm zuerst beheben.
2. Den Durchflussmesser aufwärmen lassen (ca. 30 Sekunden). Wenn die Fehlermeldung nicht mehr angezeigt wird, ist der Durchflussmesser für den Normalbetrieb bereit.
3. Prüfen, ob die Eingangsspannung zwischen 12 und 15 V liegt.
4. Bei Anschluss an Core 700 auf ordnungsgemäße Spannung zur Auswerteelektronik prüfen.
5. Wenn der Alarm weiterhin besteht, sicherstellen, dass der Sensor entweder vollständig gefüllt oder vollständig leer ist.
6. Die Sensorverdrahtung prüfen.
7. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1559 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Spannungsversorgung zum Durchflussmesser aus- und einschalten.
2. Die Auswerteelektronik muss ggf. gewartet werden. Micro Motion kontaktieren. |
| 1560 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten.
2. Die Auswerteelektronik muss ggf. gewartet oder aktualisiert werden. Micro Motion kontaktieren. |
| 1561 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten.
2. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1562 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Micro Motion kontaktieren. |
| 1563 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Das Verfahren beenden lassen.
2. Falls gewünscht, verwerfen Sie die Vorgehensweise und starten neu mit der Einstellung, Ausgänge auf zuletzt gemessenem Wert. |
| 1564 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Das Verfahren beenden lassen.
2. Falls erforderlich, das Verfahren abbrechen, die Ausgänge auf kontinuierliche Messung einstellen und dann erneut starten. |
| 1565 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Systemverifizierung abgebrochen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1566 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prüfen, dass die Frequenzeingangsparameter auf die korrekten Werte eingestellt sind. |
| 1567 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Ventile, Rohrleitungen und Pumpen auf ordnungsgemäßen Betrieb prüfen.
2. Die Zeit in Sekunden für Timeout erhöhen.
3. Wenn das Ignorieren der Quellalarme auf „JA“ eingestellt ist, die Anzahl der Minuten für „Alarm-Timeout“ erhöhen.
4. Nach dem Feststellen des Grunds ENDE drücken, um den Batch zu beenden oder FORTFAHREN, um mit dem Batch fortzufahren. |
| 1568 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Verdrahtung auf diskreten Ausgang und Überlauf prüfen.
2. Das an den diskreten Ausgang angeschlossene Gerät auf Überlauf prüfen.
3. Kompensation für automatische Überschwingung AOC) aktivieren.
4. Nach dem Feststellen des Grunds ZURÜCKSETZEN drücken oder START drücken, um mit einem neuen Batch zu beginnen. |
| 1569 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. ZURÜCKSETZEN und dann START drücken.
2. Die Option „Zurücksetzen bei Start“ auf „JA“ einstellen. |
| 1570 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Option „Batchsteuerung aktivieren“ auf „JA“ einstellen.
2. Die Batchdurchflussquelle konfigurieren.
3. Steuerungsfunktionen wie Primärventil, Sekundärventil oder Pumpe den diskreten Ausgängen zuordnen.
4. Alle Alarme löschen.
5.5. Den diskreten Eingang ausschalten.
6. Den Zielwert ändern. |
| 1571 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prozess verifizieren und auf Schwallstrom prüfen.
2. Die Testpunkte prüfen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Messrohre auf Erosion prüfen.
5. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1572 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Sicherstellen, dass die Ausgangsbereichswerte (in mA) auf die richtigen Werte eingestellt sind. |
| 1573 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Der erste Befehl, der diesen Zustand erkennt, setzt automatisch dieses Kennzeichen zurück.
2. Dieses Kennzeichen kann auch durch eine Hauptrücksetzung oder einen Selbsttest gesetzt werden. |
| 1574 |
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich. |
| 1575 |
Classic View |
| 1576 |
Öl-Summenzähler |
| 1577 |
Für Schwundfaktor korrigierte Summenzähler |
| 1578 |
Volumendurchfluss bei Referenz |
| 1579 |
Transient Bubble Remediation |
| 1580 |
Transient Mist Remediation |
| 1581 |
Schreibschutzschalter Status |
| 1582 |
Simulation Status |
| 1583 |
HART-Sperre Status |
| 1584 |
Anzeigegenauigkeit für jede Prozessvariable angeben. |
| 1585 |
Anzeigegenauigkeit für jeden Summen- und Gesamtzähler angeben. |
| 1586 |
Process Variables |
| 1587 |
Diagnostic Variables |
| 1588 |
Sensor |
| 1589 |
Electronics |
| 1590 |
Zero |
| 1591 |
mA-Ausgänge |
| 1592 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist Massedurchfluss.
Auswahl Primärvariable: |
| 1593 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist Temperatur.
Auswahl Primärvariable: |
| 1594 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist Dichte.
Auswahl Primärvariable: |
| 1595 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist Volumendurchfluss.
Auswahl Primärvariable: |
| 1596 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist Dichte bei Referenztemperatur.
Auswahl Primärvariable: |
| 1597 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist Volumendurchfluss bei Referenztemperatur.
Auswahl Primärvariable: |
| 1598 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist durchschnittliche beobachtete Dichte.
Auswahl Primärvariable: |
| 1599 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist durchschnittliche beobachtete Temperatur.
Auswahl Primärvariable: |
| 1600 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist Dichte bei Referenz (Konzentration).
Auswahl Primärvariable: |
| 1601 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist spezifisches Gewicht (Konzentration).
Auswahl Primärvariable: |
| 1602 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist temperaturkorrigierter Volumendurchfluss (Konzentration).
Auswahl Primärvariable: |
| 1603 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist Netto-Massedurchfluss (Konzentration).
Auswahl Primärvariable: |
| 1604 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist Netto-Volumendurchfluss (Konzentration).
Auswahl Primärvariable: |
| 1605 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist Konzentration.
Auswahl Primärvariable: |
| 1606 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist Antriebsverstärkung.
Auswahl Primärvariable: |
| 1607 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist Druck.
Auswahl Primärvariable: |
| 1608 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist externe Temperatur.
Auswahl Primärvariable: |
| 1609 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist Baume (Konzentration).
Auswahl Primärvariable: |
| 1610 |
Alle Änderungen auf diesem Bildschirm werden im Gerät gespeichert, wenn „Weiter“ geklickt wird. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. „Weiter“ – Änderungen speichern oder „Abbrechen“ – Änderungen stornieren.
Primärvariablenauswahl ist Gas-Standardvolumendurchfluss.
Auswahl Primärvariable: |
| 1611 |
Wenn Sie auf 'Weiter' klicken, werden alle Änderungen auf diesem Bildschirm im Gerät gespeichert. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. Klicken Sie auf 'Weiter', um die Änderungen auf dem Gerät zu speichern, oder klicken Sie auf 'Abbrechen', um die Änderungen zu stornieren.
Primärvariable ist auf 'Öldurchfluss bei StD' gesetzt.
Primärvariable auswählen: |
| 1612 |
Wenn Sie auf 'Weiter' klicken, werden alle Änderungen auf diesem Bildschirm im Gerät gespeichert. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. Klicken Sie auf 'Weiter', um die Änderungen auf dem Gerät zu speichern, oder klicken Sie auf 'Abbrechen', um die Änderungen zu stornieren.
Primärvariable ist auf 'Water Cut bei StD' gesetzt.
Primärvariable auswählen: |
| 1613 |
Wenn Sie auf 'Weiter' klicken, werden alle Änderungen auf diesem Bildschirm im Gerät gespeichert. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. Klicken Sie auf 'Weiter', um die Änderungen auf dem Gerät zu speichern, oder klicken Sie auf 'Abbrechen', um die Änderungen zu stornieren.
Primärvariable ist auf 'Wasserdurchfluss bei StD' gesetzt.
Primärvariable auswählen: |
| 1614 |
Wenn Sie auf 'Weiter' klicken, werden alle Änderungen auf diesem Bildschirm im Gerät gespeichert. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. Klicken Sie auf 'Weiter', um die Änderungen auf dem Gerät zu speichern, oder klicken Sie auf 'Abbrechen', um die Änderungen zu stornieren.
Primärvariable ist auf 'Öldurchfluss bei Referenz' gesetzt.
Primärvariable auswählen: |
| 1615 |
Wenn Sie auf 'Weiter' klicken, werden alle Änderungen auf diesem Bildschirm im Gerät gespeichert. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. Klicken Sie auf 'Weiter', um die Änderungen auf dem Gerät zu speichern, oder klicken Sie auf 'Abbrechen', um die Änderungen zu stornieren.
Primärvariable ist auf 'Water Cut bei Referenz' gesetzt.
Primärvariable auswählen: |
| 1616 |
Wenn Sie auf 'Weiter' klicken, werden alle Änderungen auf diesem Bildschirm im Gerät gespeichert. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. Klicken Sie auf 'Weiter', um die Änderungen auf dem Gerät zu speichern, oder klicken Sie auf 'Abbrechen', um die Änderungen zu stornieren.
Primärvariable ist auf 'Wasserdurchfluss bei Referenz' gesetzt.
Primärvariable auswählen: |
| 1617 |
Wenn Sie auf 'Weiter' klicken, werden alle Änderungen auf diesem Bildschirm im Gerät gespeichert. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. Klicken Sie auf 'Weiter', um die Änderungen auf dem Gerät zu speichern, oder klicken Sie auf 'Abbrechen', um die Änderungen zu stornieren.
Primärvariable ist auf 'Nicht korrigierte Dichte bei StD' gesetzt.
Primärvariable auswählen: |
| 1618 |
Wenn Sie auf 'Weiter' klicken, werden alle Änderungen auf diesem Bildschirm im Gerät gespeichert. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. Klicken Sie auf 'Weiter', um die Änderungen auf dem Gerät zu speichern, oder klicken Sie auf 'Abbrechen', um die Änderungen zu stornieren.
Primärvariable ist auf 'Schwundfaktor Öldurchfluss bei StD' gesetzt.
Primärvariable auswählen: |
| 1619 |
Wenn Sie auf 'Weiter' klicken, werden alle Änderungen auf diesem Bildschirm im Gerät gespeichert. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. Klicken Sie auf 'Weiter', um die Änderungen auf dem Gerät zu speichern, oder klicken Sie auf 'Abbrechen', um die Änderungen zu stornieren.
Primärvariable ist auf 'Schwundfaktor Öldurchfluss bei Referenz' gesetzt.
Primärvariable auswählen: |
| 1620 |
Wenn Sie auf 'Weiter' klicken, werden alle Änderungen auf diesem Bildschirm im Gerät gespeichert. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. Klicken Sie auf 'Weiter', um die Änderungen auf dem Gerät zu speichern, oder klicken Sie auf 'Abbrechen', um die Änderungen zu stornieren.
Primärvariable ist auf 'Schwundfaktor Volumendurchfluss bei Referenz' gesetzt.
Primärvariable auswählen: |
| 1621 |
Wenn Sie auf 'Weiter' klicken, werden alle Änderungen auf diesem Bildschirm im Gerät gespeichert. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. Klicken Sie auf 'Weiter', um die Änderungen auf dem Gerät zu speichern, oder klicken Sie auf 'Abbrechen', um die Änderungen zu stornieren.
Primärvariable ist auf 'Differential-Massedurchfluss' gesetzt.
Primärvariable auswählen: |
| 1622 |
Wenn Sie auf 'Weiter' klicken, werden alle Änderungen auf diesem Bildschirm im Gerät gespeichert. Dies kann den Betrieb der Auswerteelektronik beeinflussen. Klicken Sie auf 'Weiter', um die Änderungen auf dem Gerät zu speichern, oder klicken Sie auf 'Abbrechen', um die Änderungen zu stornieren.
Primärvariable ist auf 'Massedurchfluss (korrigiert)' gesetzt.
Primärvariable auswählen: |
| 1623 |
Produktionsvolumenabgleich − Variablen |
| 1624 |
TBR Summenzähler |
| 1625 |
Upload |
| 1626 |
Burstvariable 2 |
| 1627 |
Burstvariable 3 |
| 1628 |
Burstvariable 4 |
| 1629 |
Burstvariable 5 |
| 1630 |
Burstvariable 6 |
| 1631 |
Burstvariable 7 |
| 1632 |
Burstvariable 8 |
| 1633 |
Burstvariable 1 |
| 1634 |
Option |
| 1635 |
Voreingestellte Update Rate |
| 1636 |
Modus |
| 1637 |
Trigger Modus |
| 1638 |
Klassifizierung |
| 1639 |
Trigger Einheiten |
| 1640 |
Trigger Ebene |
| 1641 |
Burst Meldungen |
| 1642 |
Ereignisse |
| 1643 |
PV Analog Channel Saturated |
| 1644 |
PV Analog Channel Fixed |
| 1645 |
Wireless |
| 1646 |
WirelessHART Device |
| 1647 |
IEEE 802.15.4 2.4GHz DSSS with O-QPSK Modulation |
| 1648 |
Primary |
| 1649 |
Primary Analog Channel |
| 1650 |
Secondary |
| 1651 |
Secondary Analog Channel |
| 1652 |
Tertiary |
| 1653 |
Tertiary Analog Channel |
| 1654 |
Quaternary |
| 1655 |
Quaternary Analog Channel |
| 1656 |
Quinary |
| 1657 |
Quinary Analog Channel |
| 1658 |
Critical Power Failure |
| 1659 |
Lock all |
| 1660 |
Trim not supported |
| 1661 |
Configuration cannot be changed |
| 1662 |
Locked by gateway |
| 1663 |
Analog Input Channel |
| 1664 |
Analog Output Channel |
| 1665 |
Secondary Analog Channel Saturated |
| 1666 |
Tertiary Analog Channel Saturated |
| 1667 |
Quaternary Analog Channel Saturated |
| 1668 |
Quinary Analog Channel Saturated |
| 1669 |
Secondary Analog Channel Fixed |
| 1670 |
Tertiary Analog Channel Fixed |
| 1671 |
Quaternary Analog Channel Fixed |
| 1672 |
Quinary Analog Channel Fixed |
| 1673 |
Simulation active |
| 1674 |
The device is in simulation mode and the level output is not representative of the process. |
| 1675 |
Non-Volatile memory failure |
| 1676 |
The Non-Volatile memory check is invalid or maybe corrupt, or the battery of a battery-backed memory has failed. |
| 1677 |
Volatile memory error |
| 1678 |
The RAM memory check is invalid or maybe corrupt |
| 1679 |
Watchdog reset executed |
| 1680 |
A watchdog reset has been performed |
| 1681 |
Voltage conditions out of range |
| 1682 |
A voltage condition is outside its allowable range |
| 1683 |
Environmental conditions out of range |
| 1684 |
An internal or environmental condition is beyond acceptable limits. |
| 1685 |
Electronic failure |
| 1686 |
A hardware problem not related to the sensor has been detected. |
| 1687 |
Subdevice list changed |
| 1688 |
Duplicate master detected |
| 1689 |
Capacity Denied |
| 1690 |
The device was unable to acquire the communication bandwidth required to support the Burst Messaging specified |
| 1691 |
Bandwidth allocation pending |
| 1692 |
Block transfer pending |
| 1693 |
Battery life |
| 1694 |
Percent range |
| 1695 |
Loop current |
| 1696 |
Primary variable |
| 1697 |
Secondary variable |
| 1698 |
Tertiary variable |
| 1699 |
Quaternary variable |
| 1700 |
Read receive time |
| 1701 |
Write date and time |
| 1702 |
Non-Volatile Clock |
| 1703 |
When set the device contains a battery-backed clock. In this case, the clock does not need to be reset if there is a power failure. |
| 1704 |
Clock Uninitialized |
| 1705 |
The real-time clock has never been set with the date and time. For example, the clock is volatile and power was removed from and restored to the device. |
| 1706 |
None |
| 1707 |
No restrictions |
| 1708 |
SI Only |
| 1709 |
Restricted to SI Unit codes only |
| 1710 |
Process automation device |
| 1711 |
Discrete device |
| 1712 |
Hybrid:Process automation+discrete |
| 1713 |
I/O System |
| 1714 |
WirelessHART Process automation device |
| 1715 |
WirelessHART Discrete device |
| 1716 |
WirelessHART Process automation+discrete |
| 1717 |
WirelessHART Gateway |
| 1718 |
WirelessHART Access point |
| 1719 |
WirelessHART Process adapter |
| 1720 |
WirelessHART Discrete adapter |
| 1721 |
WirelessHART enabled handheld/portable maintenance tool |
| 1722 |
Device Profile |
| 1723 |
US |
| 1724 |
United States of America |
| 1725 |
JP |
| 1726 |
Japan |
| 1727 |
DE |
| 1728 |
Germany |
| 1729 |
FR |
| 1730 |
France |
| 1731 |
ES |
| 1732 |
Spain |
| 1733 |
RU |
| 1734 |
Russian Federation |
| 1735 |
CN |
| 1736 |
People's Republic of China |
| 1737 |
Secondary Master |
| 1738 |
Primary Master |
| 1739 |
Device Diagnostic Status 0 |
| 1740 |
Device Diagnostic Status 1 |
| 1741 |
I/O and Subdevice Status |
| 1742 |
WirelessHART Status |
| 1743 |
Time Set Option |
| 1744 |
Real Time Clock Flags |
| 1745 |
Country |
| 1746 |
Country of intended device installation |
| 1747 |
SI Unit Control |
| 1748 |
Indicates if device should only display SI unit codes |
| 1749 |
Burst Trigger Units |
| 1750 |
Enable on token-passing data link layer only |
| 1751 |
Enable on TDMA data link layer only |
| 1752 |
Enable on both TDMA and token-passing data link layer |
| 1753 |
Burst Trigger Class |
| 1754 |
Continuous |
| 1755 |
The Burst Message is published continuously at (worst case) the Minimum Update Period. |
| 1756 |
Window |
| 1757 |
The Burst Message is triggered when the source value deviates more than the specified trigger value |
| 1758 |
Rising |
| 1759 |
The Burst Message is triggered when source value Rises Above the specified trigger value. |
| 1760 |
Falling |
| 1761 |
The Burst Message is triggered when the source value Falls Below the specified trigger value. |
| 1762 |
On-change |
| 1763 |
The Burst Message is triggered when any value in the message changes. |
| 1764 |
Off |
| 1765 |
Enable event notification on token-passing data link layer |
| 1766 |
Enable event notification on TDMA data link layer |
| 1767 |
Enable event notification on TDMA and token-passing data link layer |
| 1768 |
Configuration changed event pending |
| 1769 |
Device status event pending |
| 1770 |
More status available event pending |
| 1771 |
Wired HART Enabled |
| 1772 |
Enabled on Wired HART device connection only |
| 1773 |
Wireless HART Enabled |
| 1774 |
Enabled on WirelessHART device connection only |
| 1775 |
Both Wired and WirelessHart Enabled |
| 1776 |
Enabled on both Wired and WirelessHART connections |
| 1777 |
Burst Msg Trigger Mode |
| 1778 |
Event Status |
| 1779 |
Event Notification Control |
| 1780 |
Device Status Mask |
| 1781 |
Ext dev status Mask |
| 1782 |
Device Diagnostic Status 0 Mask |
| 1783 |
Device Diagnostic Status 1 Mask |
| 1784 |
Device Diagnostic Status 2 Mask |
| 1785 |
Device Diagnostic Status 3 Mask |
| 1786 |
AO saturated Mask |
| 1787 |
AO fixed Mask |
| 1788 |
Latched Device Status |
| 1789 |
Operate mode Mask |
| 1790 |
Not Defined |
| 1791 |
Latched Ext dev status |
| 1792 |
Latched Device Diagnostic Status 0 |
| 1793 |
Latched Device Diagnostic Status 1 |
| 1794 |
Latched Device Diagnostic Status 2 |
| 1795 |
Latched Device Diagnostic Status 3 |
| 1796 |
Latched AO saturated |
| 1797 |
Latched AO fixed |
| 1798 |
Latched Operate Mode |
| 1799 |
Flow Coriolis Mass |
| 1800 |
Time Stamp |
| 1801 |
Relative time value on network |
| 1802 |
8u |
| 1803 |
Configuration Change Counter Mismatch |
| 1804 |
Status bytes mismatch |
| 1805 |
Device Variable |
| 1806 |
Analog Channel Number |
| 1807 |
Analog Channel Number- Index into an array of Analog Channels. |
| 1808 |
STX Count |
| 1809 |
Count of STX messages received by this device |
| 1810 |
ACK Count |
| 1811 |
Count of ACK messages received by this device |
| 1812 |
BACK Count |
| 1813 |
Count of BACK messages received by this device |
| 1814 |
Burst Command |
| 1815 |
Cmd 48: Read Additional Device Status |
| 1816 |
Read Additional Device - This command reads additional device status information |
| 1817 |
Update Period |
| 1818 |
Update period for burst message |
| 1819 |
Max Update Period |
| 1820 |
Maxium update period for burst message |
| 1821 |
Burst Variable Code |
| 1822 |
Burst Variable Slot - Device variable code assigned to the slot to be read in burst mode. |
| 1823 |
Burst Trigger Level |
| 1824 |
Time First Unack Event Triggered |
| 1825 |
The time when the first unacknowledged event was triggered |
| 1826 |
Event Notification Retry Time |
| 1827 |
Max Update Time |
| 1828 |
Burst Message Number |
| 1829 |
Total Burst Msgs |
| 1830 |
Total number of burst messages supported by this device |
| 1831 |
Event Number |
| 1832 |
Event Debounce Interval |
| 1833 |
Device Specific Status 0 Mask |
| 1834 |
Device Specific Status 1 Mask |
| 1835 |
Device Specific Status 2 Mask |
| 1836 |
Device Specific Status 3 Mask |
| 1837 |
Device Specific Status 4 Mask |
| 1838 |
Device Specific Status 5 Mask |
| 1839 |
Device Specific Status 14 Mask |
| 1840 |
Device Specific Status 15 Mask |
| 1841 |
Device Specific Status 16 Mask |
| 1842 |
Device Specific Status 17 Mask |
| 1843 |
Device Specific Status 18 Mask |
| 1844 |
Device Specific Status 19 Mask |
| 1845 |
Device Specific Status 20 Mask |
| 1846 |
Latched Device Specific Status 0 |
| 1847 |
Latched Device Specific Status 1 |
| 1848 |
Latched Device Specific Status 2 |
| 1849 |
Latched Device Specific Status 3 |
| 1850 |
Latched Device Specific Status 4 |
| 1851 |
Latched Device Specific Status 5 |
| 1852 |
Latched Device Specific Status 14 |
| 1853 |
Latched Device Specific Status 15 |
| 1854 |
Latched Device Specific Status 16 |
| 1855 |
Latched Device Specific Status 17 |
| 1856 |
Latched Device Specific Status 18 |
| 1857 |
Latched Device Specific Status 19 |
| 1858 |
Latched Device Specific Status 20 |
| 1859 |
Latched Cfg chng count |
| 1860 |
Number of Events Supported |
| 1861 |
Burst Variable Codes |
| 1862 |
Update time adjusted |
| 1863 |
Invalid burst message |
| 1864 |
Invalid device variable classification |
| 1865 |
Invalid burst trigger mode selection code |
| 1866 |
Burst condition conflict |
| 1867 |
Update period increased |
| 1868 |
Insufficient bandwidth |
| 1869 |
Update period or debounce interval adjusted |
| 1870 |
Update times adjusted |
| 1871 |
Update rate uncertain |
| 1872 |
Not all events cleared |
| 1873 |
The device is currently locked due to the Software Write Protect and HART Lock. This prevents any configuration changes from being made to the device. |
| 1874 |
The device is currently locked due to the Software Write Protect. The Software Write Protect must be disabled in order to make configuration changes to the device. |
| 1875 |
The HART Lock is active. This prevents any configuration changes from being made to the device. |
| 1876 |
Konfig.-Änderungen können den Auswerteelektronikbetrieb beeinflussen. Vor dem nächsten Schritt sicherstellen, dass der Messkreis auf manuellen Betrieb eingestellt ist. |
| 1877 |
Nullzeit eingeben: |
| 1878 |
Fehler gefunden |
| 1879 |
Nullpunktkalibrierung beginnt. |
| 1880 |
Kalibrierung läuft, bitte warten.
Nullpunkt: %{0} µs
Standardabweichung: %{1} µs
Nullpkt.-Offset: %{2} µs |
| 1881 |
Autom. Nullpunktabgl. wurde abgeschlossen.
Nullpunkt: %{0} µs
Standardabweichung: %{1} µs
Nullpkt.-Offset: %{2} µs |
| 1882 |
Dichte eingeben: |
| 1883 |
You are about to perform a first point calibration. |
| 1884 |
Kalibrierung läuft, bitte warten. |
| 1885 |
Dichtekalibrierung wurde abgeschlossen. |
| 1886 |
You are about to perform a second point calibration. |
| 1887 |
You are about to perform a third point calibration. |
| 1888 |
You are about to perform a fourth point calibration. |
| 1889 |
ACHTUNG- der Durchfluss muss höher sein als 50 % vom Nenndurchfluss des Sensors. |
| 1890 |
Binärausgangsstufe 1 wählen: |
| 1891 |
'Binärausgang 1' ist ausgeschaltet. |
| 1892 |
'Binärausgang 1' ist eingeschaltet. |
| 1893 |
Returning field device to original output... |
| 1894 |
Frequenzausgangsstufe wählen: |
| 1895 |
10000 Hz;Andere;Ende |
| 1896 |
Ausgang: |
| 1897 |
Frequenzausgang gesetzt auf %0 Hz. |
| 1898 |
Analogausgangsstufe 1 wählen: |
| 1899 |
Output Value: |
| 1900 |
Parameter werden aktualisiert. Bitte warten... |
| 1901 |
'Analog Output' is fixed at %{0} mA. |
| 1902 |
Referenzanzeige anschl. |
| 1903 |
Stromausg.1 wird gesetzt auf %0 mA. |
| 1904 |
Messgerätewert eingeben: |
| 1905 |
Choose 'Petroleum Measurement Table Number': |
| 1906 |
Choose 'Petroleum Measurement Table Letter': |
| 1907 |
Enter 'Thermal Expansion Coefficient' |
| 1908 |
Enter 'Reference Temperature' in degC |
| 1909 |
Alle Zähler wurden gestartet. |
| 1910 |
Alle Zähler wurden gestoppt. |
| 1911 |
Alle Zähler wurden zurückgesetzt. |
| 1912 |
Massezähler wurde zurückgesetzt. |
| 1913 |
Volumenzähler wurde zurückgesetzt. |
| 1914 |
Note-When selecting upscale or downscale, configure fault value before sending fault code to the device. |
| 1915 |
Note-Send PV assignment before modifying range values. |
| 1916 |
Note-Send SV assignment before modifying range values. |
| 1917 |
Note-Send TV assignment before modifying frequency scaling. |
| 1918 |
Die Variablen werden solange in der vorherigen Einheit dargestellt, bis diese Einheit dem Gert bermittelt wurde. |
| 1919 |
Note-Send scaling method selection to the device prior to performing frequency output scaling. |
| 1920 |
Datentyp wählen: |
| 1921 |
Eingabe Speichernummer: |
| 1922 |
number |
| 1923 |
Eingabe Registernummer: |
| 1924 |
Speicherwert ist %0 und Ausnahme Code ist %1. |
| 1925 |
Ohne Bezeichnung 16 Wert ist %0 und Ausnahme Code ist %1. |
| 1926 |
Ohne Bezeichnung 32 Wert ist %0 und Ausnahme Code ist %1. |
| 1927 |
Fliesskomma Wert ist %0 und Ausnahme Code ist %1. |
| 1928 |
Speicherwert: |
| 1929 |
Disable;Enable |
| 1930 |
Eingabe Wert ohne Bezeichnung 16: |
| 1931 |
uValue |
| 1932 |
Eingabe Wert ohne Bezeichnung 32: |
| 1933 |
Eingabe Wert Fliesskomma: |
| 1934 |
fValue |
| 1935 |
alarmNum |
| 1936 |
View 'Alert Severity' of |
| 1937 |
'Binärereignis' wählen: |
| 1938 |
%0 ist zugewiesen zu %1. |
| 1939 |
Simulationsmodus auswählen: |
| 1940 |
select |
| 1941 |
Simulations Modus ist %0. |
| 1942 |
Meter Verification PASSED.
Meter meets factory specifications. |
| 1943 |
Systemverifizierung FEHLGESCHLAGEN.
System entspricht möglicherweise nicht den Werksspezifikationen.
„Hilfe“ drücken, um weitere Informationen zu erhalten. |
| 1944 |
KM-Nettomassezähler wurde zurückgesetzt. |
| 1945 |
KM-Nettovolumenzähler wurde zurückgesetzt. |
| 1946 |
GSV-Zähler wurde zurückgesetzt. |
| 1947 |
Temperaturkorrigierter Volumenzähler wurde zurückgesetzt. |
| 1948 |
KM-Volumenzähler wurde zurückgesetzt. |
| 1949 |
Eingabe Masse Durchfl Festwert |
| 1950 |
Eingabe Masse Durchfl Min Amplitude der Schwingung |
| 1951 |
Eingabe Masse Durchfl Max Amplitude der Schwingung |
| 1952 |
Eingabe Masse Durchfl Periode der Schwingung in Sekunden |
| 1953 |
Eingabe Temperatur Festwert |
| 1954 |
Eingabe Temperatur Min Amplitude der Schwingung |
| 1955 |
Eingabe Temperatur Max Amplitude der Schwingung |
| 1956 |
Eingabe Temperatur Periode der Schwingung in Sekunden |
| 1957 |
Eingabe Dichte Festwert |
| 1958 |
Eingabe Dichte Min Amplitude der Schwingung |
| 1959 |
Eingabe Dichte Max Amplitude der Schwingung |
| 1960 |
Eingabe Dichte Periode der Schwingung in Sekunden |
| 1961 |
Alle Alarme werden bestätigt. |
| 1962 |
Aktuell ausgewählte Zähler-Rücksetzoption ist %0. |
| 1963 |
Zähler Rücksetzoptionen wählen: |
| 1964 |
Nicht über Anzeige oder digitale Kommunikation rücksetzbar;Nur über Anzeige rücksetzbar;Nur über digitale Kommunikation rücksetzbar;Über Anzeige und digitale Kommunikation rücksetzbar |
| 1965 |
Konfiguration geändertes Flag zurücksetzen. Bitte warten. |
| 1966 |
Konfiguration geändertes Flag zurückgesetzt. |
| 1967 |
Werksseitiger Nullpunkt wurde wiederhergestellt. |
| 1968 |
Enter 'Pressure Unit': |
| 1969 |
Die Verfahren wird abgebrochen. |
| 1970 |
Frequenzfaktor (Hz): |
| 1971 |
floatFreqVal |
| 1972 |
Rate Faktor: |
| 1973 |
floatRateVal |
| 1974 |
Impulse/Einheit: |
| 1975 |
floatPulsesPerUnit |
| 1976 |
Einheiten/Puls: |
| 1977 |
floatUnitsPerPulse |
| 1978 |
Aktuell ausgewählter Sensortyp ist Andere (gebogenes Rohr).
Sensortyp wählen: |
| 1979 |
Aktuell ausgewählter Sensortyp ist T-Serie (Geradrohr).
Sensortyp wählen: |
| 1980 |
Next |
| 1981 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Ein nicht korrigierbarer Prüfsummenfehler wurde festgestellt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Spannungsversorgung zum Durchflussmesser aus- und einschalten.
2. Der Durchflussmesser muss ggf. gewartet werden. Micro Motion kontaktieren. |
| 1982 |
Keine zusätzlichen Informationen verfügbar |
| 1983 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
ROM Prüfsummenfehler oder ein RAM Bereich kann nicht beschrieben werden.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Spannungsversorgung zum Durchflussmesser aus- und einschalten.
2. Der Durchflussmesser muss ggf. gewartet werden. Micro Motion kontaktieren. |
| 1984 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Durchgangsfehler des Antriebskreises, LPO oder RPO oder LPO-RPO Fehler während des Antriebs.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Sensorverdrahtung prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1985 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Durchgangsfehler des Antriebskreises, LPO oder RPO oder LPO-RPO Fehler während des Antriebs.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Auf Schwallströmung prüfen.
2. Die Diagnosevariablen anzeigen, um zu prüfen, ob Rohre vibrieren. Linke und rechte Aufnehmerspule sollten über 10 mV liegen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Messrohre auf Verstopfung prüfen.
5. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
6. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1986 |
Antriebsverstärkung:
Wert %0 |
| 1987 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Der Wert, der als Widerstand des Leitungs-RTDs oder des RTD-Sensors/-Gehäuses ermittelt wurde, liegt außerhalb des Bereichs.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prüfen, ob ein Sensor an die Auswerteelektronik angeschlossen ist.
2. Die Sensor-RTD-Verdrahtung prüfen.
3. Prüfen, dass die Prozesstemperatur innerhalb des Bereichs von Sensor und Auswerteelektronik liegt.
4. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1988 |
Temperatur:
Wert %0 |
| 1989 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Der gemessene Durchfluss hat die maximale Durchflussmenge des Sensors überschritten.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wurden andere Alarme gesetzt (gewöhnlich A003, A006, A008, A102 oder A105), diese Alarme zuerst beheben. Wenn Alarm A005 weiterhin besteht, mit den nachstehenden Vorschlägen fortfahren.
2. Die Diagnosevariablen anzeigen, um zu prüfen, ob Rohre vibrieren. Linke und rechte Aufnehmerspule sollten über 10 mV liegen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Messrohre anhand des Dichtewerts auf Erosion prüfen.
5. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1990 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Ein oder mehrere erforderliche Charakterisierungsparameter wurden nicht eingegeben.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Charakterisierung prüfen. Insbesondere die FlowCal- und K1-Werte auf dem Typenschild des Sensors prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1991 |
Durchflusskalibrierung:
Wert %0
K1:
Wert %1 us
K2:
Wert %2 us |
| 1992 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Ein oder mehrere erforderliche Charakterisierungsparameter wurden nicht eingegeben.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Charakterisierung prüfen. Insbesondere die Flow FCF- und K1-Werte auf dem Typenschild des Sensors prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1993 |
Durchfluss FCF:
Wert %0
K1:
Wert %1 us
K2:
Wert %2 us |
| 1994 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Die gemessene Dichte hat 0-10 g/cm3 überschritten.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wurden andere Alarme gesetzt (gewöhnlich A003, A006, A102 oder A105), diese Alarme zuerst beheben. Wenn Alarm A008 weiterhin besteht, mit den nachstehenden Vorschlägen fortfahren.
2. Den Prozess prüfen. Auf Luft in den Durchflussrohren, nicht gefüllte Messrohre, Fremdkörper oder Ablagerungen in den Messrohren prüfen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Dichtecharakterisierung prüfen und sicherstellen, dass die Konfiguration dem Typenschild des Sensors entspricht.
5 Die Diagnosevariablen anzeigen, um zu prüfen, ob die Messrohr-Grundfrequenz im ordnungsgemäßen Bereich für den Sensortyp liegt.
6. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
7. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 1995 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Auswerteelektronik im Einschaltmodus.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Den Durchflussmesser aufwärmen lassen (ca. 30 Sekunden). Wenn die Fehlermeldung nicht mehr angezeigt wird, ist der Durchflussmesser für den Normalbetrieb bereit.
2. Prüfen, ob die Eingangsspannung zwischen 12 und 15 V liegt.
3. Wenn der Alarm weiterhin besteht, sicherstellen, dass der Sensor entweder vollständig gefüllt oder vollständig leer ist.
4. Die Sensorverdrahtung prüfen.
5. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1996 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Auswerteelektronik im Einschaltmodus.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wird der Alarm A26 ebenfalls angezeigt, diesen Alarm zuerst beheben.
2. Den Durchflussmesser aufwärmen lassen (ca. 30 Sekunden). Wenn die Fehlermeldung nicht mehr angezeigt wird, ist der Durchflussmesser für den Normalbetrieb bereit.
3. Prüfen, ob die Eingangsspannung zwischen 12 und 15 V liegt.
4. Auf ordnungsgemäße Spannung zur Auswerteelektronik prüfen.
5. Wenn der Alarm weiterhin besteht, sicherstellen, dass der Sensor entweder vollständig gefüllt oder vollständig leer ist.
6. Die Sensorverdrahtung prüfen.
7. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 1997 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Mechanischer Nullpunkt: Der sich ergebende Nullpunkt bestand länger als 3 Mikrosekunden.
Temperatur- oder Dichtekalibrierungen: Viele mögliche Ursachen.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wenn der Alarm während der Nullpunktkalibrierung der Auswerteelektronik ausgelöst wird, sicherstellen, dass kein Durchfluss zum Sensor besteht und dann erneut versuchen.
2. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten, um den Alarm zu löschen.
3. Falls notwendig, den werksseitigen Nullpunkt wiederherstellen, um den Normalbetrieb des Durchflussmessers wieder aufzunehmen.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
5. Wenn der Alarm während einer Dichtekalibrierung ausgelöst wird, Micro Motion kontaktieren. |
| 1998 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Mechanischer Nullpunkt: Kalibrierungsverfahren aufgrund eines Gegenstroms im Sensor fehlgeschlagen.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wenn der Alarm während der Nullpunktkalibrierung der Auswerteelektronik ausgelöst wird, sicherstellen, dass kein Durchfluss zum Sensor besteht und dann erneut versuchen.
2. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten, um den Alarm zu löschen.
3. Falls notwendig, den werksseitigen Nullpunkt wiederherstellen, um den Normalbetrieb des Durchflussmessers wieder aufzunehmen.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
5. Wenn der Alarm während einer Dichtekalibrierung ausgelöst wird, Micro Motion kontaktieren. |
| 1999 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Mechanischer Nullpunkt: Kalibrierungsverfahren fehlgeschlagen aufgrund eines Durchflusses im Sensor. Der sich ergebende Nullpunkt bestand länger als 3 Mikrosekunden.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wenn der Alarm während der Nullpunktkalibrierung der Auswerteelektronik ausgelöst wird, sicherstellen, dass kein Durchfluss zum Sensor besteht und dann erneut versuchen.
2. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten, um den Alarm zu löschen.
3. Falls notwendig, den werksseitigen Nullpunkt wiederherstellen, um den Normalbetrieb des Durchflussmessers wieder aufzunehmen.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
5. Wenn der Alarm während einer Dichtekalibrierung ausgelöst wird, Micro Motion kontaktieren. |
| 2000 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Mechanischer Nullpunkt: Der sich ergebende Nullpunkt bestand länger als 3 Mikrosekunden.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wenn der Alarm während der Nullpunktkalibrierung der Auswerteelektronik ausgelöst wird, sicherstellen, dass kein Durchfluss zum Sensor besteht und dann erneut versuchen.
2. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten, um den Alarm zu löschen.
3. Falls notwendig, den werksseitigen Nullpunkt wiederherstellen, um den Normalbetrieb des Durchflussmessers wieder aufzunehmen.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
5. Wenn der Alarm während einer Dichtekalibrierung ausgelöst wird, Micro Motion kontaktieren. |
| 2001 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Interner Speicher- oder Programmfehler erkannt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Andere aktive Alarme zuerst beheben.
2. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten.
3. Wenn der Alarm weiterhin besteht, muss die Auswerteelektronik ggf. gewartet werden. Micro Motion kontaktieren. |
| 2002 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Der berechnete Widerstandswert des Leitungs-RTDs liegt außerhalb des Bereichs.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Sensor-RTD-Verdrahtung prüfen.
2. Prüfen, dass die Prozesstemperatur innerhalb des Bereichs von Sensor und Auswerteelektronik liegt.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
4. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 2003 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Der berechnete Widerstandswert für das RTD-Messgerät/-Gehäuse liegt außerhalb der Grenzwerte.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Sensor-RTD-Verdrahtung prüfen.
2. Prüfen, dass die Prozesstemperatur innerhalb des Bereichs von Sensor und Auswerteelektronik liegt.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
4. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 2004 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Es ist ein EEPROM-Prüfsummenfehler an der Auswerteelektronik aufgetreten.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Spannungsversorgung der Auswerteelektronik aus- und einschalten.
2. Wenn das Problem weiterhin besteht, Kontakt mit Micro Motion aufnehmen. |
| 2005 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Ein RAM-Bereich in der Auswerteelektronik konnte nicht beschrieben werden.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Spannungsversorgung der Auswerteelektronik aus- und einschalten.
2. Wenn das Problem weiterhin besteht, Kontakt mit Micro Motion aufnehmen. |
| 2006 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Der Durchflusskalibrierfaktor und/oder K1 wurden seit der letzten Hauptrücksetzung nicht eingegeben.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Charakterisierung mit dem Typenschild des Sensors vergleichen. Insbesondere die FlowCal-, K1- und K2-Werte prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 2007 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Der Durchflusskalibrierfaktor und/oder K1 wurden seit der letzten Hauptrücksetzung nicht eingegeben.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Charakterisierung mit dem Typenschild des Sensors vergleichen. Insbesondere die Flow FCF-, K1- und K2-Werte prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 2008 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Der Sensor wird als Geradrohr erkannt, aber der K1-Wert deutet auf einen Sensor mit gebogenem Messrohr hin oder umgekehrt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Wenn der Alarm A017 aktiv ist, diesen Alarm zuerst beheben.
2. Die Charakterisierung mit dem Typenschild des Sensors vergleichen. Insbesondere die Flow FCF-, K1- und K2-Werte prüfen.
3. Die Sensor-RTD-Verdrahtung prüfen.
4. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 2009 |
Durchfluss FCF:
Wert %0
K1:
Wert %1 us
K2:
Wert %2 us |
| 2010 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Nicht korrigierbarer Prüfsummenversatz.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Spannungsversorgung zum Durchflussmesser aus- und einschalten.
2. Die Auswerteelektronik sollte überprüft werden. Micro Motion kontaktieren. |
| 2011 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Kommunikationsfehler zwischen Auswerteelektronik und Core-Prozessor.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Verdrahtung zwischen Auswerteelektronik und Core-Prozessor prüfen.
2. Die Spannungsversorgung der Auswerteelektronik und des Core-Prozessors prüfen.
3. Die Spannungsversorgung der Auswerteelektronik aus- und einschalten.
4. Wenn das Problem weiterhin besteht, Kontakt mit Micro Motion aufnehmen. |
| 2012 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Sicherheitsplombe für Maße und Gewichte wurde zerstört.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Der Alarm kann durch den Benutzer bestätigt werden, indem die Auswerteelektronik wieder in den Sicherheits-Modus versetzt wird; zur Wiederherstellung der Sicherheitsplombierung der Auswerteelektronik ist jedoch ein offizielles Verfahren notwendig. |
| 2013 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Ein Versuch, Daten in den Hauptprozessor zu schreiben, ist fehlgeschlagen.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Spannungsversorgung zum Durchflussmesser aus- und einschalten.
2. Die Auswerteelektronik muss ggf. gewartet oder aktualisiert werden. Micro Motion kontaktieren. |
| 2014 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Die Auswerteelektronik ist ausgefallen.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Spannungsversorgung des Durchflussmessers aus- und einschalten.
2. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 2015 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Die geladene Software ist nicht kompatibel mit dem programmierten Platinentyp.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Micro Motion kontaktieren. |
| 2016 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Die Spannungsversorgung des Hauptprozessors ist zu niedrig.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prüfen, ob die Eingangsspannung des Core-Prozessors mindestens 12 V beträgt.
2. Die Spannungsversorgung und alle stromführenden Kabel prüfen. |
| 2017 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Systemverifizierung läuft. Ausgänge sind auf Stärung eingestellt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Den Ablauf beenden lassen.
2. Falls gewünscht, verwerfen Sie die Vorgehensweise und starten neu mit der Einstellung, Ausgänge auf zuletzt gemessenem Wert. |
| 2018 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Systemverifizierung läuft. Ausgänge sind auf Fehler oder zuletzt gemessenen Wert eingestellt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Den Ablauf beenden lassen.
2. Falls erforderlich, das Verfahren abbrechen, die Ausgänge auf kontinuierliche Messung einstellen und dann erneut starten. |
| 2019 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Kein Signal von der linken oder rechten Aufnehmerspule, was darauf schließen lässt, dass die Messrohre nicht vibrieren.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Auf Schwallströmung prüfen.
2. Die Diagnosevariablen anzeigen, um zu prüfen, ob Rohre vibrieren. Linke und rechte Aufnehmerspule sollten über 10 mV liegen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Messrohre auf Verstopfung prüfen.
5. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
6. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 2020 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Systemverifizierung fehlgeschlagen. Die Steifigkeitswerte liegen nicht innerhalb akzeptabler Grenzwerte.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Den Systemverifizierungstest sofort noch einmal mit auf Standard oder zuletzt gemessenen Werten eingestellten Ausgängen durchführen. Wenn das Messgerät den zweiten Test besteht, kann das fehlerhafte Resultat ignoriert werden. Wenn der Sensor den zweiten Test nicht besteht, sind möglicherweise die Messrohre beschädigt.
2. Das Wissen über den Prozess verwenden, um die Art der Beschädigung zu ermitteln und die entsprechende Abhilfemaßnahme zu bestimmen. Diese Aktion kann auch bedeuten, dass der Sensor ausgebaut und die Messrohre untersucht werden müssen. Zumindest sollten jedoch eine Durchflussbestimmung und eine Dichtekalibrierung durchgeführt werden.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2021 |
Systemverifizierungszähler: %0
Betriebsstunden der Auswerteelektronik beim Test: %1
Linke Abnehmersteifigkeit: %2 |
| 2022 |
Rechte Abnehmersteifigkeit: %0 |
| 2023 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Systemverifizierung abgebrochen.
Grund:
Abbruch durch Benutzer
Empfohlene Maßnahmen:
1. 15 Sekunden warten, bevor erneut mit der Systemverifizierung begonnen wird.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2024 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Systemverifizierung abgebrochen.
Grund:
Frequenzabweichung
Empfohlene Maßnahmen:
1. Sicherstellen, dass Temperatur, Durchfluss und Dichte konstant sind, und dann die Systemverifizierung erneut durchführen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2025 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Systemverifizierung abgebrochen.
Grund:
Hohe Antriebsverstärkung
Empfohlene Maßnahmen:
1. Sicherstellen, dass der Durchfluss konstant ist, das eingeschlossene Gas minimieren und die Systemverifizierung erneut durchführen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2026 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Systemverifizierung abgebrochen.
Grund:
Instabiler Durchfluss
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Durchflussrate reduzieren und die Systemverifizierung erneut durchführen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2027 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Systemverifizierung abgebrochen.
Grund:
Keine Luftreferenz
Empfohlene Maßnahmen:
1. Werkskalibrierung der Luft durchführen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2028 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Systemverifizierung abgebrochen.
Grund:
Keine Wasserreferenz
Empfohlene Maßnahmen:
1. Werkskalibrierung des Wassers durchführen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2029 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Systemverifizierung abgebrochen.
Grund:
Fehlende Konfiguration
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Verifizierungsparameterregister mit korrekten Werten laden.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2030 |
Priorität: Fehler – Jetzt beheben
Systemverifizierung abgebrochen.
Grund:
Andere
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Systemverifizierung erneut durchführen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn die Verifizierung weiterhin abgebrochen wird, Kontakt mit Micro Motion aufnehmen. |
| 2031 |
Systemverifizierungszähler: %0
Betriebsstunden der Auswerteelektronik beim Test: %1
Abbruchcode: %2 |
| 2032 |
Linke Abnehmersteifigkeit: %0
Rechte Abnehmersteifigkeit: %1 |
| 2033 |
Priorität: Hinweis
Der berechnete Stromausgangswert liegt außerhalb des linearen Bereichs.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Sicherstellen, dass die Ausgangsbereichswerte (in mA) auf die richtigen Werte eingestellt sind.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2034 |
Primärvariable:
%0
%0:
Wert %1 %2 |
| 2035 |
PV LRV:
Wert %0 %1
PV URV:
Wert %2 %3 |
| 2036 |
Priorität: Hinweis
Eine HART-Adresse ungleich Null ist konfiguriert oder Benutzer hat den mA-Ausgang auf einen festen Wert eingestellt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die HART-Adresse prüfen. Wenn ungleich Null, den Parameter „mA-Maßnahme“ einstellen, um „Live-mA-Ausgang“ zu aktivieren. Oder, falls Multidrop-Kommunikation erforderlich ist, die Alarmstufe unter Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe auf „Ignorieren“ einstellen.
2. Wenn ein mA-Ausgang-Abgleich durchgeführt wird, den mA-Ausgang-Abgleich beenden.
3. Wenn ein mA-Ausgang-Messkreistest durchgeführt wird, den mA-Ausgang-Messkreistest beenden.
4. Prüfen, ob der Ausgang über digitale Kommunikation oder den Digitalanzeiger auf einen festen Wert eingestellt wurde. |
| 2037 |
HART-Adresse:
%0
mAO-Fehlermaßnahme:
%1 |
| 2038 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Die Antriebsleistung (Spannung) hat die Maximalleistung erreicht.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Sensorverdrahtung prüfen.
2. Wenn dies der einzige aktive Alarm ist, kann er ignoriert werden. Falls erforderlich die Alarmstufe auf „Ignorieren“ einstellen.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2039 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Der Core-Prozessor konnte die Zähler und Bestände beim letzten Herunterfahren nicht erfolgreich speichern und muss zuvor gespeicherte Werte verwenden. Diese Werte können bis zu zwei Stunden alt sein. Die Auswerteelektronik ist weiterhin funktionsfähig.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die ordnungsgemäße Eingangsspannung von Auswerteelektronik und Core-Prozessor prüfen.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden.
3. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 2040 |
Priorität: Hinweis
Ein Kalibrierungsverfahren läuft.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Auf die Beendigung der Kalibrierung warten.
2. Bei einer Nullpunktkalibrierung kann die Kalibrierung abgebrochen, der Nullzeitparameter auf einen niedrigeren Wert eingestellt und die Kalibrierung erneut gestartet werden.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2041 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Die Dichte hat die benutzerdefinierten Schwallstromgrenzen (Dichte) überschritten.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prüfen, dass der Sensor vollständig gefüllt ist.
2. Prüfen, dass die Schwallstromgrenzen auf die korrekten Werte eingestellt sind.
3. Sicherstellen, dass die Dichteabschaltung auf mindestens 0,2 g/cm3 eingestellt ist.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2042 |
Oberer Schwallstromgrenzwert
Wert %0 g/cm3
Unterer Schwallstromgrenzwert
Wert %1 g/cm3
Schwallstromdauer:
Wert %2 s |
| 2043 |
Priorität: Hinweis
Gerät befindet sich im HART Burst-Modus.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich.
2. Falls erforderlich die Alarmstufe unter Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe auf „Ignorieren“ einstellen. |
| 2044 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Die Auswerteelektronik wurde neu gestartet.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2045 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Ereignis 1 wurde ausgelöst.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich.
2. Falls erforderlich die Alarmstufe unter Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe auf „Ignorieren“ einstellen. |
| 2046 |
Sollwert Ereignis 1:
Wert %0
Variable Ereignis 1:
%1
Typ Ereignis 1:
%2 |
| 2047 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Ereignis 2 wurde ausgelöst.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich.
2. Falls erforderlich die Alarmstufe unter Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe auf „Ignorieren“ einstellen. |
| 2048 |
Sollwert Ereignis 2:
Wert %0
Variable Ereignis 2:
%1
Typ Ereignis 2:
%2 |
| 2049 |
Priorität: Hinweis
Die Prozessvariable, die dem Frequenzausgang zugewiesen wurde, liegt außerhalb des Skalenbereichs.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Skalierfaktoren des Frequenzausgangs auf geeignetere Einstellungen ändern.
2. Bei Einstellung der dritten Variable auf Volumendurchfluss kann eine niedrige Dichte oder ein leeres Messrohr zur Sättigung des Frequenzausgangs führen.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2050 |
Dritte Variable:
%0
%0:
Wert %1 %2 |
| 2051 |
Durchflussfaktor:
Wert %0 Hz
Impulse/Einheit:
Wert %1
Einheiten/Impulse:
Wert %2 |
| 2052 |
Priorität: Hinweis
Der Benutzer hat den Frequenzausgang auf einen festen Wert eingestellt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Messkreistest des Frequenzausgangs beenden.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2053 |
Messrohrfrequenz:
Wert %0 Hz |
| 2054 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Keine Antwort vom abgefragten Gerät.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die HART-Abfrageverbindung zum externen Gerät ist fehlgeschlagen. Sicherstellen, dass das externe Gerät erreichbar ist:
2. Funktionsprüfung des Geräts durchführen.
3. Verdrahtung prüfen.
4. Abfragekonfiguration prüfen. |
| 2055 |
Abfragesteuerung:
%0
Kennung des externen Geräts 1:
%1
Abfragevariable 1:
%2 |
| 2056 |
Kennung des externen Geräts 2:
%0
Abfragevariable 2:
%1 |
| 2057 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Die Prozesstemperatur liegt außerhalb der für Mineralölmessungen definierten Extrapolationsgrenzen.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Den Prozess prüfen.
2. Die Konfiguration in der Referenztabelle für Mineralölmessungen und Temperaturen prüfen.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2058 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Die Prozessdichte liegt außerhalb der für Mineralölmessungen definierten Extrapolationsgrenzen.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Sind andere Alarme vorhanden, diese Alarme zuerst beheben.
2. Den Prozess prüfen.
3. Die Konfiguration in der Referenztabelle für Mineralölmessungen und Dichte prüfen.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2059 |
Priorität: Hinweis
Der Benutzer hat den diskreten Ausgang auf einen festen Zustand eingestellt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Den Binärausgangstest beenden.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2060 |
Priorität: Hinweis
Die konfigurierten Werte für Dichte, Temperatur und Konzentration ergeben keine korrekte Konzentrationsmesskurve (KM).
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Konfiguration der Matrix für die Konzentrationsmessung (KM) unter Konfigurieren-> Manuelle Einrichtung-> Messungen-> Konzentrationsmessung-> Matrix erfassen prüfen. |
| 2061 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Die Prozesstemperatur oder Dichte liegt außerhalb der benutzerdefinierten Extrapolationsgrenzen.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die Prozesstemperatur und Dichte prüfen.
2. Die Extrapolationsalarmgrenze der Konzentrationsmessung (KM) prüfen.
3. Den Prozess prüfen. Bei leeren Messrohren oder bei Gas im Prozess warten, bis sich der Zustand von selbst behebt.
4. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2062 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Systemverifizierung läuft, Ausgänge sind auf zuletzt gemessenen Wert gesetzt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Das Verfahren beenden lassen.
2. Falls erforderlich, das Verfahren abbrechen, die Ausgänge auf Fehler einstellen und dann erneut starten.
3. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2063 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Systemverifizierung läuft.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Das Verfahren beenden lassen. Das Verfahren kann falls gewünscht abgebrochen werden.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2064 |
Priorität: Hinweis
Simulationsmodus ist aktiviert.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Ausgangssimulation deaktivieren.
2. Zum Ändern der Alarmstufe den Menüpfad Konfigurieren-> Alarmeinstellung-> Alarmstufe verwenden. |
| 2065 |
Priorität: Warnhinweis
Diskretes Ereignis 1 wurde ausgelöst.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich. |
| 2066 |
Diskrete Ereignisvariable:
%0
Diskreter Ereignistyp:
%1 |
| 2067 |
Sollwert A:
Wert %0
Sollwert B:
Wert %1 |
| 2068 |
Priorität: Warnhinweis
Diskretes Ereignis 2 wurde ausgelöst.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich. |
| 2069 |
Priorität: Warnhinweis
Diskretes Ereignis 3 wurde ausgelöst.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich. |
| 2070 |
Priorität: Warnhinweis
Diskretes Ereignis 4 wurde ausgelöst.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich. |
| 2071 |
Priorität: Warnhinweis
Diskretes Ereignis 5 wurde ausgelöst.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich. |
| 2072 |
Priorität: Warnhinweis
Diskreter Eingang ist aktiv.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich. |
| 2073 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Die Primärvariable liegt außerhalb der Sensorgrenzwerte.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prozess verifizieren und auf Schwallstrom prüfen.
2. Die Testpunkte prüfen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Messrohre auf Erosion prüfen.
5. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 2074 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Die Nicht-Primärvariable liegt außerhalb der Sensorgrenzwerte.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Prozess verifizieren und auf Schwallstrom prüfen.
2. Die Testpunkte prüfen.
3. Die Sensorverdrahtung prüfen.
4. Die Messrohre auf Erosion prüfen.
5. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, Micro Motion kontaktieren. |
| 2075 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Die berechnete Ausgangsspannung liegt außerhalb des linearen Bereichs.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Sicherstellen, dass die Ausgangsbereichswerte (in mA) auf die richtigen Werte eingestellt sind. |
| 2076 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Eine HART-Adresse ungleich Null ist konfiguriert oder Benutzer hat den mA-Ausgang auf einen festen Wert eingestellt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Die HART-Adresse prüfen. Wenn ungleich Null, den mA-Maßnahmenparameter einstellen, um den Live-mA-Ausgang zu aktivieren.
2. Wenn ein mA-Ausgang-Abgleich durchgeführt wird, den mA-Ausgang-Abgleich beenden.
3. Wenn ein mA-Ausgang-Messkreistest durchgeführt wird, den mA-Ausgang-Messkreistest beenden.
4. Prüfen, ob der Ausgang über digitale Kommunikation oder den Digitalanzeiger auf einen festen Wert eingestellt wurde. |
| 2077 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Die Stromversorgung wurde abgeklemmt und wieder angeschlossen, was eine Neuinstallation der Einrichtungsdaten zur Folge hat.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Der erste Befehl, der diesen Zustand erkennt, setzt automatisch dieses Kennzeichen zurück.
2. Dieses Kennzeichen kann auch durch eine Hauptrücksetzung oder einen Selbsttest gesetzt werden. |
| 2078 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Ein Schreib- oder Setzbefehl wurde ausgeführt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Keine Maßnahme erforderlich. |
| 2079 |
Priorität: Wartung – Bald beheben
Ein Hardware-Fehler oder -Ausfall wurde vom Gerät erkannt.
Empfohlene Maßnahmen:
1. Dies ist ein Zusammenfassungsalarm, der generiert wird, wenn einer der Fehlerstufenalarme aktiv ist. Andere aktive Alarme zuerst beheben. |
| 2080 |
Select 'Output Behavior': |
| 2081 |
Continue Measuring;Outputs Held at Fault |
| 2082 |
Continue Measuring;Outputs Held at Last Value;Outputs Held at Fault |
| 2083 |
Die Systemverifizierung hält die Ausgänge für ca. 2 Minuten auf dem letzten Wert.
„Weiter“ drücken, um zu beginnen oder „Abbrechen“ drücken, um zu beenden. |
| 2084 |
Die Systemverifizierung hält die Ausgänge für ca. 2 Minuten auf dem Fehlerwert.
„Weiter“ drücken, um zu beginnen oder „Abbrechen“ drücken, um zu beenden. |
| 2085 |
Abbruch durch Geraetefehler |
| 2086 |
Systemverifizierung wird gestartet, bitte warten. |
| 2087 |
Meter Verification Progress: %{intSMVprogress}% complete |
| 2088 |
Systemverifizierung FEHLGESCHLAGEN.
System entspricht möglicherweise nicht den Werksspezifikationen.
Empfohlene Maßnahme: Systemverifizierung durchführen und Ausgänge auf dem zuletzt gemessene Wert oder Fehler halten. |
| 2089 |
Systemverifizierung FEHLGESCHLAGEN.
System entspricht möglicherweise nicht den Werksspezifikationen.
Empfohlene Maßnahme: Systemverifizierungstest sofort noch einmal durchführen. Wenn das Messgerät den zweiten Test besteht, kann das fehlerhafte Resultat ignoriert werden. Wenn das Messgerät den zweiten Test nicht besteht, sind möglicherweise die Messrohre beschädigt und müssen überprüft werden. |
| 2090 |
Systemverifizierung, Fehler |
| 2091 |
Systemverifizierung ABGEBROCHEN.
Grund: %{0}
Empfohlene Maßnahme: 15 Sekunden warten, bevor mit der Systemverifizierung erneut begonnen wird. |
| 2092 |
Systemverifizierung ABGEBROCHEN.
Grund: Durch Benutzer abgebrochen
Empfohlene Maßnahme: 15 Sekunden warten, bevor die Systemverifizierung wieder gestartet wird. |
| 2093 |
Für Stunden zwischen wiederkehrenden Läufen. Gültiger Bereich 1 bis 1000 Stunden oder 0 für nicht wiederkehrenden Zeitplan. Bitte erneut eingeben. |
| 2094 |
Testergebnis-Nr. %{Datalog_Index}
Laufnummer: %0
Ergebnis: %1
Abbruchcode: %2
Zeit in Sekunden: %3 |
| 2095 |
Ergebnisdaten werden vom Gerät hochgeladen.
Dies dauert einige Minuten. |
| 2096 |
select1 |
| 2097 |
'LD-Optimierung' ist aktiviert. Jetzt deaktivieren? |
| 2098 |
LD-Optimierung: |
| 2099 |
Deaktivieren;Aktivieren |
| 2100 |
The concentration matrix is locked, please unlock the matrix to configure. |
| 2101 |
„Weiter“ drücken, um die Daten für alle sechs Matrizen zurücksetzen oder „Abbrechen“ drücken, um die Daten nicht zurücksetzen. |
| 2102 |
Alle Matrixdaten wurden auf 0 gesetzt. |
| 2103 |
Konzentrationsmessbildschirm muss aktualisiert werden. |
| 2104 |
„OK“ drücken, um die Daten für alle sechs Matrizen zurücksetzen oder „ABBRECHEN“ drücken, um die Daten nicht zurücksetzen. |
| 2105 |
Schreibschutz ist aktiviert. |
| 2106 |
Schreibschutz ist deaktiviert. |
| 2107 |
Schreibschutzmaßnahme auswählen: |
| 2108 |
Aktivieren;Deaktivieren |
| 2109 |
Alarmnummer wählen: |
| 2110 |
Aktuelle Stufe ist %0. |
| 2111 |
Alarmstufe wählen: |
| 2112 |
%{1} ist auf %{0} eingestellt. |
| 2113 |
A001: EEPROM-Fehler (CP) ist auf %0 eingestellt. |
| 2114 |
A002: RAM-Fehler (CP) ist auf %0 eingestellt. |
| 2115 |
A003: Keine Antwort vom Sensor ist auf %0 eingestellt. |
| 2116 |
A004: Messbereichsüberschreitung für Temperatur ist auf %0 eingestellt. |
| 2117 |
A005: Messbereichsüberschreitung für Massedurchfluss ist auf %0 eingestellt. |
| 2118 |
A006: Charakterisierung erforderlich ist auf %0 eingestellt. |
| 2119 |
A008: Messbereichsüberschreitung für Dichte ist auf %0 eingestellt. |
| 2120 |
A009: Auswerteelektronik Initialisierung/Aufwärmphase ist auf %0 eingestellt. |
| 2121 |
A010: Kalibrierungsfehler ist auf %0 eingestellt. |
| 2122 |
A011: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Niedrig ist auf %0 eingestellt. |
| 2123 |
A012: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Hoch ist auf %0 eingestellt. |
| 2124 |
A013: Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen: Instabil ist auf %0 eingestellt. |
| 2125 |
A014: Auswerteelektronikfehler ist auf %0 eingestellt. |
| 2126 |
A016: Sensor-RTD-Fehler ist auf %0 eingestellt. |
| 2127 |
A017: T-Serien-RTD-Fehler ist auf %0 eingestellt. |
| 2128 |
A018: EEPROM-Fehler (Auswerteelektronik) ist auf %0 eingestellt. |
| 2129 |
A019: RAM-Fehler (Auswerteelektronik) ist auf %0 eingestellt. |
| 2130 |
A020: Kalibrierungswert für keinen Durchfluss ist auf %0 eingestellt. |
| 2131 |
A021: Kein K1-Wert ist auf %0 eingestellt. |
| 2132 |
A022: Konfigurationsdatenbank beschädigt (CP) ist auf %0 eingestellt. |
| 2133 |
A023: Interne Zähler beschädigt (CP) ist auf %0 eingestellt. |
| 2134 |
A024: Programm beschädigt (CP) ist auf %0 eingestellt. |
| 2135 |
A025: Bootsektorfehler (CP) ist auf %0 eingestellt. |
| 2136 |
A026: Sensor-/Auswerteelektronik-Kommunikationsfehler ist auf %0 eingestellt. |
| 2137 |
A027: Sicherheitsverstoß ist auf %0 eingestellt. |
| 2138 |
A028: CP-Schreibfehler ist auf %0 eingestellt. |
| 2139 |
A031: Spannung zu niedrig ist auf %0 eingestellt. |
| 2140 |
A032: MV: Ausgänge zu Fehler ist auf %0 eingestellt. |
| 2141 |
A033: Kein LPO-/RPO-Signal ist auf %0 eingestellt. |
| 2142 |
A034: Systemverifizierung fehlgeschlagen ist auf %0 eingestellt. |
| 2143 |
A035: Systemverifizierung abgebrochen ist auf %0 eingestellt. |
| 2144 |
A100: MAO1 gesättigt ist auf %0 eingestellt. |
| 2145 |
A101: MAO1 fest ist auf %0 eingestellt. |
| 2146 |
A102: Messbereichsüberschreitung für Antrieb ist auf %0 eingestellt. |
| 2147 |
A103: Datenverlust möglich ist auf %0 eingestellt. |
| 2148 |
A104: Kalibrierung läuft ist auf %0 eingestellt. |
| 2149 |
A105: Schwallstrom ist auf %0 eingestellt. |
| 2150 |
A106: Burst-Betriebsart aktiviert ist auf %0 eingestellt. |
| 2151 |
A107: Spannungsunterbrechung eingetreten ist auf %0 eingestellt. |
| 2152 |
A108: Einfach-SP-Ereignis 1 EIN ist auf %0 eingestellt. |
| 2153 |
A109: Einfach-SP-Ereignis 2 EIN ist auf %0 eingestellt. |
| 2154 |
A110: FO gesättigt ist auf %0 eingestellt. |
| 2155 |
A111: FO fest ist auf %0 eingestellt. |
| 2156 |
A115: Keine externen Daten ist auf %0 eingestellt. |
| 2157 |
A116: PM: Messbereichsüberschreitung für Temperatur ist auf %0 eingestellt. |
| 2158 |
A117: PM: Messbereichsüberschreitung für Dichte ist auf %0 eingestellt. |
| 2159 |
A118: DO1 fest ist auf %0 eingestellt. |
| 2160 |
A120: CM: Kurvenanpassung fehlgeschlagen ist auf %0 eingestellt. |
| 2161 |
A121: CM: Extrapolationsalarm ist auf %0 eingestellt. |
| 2162 |
A131: MV läuft ist auf %0 eingestellt. |
| 2163 |
A132: Sensorsimulation aktiv ist auf %0 eingestellt. |
| 2164 |
Gerät ist gesperrt, Parameter nicht konfigurierbar. |
| 2165 |
Beenden |
| 2166 |
Diese Modellbezeichnung auf dem Display hift das Gerät zu identifizieren.
Klicken Sie OK um zu starten. |
| 2167 |
Das Gerät zeigt jetzt die Modellbezeichnung, die es identifizierbar macht.
Das Display kehrt nach 60 Sekunden zum normalen Betrieb zurück, kann aber durch drücken einer Taste auf dem Bedieninterface unterbrochen werden. |
| 2168 |
warning |
| 2169 |
Back;Next |
| 2170 |
select2 |
| 2171 |
select3 |
| 2172 |
Finish |
| 2173 |
Sperroption auswählen: |
| 2174 |
Permanent;Temporär;Alle sperren |
| 2175 |
Gerät kann nicht entsperrt werden.
Gerät wird von einem anderen Host gesperrt. |
| 2176 |
Sie sind im Begriff, die Gerätekonfiguration mit Werksvorgaben zu überschreiben. Vor dem Fortfahren den Messkreis auf Handbetrieb schalten und vorhandene Konfigurationswerte dokumentieren oder speichern. Bei Unterbrechung der Verbindung zum Gerät die Verbindung mit den Vorgabewerte wiederherstellen. Fortfahren? |
| 2177 |
Abbruch aufgrund Feldgerätefehler. |
| 2178 |
Die Werkseinstellungen wurden erfolgreich wiederhergestellt. |
| 2179 |
Warnung- Regelkreis sollte von der automatischen Steuerung genommen werden. |
| 2180 |
Reset des Gerätes, bitte warten. |
| 2181 |
Abbruch der Methode durch den letzten Fehler. |
| 2182 |
Gerät steckt evtl. im Selbsttest. |
| 2183 |
Geräte Reset erfolgreich ausgeführt. |
| 2184 |
Select the matrix being configured: |
| 2185 |
Curve 1;Curve 2;Curve 3;Curve 4;Curve 5;Curve 6 |
| 2186 |
'LD-Optimierung' ist deaktiviert. |
| 2187 |
'LD-Optimierung' ist deaktiviert. Jetzt aktivieren? |
| 2188 |
'LD-Optimierung' ist aktiviert. |
| 2189 |
HART5 |
| 2190 |
Dieses Gerät ist gegenwärtig für die Kommunikation mittels HART Universalversion 7 konfiguriert.
Klicken Sie auf 'Weiter', um die Konfiguration dieses Gerätes auf Kommunikation mittels HART Universalversion 5 zu ändern. |
| 2191 |
Warnung − Prüfen Sie, ob Ihre Systeme für die Unterstützung von Geräten mit HART Universalversion 5 gerüstet sind.
1. Siehe Systemdokumentation, um die Kompatibilität mit der HART 5-Kommunikation zu bestimmen.
2. Prüfen, ob der HART 5-Gerätetreiber installiert ist.
Siehe Produkt- und Systemdokumentation bzgl. weiterer Informationen.
Während dieses Verfahrens kann es sein, dass die Kommunikation gelegentlich unterbrochen wird. |
| 2192 |
Dieses Gerät ist jetzt für die Kommunikation mittels HART Universalversion 5 konfiguriert.
Siehe Produkthandbuch, falls das Gerät auf HART Universalversion 7 zurückgestellt werden soll.
Warnung − Während der Änderung der HART-Version des Gerätes können Kommunikationsprobleme zwischen System und Gerät auftreten. Das Asset-Management-System neu starten, um auf die HART 5-Funktionen zuzugreifen und eine ordnungsgemäße HART-Kommunikation sicherzustellen. |
| 2193 |
Simulation wird deaktiviert, bitte warten ... |
| 2194 |
Simulation wurde deaktiviert. |
| 2195 |
'Öldurchfluss bei Referenz Summe' wurde zurückgesetzt. |
| 2196 |
'Öldurchfluss bei StD Summe' wurde zurückgesetzt. |
| 2197 |
'Wasserdurchfluss bei Referenz Summe' wurde zurückgesetzt. |
| 2198 |
'Wasserdurchfluss bei StD Summe' wurde zurückgesetzt. |
| 2199 |
'Schwundfaktor Öldurchfluss bei StD Summe' wurde zurückgesetzt. |
| 2200 |
'Schwundfaktor Öldurchfluss bei Referenz Summe' wurde zurückgesetzt. |
| 2201 |
'Schwundfaktor Volumendurchfluss bei Referenz Summe' wurde zurückgesetzt. |
| 2202 |
'Diff. Masse Summe' wurde zurückgesetzt. |
| 2203 |
'Nicht korrigierter Volumendurchfluss bei StD Summe' wurde zurückgesetzt. |
| 2204 |
'Schreibschutz' ist deaktiviert. |
| 2205 |
'Schreibschutz' ist aktiviert. |
| 2206 |
Temperatur:
Wert %{0} %{1}
Differential-Massedurchfluss:
Wert %{2} %{3} |
| 2207 |
Temperatur:
Wert %{0} %{1}
Öldurchfluss bei StD:
Wert %{2} %{3}
Wasserdurchfluss bei StD:
Wert %{4} %{5} |
| 2208 |
Oil Flow Rate at Reference:
Value %{0} %{1}
Water Flow Rate at Reference:
Value %{2} %{3}
Oil Density at Line (Fixed SGU Units):
Value %{4} SGU |
| 2209 |
Oil Flow Rate at Line (Shrinkage):
Value %{0} %{1}
Oil Flow Rate at Reference (Shrinkage):
Value %{2} %{3}
Volume Flow Rate at Reference (Shrinkage):
Value %{4} %{5} |
| 2210 |
'Masse (korrigiert) Summe' wurde zurückgesetzt. |
| 2211 |
Temperatur:
Wert %{0} %{1}
Massedurchfluss (korrigiert):
Wert %{2} %{3} |
| 2212 |
Temperatur:
Wert %{0} %{1}
Nicht korrigierte Dichte bei StD:
Wert %{2} %{3}
Nicht korrigierter Volumendurchfluss bei StD:
Wert %{4} %{5} |
| 2213 |
HINWEIS-Regelkreis kann evtl. zurück zur automatischen Steuerung. |